价值流图析培训教材

2活动基本规则安全第一（使用个人防护装备）所有人积极参与准时开始和结束关闭所有电子设备（电话、寻呼机等）或调到“静音”状态仅在得到指示时才使用计算机保持准备改变的开放思想没有“最好”，只有“更好”3定义的价值流图析VSM的定义VSM是使产品或服务通过主材料和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照重要特征VSM组成部分VSM是一种使用常用制图语言的形象展示VSM提供识别改进机会的基础和方向力量存在于该计划中目前状态价值流图目前状态价值流图标记未来状态价值流图价值流计划4价值流图和过程图的不同之处●对制造或业务过程的详细图解●用来识别具体的改进●将决策环路结合在过程中●端对端业务的概要快照●用来识别哪里存在改进的机会●没有结合决策环路5什么时候使用价值流图析VSM的目的清楚识别关键的端对端制造和业务过程中的浪费，并创建可执行的改造计划优点什么时候使用关注有限的资源确定预期绩效改善的时间线避免在浪费的大海中出现成功的孤岛使每个人对目前状态和未来远景有共同的了解指出开始精益之旅的方向执行由战略开发和关键的业务必做事宜驱动的改进获得端对端过程真正的跨职能理解6价值流图析与战略的联系7支持关键业务必做事宜的业务案例举例问题说明生产能力加班问题、员工挫折感、需要更多的人手/设备响应时间机器停工时间、主要设备转换耗时过长质量产品的一次通过率、产品投放低效、追寻信息库存零件排队等待交付时间单件完成生产过程的总时间过长生产力成本过高、我们部门不断被分派更多任务技术更替新的MRP体系，新技术的整合现金流应收账款太高，超出预算、没有足够的资源8价值流图析成功路线图过程步骤1现场评估过程步骤2VSM活动准备过程步骤3进行VSM活动过程步骤4执行VSM计划重复循环针对每个已识别的价值流重复一次识别战略价值流和产品族规划VSM活动完成对精益的介绍选择价值流和产品族确定VSM小组规划VSM活动的物流目前状态VSM未来状态VSM完成价值流计划已更新的现场计划规划与VSM计划相关联的kaizen持续改善活动培训kaizen持续改善小组进行kaizen持续改善活动并测量结果管理VSM计划直至完成9价值流图析过程过程步骤1现场评估过程步骤2VSM活动准备过程步骤3进行VSM活动过程步骤4执行VSM计划重复循环针对每个已识别的价值流重复一次制定价值流计划创建未来状态图询问目前状态创建目前状态图选择产品或服务族10价值流图析阶段日程选择产品或服务族•把目前状态过程走一遍•标识目前状态图上的过程框创建目前状态图•有完整数据的目前状态图询问目前状态•向管理层提交的目前状态报告•完成的有标记目前状态图创建未来状态图•完成的未来状态图和价值计划制定价值流计划•向管理层提交的最终报告11选择产品或服务族定义“价值流”识别贯穿过程的价值对象完成产品族矩阵并确定需求确定价值流图边界完成顾客分析收集相关信息以便开始VSM过程验证过程和范围的VSM规则选择产品或服务族创建目前状态图询问目前状态创建未来状态图制定价值流计划目标12定义的制造价值流创造价值和不创造价值的过程从起点到顾客必须有所有的这些行动使产品或服务通过主要流程，从起始点到被顾客接收，该流程对于提供产品和服务来说必不可少产品和信息流跨职能和组织边界13识别价值流中的价值对象产品或服务典型的价值对象汽车发动机气缸体离心泵铝铸体印刷电路板电路板工业洗涤产品基础化学品价值对象是：单一实体或信息对象，经过从起始点到被顾客接收的价值流中所有的过程步骤。用来按图析沿价值流移动，并计算各生产过程的库存水平。用来展示其通过生产过程向顾客移动时如何创造价值。14确定和选择产品族1、产品族下游生产过程有相似加工步骤/使用共同设备的一组产品。