电站锅炉安装简介

-1-电站锅炉安装简介锅炉安装过程是制造过程的继续。考虑到电站锅炉在特性参数、结构、系统等方面与散装工业锅炉存在较大的区别，导致其安装工艺特点不同。为了进一步了解电站锅炉安装工艺特点，顺利开展电站锅炉安装监督检验工作，做为准备知识，举例对电站锅炉安装工艺的主要特点进行介绍。由于高参数、大容量电站锅炉体积庞大、结构和系统复杂且多为悬吊式结构、部件数量大、安装工艺要求高而复杂、安装质量控制环节多，安装工期长而紧凑，安装工程量大，且均在施工现场进行组合、安装，与散装工业锅炉安装相比，有其典型的安装工艺特点。下面以某发电厂一台SG-2008/17.47-M903型亚临界压力中间再热控制循环燃煤锅炉安装为例对电站锅炉安装典型工艺特点进行介绍。一、锅炉基本情况介绍（一）主要参数配套汽轮发电机组额定功率：600MW主蒸汽流量：2008t/h主蒸汽出口压力：17.47MPa主蒸汽出口温度：540℃再热蒸汽流量：1636.7t/h再热蒸汽进口压力：3.80MPa再热蒸汽进口温度：323℃再热蒸汽出口压力：3.60MPa再热蒸汽出口温度：540℃给水温度：280℃（二）结构特点-2-该锅炉为亚临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环、燃煤汽包锅炉，呈∏型露天布置。配备三分仓回转式空气预热器，摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧方式。制粉系统为中速磨煤机冷一次风直吹式系统。锅炉构架采用全钢结构，高强螺栓连接，锅炉宽度为40000mm，深度为47650mm，高度为85500mm。钢结构共有33根立柱，分8段制造供货，炉架高度方向有8个钢性平面，锅炉大板梁共计10根，下平面标高为81500mm，依次布置在H，J，K，L，M，N轴线上，其中最重件为L板梁，重约102.2t，布置在l列3、8轴与6.2轴之间。其中H、N大板梁各为2根，在L-N列之间，3、8轴和6、2轴上各布置1根板梁。锅炉受热面本体可分为炉膛，水平烟道，尾部竖井三大部分。炉膛宽度为19558mm，深度为16940.5mm。在前侧及两侧水冷壁上部内侧附有辐射再热器；上部为顶棚过热器；从前至后依次布置有：分隔屏过热器，后屏过热器，后屏再热器。水平烟道由延伸侧水冷壁，延伸侧包墙过热器及后水冷壁折焰角围绕而成，从前至后布置有末级再热器，末级过热器。尾部竖井由上至下依次布置有立式低温过热器，水平低温过热器，省煤器。水平低温过热器通过省煤器悬吊管吊挂。（三）给水、蒸汽流程给水→给水泵→高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→循环泵→水冷壁→汽包（蒸汽）→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级减温器→末级过热器→汽轮机高压缸。汽轮机高压缸排汽→事故喷水减温器→辐射再热器→后屏再热器→末级再热器→汽轮机中压缸。-3-二、电站锅炉安装主要程序1、锅炉安装前准备。2、基础质量复验。3、锅炉构架及有关金属结构组合安装。4、汽包、集箱安装。5、锅炉受热面组合安装。6、汽水管道安装。7、水压试验。8、安全附件安装。9、排污、取样、加热、疏放水和排汽等管道安装。10、吹灰系统安装。11、烟、风、煤管道及附属设备安装。12、燃油系统设备及管道安装。13、水处理系统设备及管道安装。14、锅炉辅助机械安装。15、输煤设备安装。16、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆。17、锅炉辅机和有关系统分部试运。18、热工仪表、保护装置调试。19、烘炉。20、锅炉化学清洗（煮炉）。21、管道的冲洗和吹洗。22、蒸汽严密性试验和安全阀调整定压。23、整套启动试运行。24、总体验收。三、施工组织设计-4-（一）概述1、施工组织设计编制的重要性。大型电站锅炉安装工程，所需工种多，立体和交叉作业多，质量控制环节、点多，技术要求高。为保证施工的顺利进行及机组按时投产，必须结合机具、设备及场地等具体情况，对施工中所能遇到的各种困难和问题，尽最大可能进行全面、周密、细致的综合考虑，作出科学、合理的安排，采取切实有效的措施，编制出指导锅炉施工的施工组织设计。施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件。编制和贯彻好施工组织设计是在电力建设工作中体现党和国家的方针政策，科学地组织施工，从而达到预期的质量目标。提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，保证安全，不断地提高施工技术和管理水平的重要手段。2、施工组织设计编制的原则。⑴贯彻党和国家的有关电力建设施工安全、质量、消防、环保、节能、经营、市场、劳务等的现行方针和政策及锅炉压力容器安全监察检验方面相关法规、规程、标准等。⑵遵守施工总承包合同的各项技术经营指标的要求。⑶从工程和施工队伍的实际情况出发，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，推广先进技术和经验。