3.7塔吊设计方案

塔吊组织设计方案施工单位荣成诚龙建筑有限公司工程名称滨湖林海9-12＃楼日期2007年7月1日资料员（章）李泉塔式起重机施工方案第一章概述QTZ20塔式起重机是一种上回转固定式、水平臂架、小车变幅的轻型塔机，其额定起重力矩为200N·m，最大额定起重量2t。本机有起升、回转、变幅三个工作机构，可单独或复合动作以提高工作效率。起升机构采用双速电机，有起升和慢就位两种工作速度。起重臂可正反自由旋转540。，水平臂架、小车变幅灵活可靠，起吊就位准确，可一次满足建筑施工中垂直及水平运输需要。该机安全装置齐全、可靠，除装有起重力矩限制器及起重时限制器，同时还配有起升高度、工作幅度和回转限位器，确保塔机安全工作。第二章主要技术性能①起重机结构简图②起重力矩曲线图③技术性能参数表塔机型号QTZ20额定起重力矩KN·m200最大额定起重量t2最大起升高度m25工作幅度m2-30起升速度M/min25.9/5.6变幅速度M/min23回转速度r/min0.73电机功率起升机构kW11／7回转机构2.2变幅机构1.5平衡重t3允许工作温度℃㎡－20－－40最大工作风压N/m2250（5级风）装机总容量kW13.5整机自重t10.5④起重性能表幅度m2.5～111213141516171819起重量t22.722.482.282.101.951.811.691.59幅度m202122232425262728起重t1.501.411.331.261.201.151.091.040.99幅度m29303132333435起重量t0.950.910.870.840.820.810.80第三章主要结构①底架底架由撑杆、连接座板、长梁、短梁、耳叉座、销轴等件组成，上部和塔身相连，下部和砼基础相连。②塔身每个塔身标准节截面为1.5×1.5m。高度为2.2m具有良好的互换性。标准节用M24×260（10.9级）的高强度螺栓联接，其预紧力矩为520N·m。每个标准节上设有与标准节等长的爬梯，每隔一定距离设有一个休息平台，以便于操作和维修人员上下塔机时使用。③下转台下转台为钢板焊接结构，上部用M22×155（10.9级）高强度螺栓与回转支承连接，下部与塔身相连。④回转支承回转支承为单排四点接触球式回转支承，型号为QW.1000.32，外啮合传动，安装时，应保证塞孔位于司机室或回转机构一侧。⑤上转台上转台为钢板焊接结构，下部与回转支承连接，上部与塔帽连接，侧面分别安装回转机构，回转限制器和司机室。⑥塔帽塔帽为型钢焊接而成的四棱锥空间桁架结构，下部与上转台相连接，顶部有前后拉杆安装孔，通过拉杆与起重臂和平衡臂相连接。⑦起重臂起重臂为等腰三角形桁架结构，上弦杆、斜腹杆及水平腹杆采用钢管，下弦杆为槽钢，下弦杆的表面及外侧处于同一水平面和垂直面内，以兼作牵引车的运行轨道，上弦杆用销轴连接而成，下弦杆用销轴螺栓连接而成。根部第一节安装变幅机构，根部用销轴与上转台连接，上弦杆中部设有前后拉杆连接孔，通过销轴、起重臂拉杆与塔帽相连接。⑧平衡臂平衡臂为型钢焊接的平面桁架结构，上面设有安全护栏，后面设有平衡重吊装支架，通过耳板及拉杆与塔帽相连接，前面通过销轴与上转台连接。⑨起重臂拉杆起重臂拉杆为双拉杆，安装后使起重臂上翘1.5。。⑩平衡臂拉杆平衡臂杆共两根，要求等到长，一端与塔帽连接，一端与平衡臂连接。起升机构安装在平衡臂后部，采用双速电机驱动，制动器采用电磁制动器，使制动平稳可靠，在卷筒的一端装有起升高度限制器，以限制起吊重物的极限高度。变幅机构用于牵引载重小车返动，以实现变幅动作，减速机采用蜗轮蜗杆减速机，因蜗轮杆传动为自锁机构，故机构不设制动器。回转机构布置在上转台一侧，电机驱动，经液力偶合器、盘式制动器和行星齿轮减速机带动小齿轮，从而带动塔机上部回转，由于加了液力偶合器和盘式制动器，从而使塔机在回转起动和制动过程中稳，无冲击，盘式制动器为常开式制动器，严禁突然用于制动停车，更不允许采用打反车来帮助停车。顶升系统包括：液压油缸、油泵、电机、阀及油箱等油箱组成，开动电机，通过操纵阀，控制油缸顶升可回缩，实现起重机的顶升。顶升系统油缸外，所有其它元件都组成操纵站使整个系统十分紧凑，电机直接和油泵相连，油泵为齿轮泵，油泵所供的压力油通过控制操纵阀，进入油缸升缩。油缸的高压腔和操纵之间，有平衡阀，其作用是防止顶升过程中回管路炸裂而引起起重机高速下降。油泵的出油口装溢流阀，如系统者塞，活塞卡死等原因的压力高出可值时，溢流阀打开，油泵直接通油箱，起至安全保护作用。