产品族中的单个产品可能在尺寸、光洁度、颜色等方面各不相同2、产品族矩阵一种数据分析工具，根据同样的生产过程和总需求百分比确定并将产品分入产品族在有很多产品和变量而又不了解产品族分类时使用3、记录信息产品族名称和描述列出产品族中的每种产品（SKU）和描述生产每种产品所需的过程次序对每种产品的需求——数量和频率15产品族矩阵16计算价值流的总需求产品族中所有产品的合计需求将被用来计算价值流的节拍时间17确定价值流边界起始点顾客接收一般来说，边界的范围是小组可以施加影响的过程18识别出“顾客是谁”图析交易过程时，很多时候终端用户不是最终产品或服务的实际“买家”。在这种情况下，“受益于”待图析生产过程之产品的个人、职能部门、团队或组织就被定义为顾客。知道谁是我们的顾客非常重要，这样我们就可以识别出他们认为这个过程中什么是创造价值的活动。19完成顾客分析顾客他们是顾客的原因他们注重从过程中得到什么主要顾客“X”20完成顾客分析目标：完成待图析过程的顾客分析。指导：作为一个团队，列出：1、本过程的顾客2、他们为什么是顾客3、他们寻求的价值是什么4、确定谁是主要顾客将答案写在活动挂图上完成时间：30分钟完成内容：填好的列表。21Kaizen持续改善规则验证目标：评价活动规则指导：作为一个团队，在记录纸上回答：我们为什么要进行这项活动？已经确切识别这一产品和服务族了吗？范围已得到验证了吗？哪些信息源支持沿价值流运动的价值对象？对每种产品或服务的要求如何，作为一个整体，对产品族的需求如何？完成时间：30分钟完成内容：作为练习结果，演示对规则作出的任何修订。22创建目前状态价值流图识别创建目前状态图的方法确定价值流图的总体布局回顾案例研究实例完成绘制目前状态图的步骤进行目前状态图练习完成业务的目前状态图选择产品或服务族创建目前状态图询问目前状态创建未来状态图制定价值流计划目标23创建目前状态图的方法小组路线1：过程识别小组路线2：收集数据图的创建每个人一开始应该创建他们自己的图首先走过整个流程，记录过程流在终点开始，逆流而上用铅笔和纸画出过程图确定每个过程要收集什么数据再次逆流而上，收集数据和信息流只要可能，就使用真实和观察到的数据尽可能使用最小的时间单位——前后一致按照小组达成的一致意见，将单个图合并成一张图使用报事贴做任何必要的改动作为一个团队对图进行回顾，确保准确性并对过程流作出验证重要特征24创建目前状态图的方法创建目前状态时，小组沿过程逆向走我们从顾客的视角来看这个过程从尾走到头使小组能看到浪费25目前状态图的布局26目前状态图绘制练习目标：从案例研究的实例数据绘制准确的目前状态价值流图指导：通读Mike’sMetalEnclosures(MME)案例研究数据的分发资料。需要时做笔记。讲师将引导一场分布讨论，将案例研究数据转化为目前状态图。和讲师一起，使用11x17的纸和铅笔绘制目前状态图注：保留你画好的图，以后的练习会用到完成时间：60分钟完成内容：回顾图是否完整，图标的形式和使用是否正确，安置和布局是否得当数字是否准确27案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)28案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)29案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)30案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)31图析目前状态的步骤图析顾客数据计算节拍时间图析过程步骤和库存水平图析供应商数据计算和图析加工时间和生产交付时间图析信息流32图析目前状态的步骤图析顾客数据计算节拍时间图析过程步骤和库存水平图析供应商数据计算和图析加工时间和生产交付时间图析信息流33图析顾客数据34案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)35图析目前状态的步骤图析顾客数据计算节拍时间图析过程步骤和库存水平图析供应商数据计算和图析加工时间和生产交付时间图析信息流36计算节拍时间节拍时间定义根据销售的速度，要满足顾客的需求，应该隔多久生产一个零件计算MME实例可用工作时间/顾客需求27000秒/1500件外壳=18秒1班x8小时=28800秒2段15分钟的休息时间/班=-1800秒可用的工作时间=27000秒顾客需求/月=30000件外壳20天/月x1班=20每天需生产的外壳=1500件外壳37案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)38图析目前状态的步骤图析顾客数据计算节拍时间图析过程步骤和库存水平图析供应商数据计算和图析加工时间和生产交付时间图析信息流39什么确定VSM中的过程？