价值流培训精选

1价值流分析ValueStreamAnalysis2课程目标•学习如何画价值流图•使用价值流图识别:•存在的问题•无附加价值的过程步骤•在生产过程中的前置时间3价值流图(ValueStreamMapping)只要有一个为顾客生产的产品,就有一个价值流.重点在于如何发现他.4七种浪费等待过度的流程庫存多余动作需要時才搬運過去搬运不良品生产过剩七大损失5为什么现在要做价值流图?•长安福特是一个制造商–目标就是为了不断的发展和改进,要消除公司的浪费和闲散的资金.•汽车业正在发生变化,我们必须跟上这种变化–制造过程更加柔性–制造过程更加标准化–制造过程更加强化过程控制的一致化•没有一个清晰一致的生产描绘我们就不能很好的对任何事情进行改变–这就是引进价值流图的原因6什么是“价值流”“价值流”是当前产品通过其基本生产及供料过程所要求的全部活动(包括有附加价值与无附加价值的活动):从原材料到完成品交到顾客手中的生产流.从设计到量产的生产流,也将是我们实施精益方法的领域.7什么是“价值流图”是一个使用共通语言(文字及符号)对与生产过程步骤一致的价值流的描绘•引入目视化方法便于:–问题解决–过程的了解与培训–减少缺陷•可以看到过程/时间/资源/控制•便于了解–过程和信息的流向–可能改进的方向8惯用的过程图高专业性不显示具体做什么没有时间只能由于基础的培训未标准化9惯用的过程图例10完整的制造价值流图例SupplierStampingWeld&AssyShippingCoilProductionControlCoilCustomer2020Bin6-wkForecastDailyOrderDailyOrder30/60/90DayForecastDailyOrderCycletime=169SecLeadtime=4.5DaysBatch1.5Days1Sec1Day168Sec2DaysC/O=10MinEPE=1ShiftC/T=56SecTakt=60SecUptime100%11价值流图的优点•显示的不仅仅是生产的单一制造过程,而是整个系统的流动.•显示系统或流程中浪费及其根源.•为讨论生产过程提供共通语言(文字及符号).•有助于于系統的发现问题.•它将精益概念和改善技术结合起來.•它是形成实施计划的基础.帮助你设计整个物流从进料到出货所需完成的作业.•价值流分析图是实施精益制造的蓝图.•价值流分析图是一个量化的工具,可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标.12价值流图的四个阶段•现状掌握及现状图•识别并确定改进课题/未来图–分析当前状态,寻找改进可能,确定一个未来的状态条件•制定计划–考虑如何最好的达成未来状态•实施计划–如实的完成改进计划是最重要的,否则一事无成13如何绘制价值流图14现状掌握关键要素•过程/工序–过程/工序栏,供应商/上工序和顾客/下工序–库存–决定要点(一般是前置时间)•数据和时间信息–数据框15现状掌握收集数据过程/工序步骤节拍和前置时间需要的资源(人和设备)其他的适用的数据(OEE/FTT/加班时间/停线时间等)决定要点需要的资源通常不是节拍,而是前置时间库存多少数量多长时间16制造过程每一制造过程都须要一个图示以便控制制造过程外部供应商用在外部供应商及客戶数据框记录制造过程的相关资料裝配星桥价值流图标准符号C/T=45secC/O=30mim2Shifts17库存数量及时间必须附记生产物料的移动推动运输频度要记录完成品运送到客戶在下道工序需要前,物料被生产和运送至下一工序;通常基于计划200件一天价值流图标准符号18物料库存货架(量较大)上道工序的一个受控的零件库存取料(拉动)一般从货架取先进先出价值流图标准符号FIFOMax.20pieces19价值流图标准符号手动信息流例如生产计划,运送计划电子信息流要注明数量和时间计划信息要注明频次拉动看板每周的计划产量安排20价值流图标准符号看板信号上道工序的一个按计划生产的受控的零件库存拉动顺序一个用于未使用货架的分装过程拉动系统.目标与实绩生产量与目标值能随时显示检讨生产计划根据库存的要求调整生产计划21价值流图标准符号看板箱方便收集看板看板送达改善重点/课题标示根据过程状况須要重点改善之课题以实现价值流的追求安全库存(缓冲区)安全库存量必须标示增加运转时间快速转换22价值流图标准符号操作者操作者人数须标示23如何绘制价值流图•计算每一工序的过程时间/库存量,及衡量指数(DTD/OEE...)•确定改善目标•发现问题/制定改善计划•共通性•目视化显示•推行FPS的第一个步骤24完整的制造价值流图例25现状掌握的成果•现状图•计算工序的时间/库存量及衡量指数(DTD/OEE...)•改善计划•改善目标•未來状况图26未来状况掌握(FutureStateMapping)27价值流图实例