在油泵进口处和压力油路中，分别装有一个滤油给净清洁。该液压系统属于高压装置，从加油到调整全过程都应严格按液压站使用说明书规定执行。第四章起重机的安装与拆卸1、安装前的准备工作（1）要有切实可行的安全措施，组织安装人员学习有关安全规程，配备好安全带，安全帽等必备用具（2）准备好安装塔机的辅助材料：如绳夹、铁丝、润滑油、齿轮油等。（3）塔机位置确定及基础处理确定位置：首先考虑方便施工，充分发挥设备的利用率和效率，然后考虑便于拆装、便于施工，避开各种障碍物，选择最佳安装位置。按使用说明书提供人的图样及技术要求施工，地耐力不小于20t/m2，平衡重、压重及混凝土基础应提前制作并达到规定标号，并养护15天后方可使用。开通进场通道，清理现场。设置外接电源。2、安装程序（1）将底架十字梁置于砼基础上，水准仪找平后用地脚螺栓紧固。（2）将基础节安放在底架上固定好。（3）平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。（4）将抱杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一并端的主弦杆上，用卡具固好。（5）利用抱杆起吊安装标准节：开动起升机构，起吊一节标准节，回转抱杆，将被吊标准节回转至塔身上部，然后下放就位于塔身上，上好连结螺栓，在抱杆起吊标准节和就位时，起升机构采用慢就位速度。（6）顶升两个标准节后安装斜撑杆将吊臂调正到正前方向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此方向地面排好，吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下节与标准节之间的八个M24强度螺栓，将顶升横梁两的轴头放入两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统使活塞杆伸出20～30mm，使半节与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡位置）。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。（7）、操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面一个踏步上时，操纵换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能装入一个标准节空间，这时将挂在引进梁外端的标准节引套架内与塔身对正八个螺栓孔,然后缩回油缸至上下标准节连接面接触,用8条M高强度螺栓将两标准节连接牢固（予紧力155KN，予紧力矩0.744KNm）,将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使半节落在新加的标准节上，要对角线上用4条螺栓连接牢固。开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程，加入第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧，然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。至此塔机才算安装完毕，经过调试后即可进入正常工作状态，若还须加节按上述方法进行即可，顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定。（8）塔身标准节接装到第四节时，按装塔身斜撑杆。然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。（9）吊装上、下转台架设完最后一节标准节，将下转台与回转支承在地面上用螺栓紧固好，一次性吊装，然后吊装转台和回转机构，并将上转台与回转支承之间的螺栓紧固好。将抱杆爬升到最高位置，准备吊装塔帽。注意：切勿将上、下转台、回转支承连接在一起吊装。（10）吊装驾驶室抱杆及抱箍位置不变，吊装驾驶室。（11）吊装塔帽①立起塔帽，将前臂拉杆第一节组装在塔帽上骼铁丝固定。②吊起塔帽，安装在上转台下，销轴固定。（12）平衡臂吊装①将抱杆落至下转台下，将抱杆横端贴紧塔身固定，收回起重绳。②起重绳自起升机构卷筒引出，经平衡臂根部滑轮至塔帽顶部导向滑轮，再绕下来。固定在平衡臂根部，起吊时，在平衡臂尾部栓一根溜绳。