过程被描述成流动停止或库存有机会积累的地方即使在实际上看不到库存时这条规则也适用后续活动中将讲解过程的进一步分解40制程间隔时间（DOI）（产出率）DOI观察Processtime=120分钟周期x60秒批量=60x5=300个DOI=7200/300=24秒DOI定义DOI注释单件产品或服务在一个过程结束时“制成”的频率最理想的情况是观察得到DOI，而不是计算得到如果不能在车间观察DOI，需确定其他数据来源DOI应该比节拍时间短41过程加工时间（Processtime）加工时间计算加工时间=120分钟周期x60秒=7200秒加工时间定义加工时间注释单个产品或服务完成一个过程所花费的时间单件的加工时间与同时被加工的件数无关最理想的情况是观察得到加工时间，而不是计算得到42图析过程43图析过程44图析过程45图析过程46案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)47图析目前状态的步骤图析顾客数据计算节拍时间图析过程步骤和库存水平图析供应商数据计算和图析加工时间和生产交付时间图析信息流48图析过程49案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)50图析目前状态的步骤图析顾客数据计算节拍时间图析过程步骤和库存水平图析供应商数据计算和图析加工时间和生产交付时间图析信息流51计算每个过程的加工时间加工时间和OCT相等时：在没有平行作业（例如多名操作工），而且在过程中的任何时间内只有1个“价值对象”时冲压：15秒成形：20秒52计算每个过程的加工时间加工时间和DOI不同时：如果多名操作工同时执行相同（或相似）的职能多个“价值对象”同时通过价值流在图中反映的就是单个操作工加工“价值对象”所需的时间53案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)54计算每个过程的交付时间55计算总时间将每个过程的加工时间和交付时间加在一起，得到价值流的总时间56案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)57图析目前状态的步骤图析顾客数据计算节拍时间图析过程步骤和库存水平图析供应商数据计算和图析加工时间和生产交付时间图析信息流58图析信息流59案例研究实例：Mike’sMetalEnclosures(MME)60练习：Rusty’sWrench目标：从案例研究的实例数据创建准确的目前状态价值流图指导：通读Rusty’sWrench案例研究数据的分发资料。需要时做笔记分小组用记录纸和报事贴绘制目前状态图注：保留你画好的图，以后的练习会用到完成时间：40分钟完成内容：每个小组出一个人向全班展示画好的图鼓励评论和反馈61案例研究实例：Rusty’sWrench62案例研究实例：Rusty’sWrench63Rusty’sWrench工厂—数据集手工模锻和修边。过程包括锻造后的修边。（6名操作工）使用连续运行的机器手工加工。需要通过6台机器加工。（6名操作工）手工抛光作业。操作工依赖目视检验零件。（1名操作工）手工将零件挂在架子上，再通过电镀工序。（5名操作工）操作工用手包装扳手成套。（2名操作工）从包装工序取出套装扳手，分批每日向顾客卡车运输。OCT=12秒处理时间=12秒OCT=12秒处理时间=12秒OCT=10秒处理时间=10秒OCT=16秒处理时间=90秒（每套）OCT=225秒处理时间=450秒不适用从美制到公制需要1小时20分钟（整个工作间）无无无不适用100%98%