③启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，其根部铰点接近固定铰点，当两铰点对正后，销上销轴。注意：提升臂架时，拉野溜绳，控制方向，以免平衡臂偏转和碰撞塔身。④在塔帽顶部和平衡臂放配重处各挂一个2吨以上滑轮，起重绳经平衡臂根部轮上引至塔帽顶部滑轮再绕下，经平衡臂尾总滑轮上引至塔帽另一个滑轮再绕下，至平衡臂适当位置固定。利用平衡臂尾的溜绳将平衡臂迅速拉起一个角度（必须越过死点），同时开动起升机构卷杨机，将平衡臂吊起，连接平衡臂拉杆，销上销轴。⑤拉杆连接完毕，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。⑥吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。（13）起重臂的按装①起重臂在地面按顺序接好并装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定在第一节臂的尾部，安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。②起重臂根部挂一个2吨以上滑轮，起重绳经平衡臂根部滑轮，塔顶滑轮，起重臂根部滑轮上引至塔顶固定。起重臂前端栓一根溜绳。开动起升机构卷杨机将起重臂倒立吊起，臂架根部点与上转台固定铰点正后，销上销轴。注意：提升臂架时，拉紧溜绳，控制方向，防止臂架偏转和碰撞塔身。③在塔帽顶部和上弦杆两吊点附近各固定一个2吨滑轮，起重绳由吊臂根部拆下。绕经吊臂前端滑轮，上引至塔帽顶部滑轮绕下，再绕至吊臂内吊点处滑轮，上绕经塔顶滑轮绕下，在吊臂上弦杆适当位置固定。拉紧起重臂前端的溜绳，迅速将起重臂拉离塔身，越过死角，同时开动起升机构卷杨机，将起重臂拉起，连接起重臂前后拉杆，销上轴。④拉杆连接完毕，放松起重绳，前后拉杆缓缓拉紧。（14）吊装剩余的两块平衡重。（15）接通全部电源，安全装置及回锁车装置。（16）起重绳的缠绕（17）变幅绳的缠绕（18）保护接地装置的制作安装。3、塔机的拆卸塔机拆卸与架设程序相反。（1）放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。（2）起重小车收回至臂架根部节固定，变幅收回卷筒。拆下变幅机构电缆。（3）利用起升机构，卸下平衡重两块。（4）拆卸起重臂①按架设起重臂方法，在塔帽顶部，起重臂根部和两个吊点附近各固定一个滑轮，穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。②启动起升机构，将起重臂向上拉起一个角度（15。～20。）拆下第1、2节起重臂拉杆音的销轴，将拉杆用铁丝固定在上弦杆上。③慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂，注意：拉紧溜绳，辅助起重臂缓下落直至垂直放置。④更换吊点位置至臂架根部滑轮，拉紧起重臂，卸下根部销轴，与溜绳配合，将起重臂落至地面。(5)拆卸平衡臂①利用起升机构卸下剩余的两块平衡重。②按拉起平衡臂的方法固定滑轮和穿绕起重绳，尾部栓好溜绳。③开动起升机构，向上拉起平衡臂一个角度（15。～20。）拆下第1、2节拉杆间销轴，将拉杆固在平衡臂架上。④启动起升机构，缓缓放下臂架，同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。⑤更换吊点位置至平衡臂架根部滑轮，拉紧平衡卸下销轴，与溜绳配合将平衡臂落至地面。（6）拆卸司机室①拆卸司机室外接电缆。②将平衡臂架设时的位置，在地面上放置并固定牢固，将起重绳新穿入抱杆，抱杆爬至需要位置。③起重绳栓住并拉紧司机室，溜绳栓住司机室底部，将司机室至地面。（7）拆卸塔帽①将抱杆升至最高位置。②钢丝绳栓在塔帽的滑轮位置，向上拉紧塔帽，卸下底部销轴。③将塔帽慢慢移出，与溜绳配合，慢慢将其放至地面。（8）拆卸上转台和回转机构①下降抱杆至需要位置。②起重绳栓住上转台和回转机构，拆下上转台与回转支承间的高强螺栓。③吊起转台和回转机构一起落至地面。（9）拆卸下转台和回转支承按架设塔身的相反程序拆除塔身。（10）拆除底架（11）拆除的塔机，按要求分解并运离现场。4、塔机按装、拆卸时安全注意事项（1）安装与拆卸工作应由专门进行，作业人员必须统一指挥，明确分工。（2）作业人员应戴安全帽、穿防滑胶鞋，登高时佩安全带。（3）装