⑷遵守施工的客观规律，合理安排施工顺序和劳动组织，有效、经济地组织后勤保障，使工程实现均衡连续施工。⑸在经济合理的基础上，发挥修造加工基地的能力，提高工厂化程度，从而达到减少现场作业量，压缩施工人员，临建和机具数量，提高工效、降低成本的目的。-5-⑹场地布置紧凑合理，符合安全消防要求，方便施工。要考虑临时建筑和永久建筑结合的原则，提高场地利用率，节省用地，少占或不占农田。⑺在保证质量的前提下，因地制宜，充分利用当地资源，节约投资和运输力。⑻要利用微机编制施工网络计划。搞好综合平衡，实现完整投产，不留尾工。⑼严格遵守电力工程基本建设程序，切实加强施工准备工作，摸清掌握设计、设备、现场条件、物资资源和队伍素质等特点；认真学习和贯彻国家颁发的有关规程和规定，以及本工程的有关文件，这是编好和贯彻好施工组织设计的前提。3、施工组织设计编制依据。⑴已经批准的计划任务书，初步设计和施工图。⑵有关工程标书、合同、协议、会议纪要等文件。⑶概算投资、投标金额和工程量。⑷设备技术文件和安装图纸。⑸设备清册和材料清单。⑹施工定额资料。⑺施工队伍情况和装备条件。⑻有关法规、规程、标准，施工单位质量手册及相关体系文件。⑼现场内外环境条件调查资料。⑽《电力建设工程施工组织设计编审制度》、《火力发电厂工程施工组织设计导则》。4、施工组织设计主要内容。-6-电站锅炉施工组织设计一般包括以下主要内容：⑴工程概况（包括锅炉工程规模、工程量、设备结构及设计特点、主要施工工艺说明等）。⑵施工平面布置和临时建筑的布置结构。⑶主要施工方案（如：锅炉组合与吊装方案、组件划分、保温与焊接工艺方案，水压试验方案，酸洗方案及季节性施工技术措施等）。⑷有关机组起动试运的特殊准备工作。⑸施工技术及物资供应计划（包括：施工图纸交付进度、设备及材料供应计划、力能供应计划、机械及主要工器具配备计划、运输计划等）。⑹综合进度安排。⑺保证工程质量、安全、降低成本和推广重大技术革新项目等指标和主要技术措施。⑻工程竣工后应完成的技术总结清单、移交资料整理要求等。（二）机具选择与布置随着大容量高参数发电机组的发展，大型电厂的建设中，设备运输、吊装任务愈为繁重，因此，大型机具的合理选择与布置，就成为完成电站锅炉安装的最重要的关键因素之一。同时，施工的机具条件，也是决定具体施工方案的重要依据。1、机具选配的要求。选定机具时，一般总是以锅炉房及锅炉设备吊装的需要为主要依据来考虑的。选配时应主要考虑以下几方面：（1）起重量、起吊高度及幅度应能满足设备（大板梁、汽包等）或组件的运输、起吊和安装就位的要求。-7-（2）组合场地宜采用龙门吊。（3）机具的安装、移动、拆除应比较方便。（4）机具性能良好。吊装锅炉复杂大件时应使就位稳妥准确，吊装一般小件时应速度较快，同时要能降低劳动强度。（5）现场布置的可能性、合理性。要考虑吊车及运输铁路的布置，冬季吊装和施工等方面的问题。（6）最后还要考虑到锅炉连续安装台数、工程量大小、施工工期的要求等。2、机具选配的实例。SG-2008/17.47-M903型锅炉施工机具的选配情况如下。（1）吊装机具的选配。①DBQ4000型塔式起重机。DBQ4000型塔式起重机主要技术参数见下表。起重机工作级别A4塔式工作时主钩最大额定起重量（T）125最大起升高度（M）125最大工作幅度（M）58副钩额定起重量（T）16最大起升高度（M）128最大工作幅度（M）62本机是DBQ系列塔式起重机中起重能力最大的一种，主要用于单机容量300-800MW火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业。本机可自行扳起、放倒，装拆方便，具有多种变型组合、多特性的功能，起重能力大，作业范围广，结构合理、新颖，受力明确，安全保护装置齐全。-8-②7650型液压履带起重机。最大额定起重量：重型臂650t×6m(基本臂24m)标准臂400t×10m(基本臂24m)塔式工况230t×16m(重臂30m+副臂24m)最大臂长：主臂工况重型臂60m标准臂102m塔式工况主臂30m-78m副臂24m-72m塔身角：68°、78°、88°-9-烟囱650T履带吊250t履带吊QT80A塔吊汽机间A=4264906.56DBQ4000型塔式起重机63t/42m龙门吊63t/42m龙门吊煤仓间除氧间电除尘器锅炉专业施工机具布置图锅炉房-10-89.888N650t履带吊QT80塔吊HDBQ4000型塔吊250T履带吊DCB机具布置立面图250t履带吊-11-③QT8A炉顶塔吊。为增大吊车起吊辐度，加快吊装速度，并使DBQ4000塔吊早日退出固定端，不影响6KV公用段及空压机室的施工，在锅炉顶板右侧L-M之间布置一台QT8A炉顶塔吊，协助7650履带吊进行锅炉本体的安装工作。（2）组合与运输机具的选配。①42米跨距63吨龙门吊两台作为设备组合及组件装车运输的主要机械。②现场铺设铁路运输专用线，配以40吨低驾平板汽车运输到组合场及锅炉房吊车下方。（三）锅炉组件划分和组合场地1、安装方法。锅炉安装的方法一般有两种：一种方法是在安装地点，将锅炉上大量的零件和部件，一件件地吊放到需装配的部位，进行安装联接，这种方法称为分件安装法，也叫单装或散装。另一种方法是按照锅炉的结构特点，将整个锅炉划分为若干起吊单元——组合件，先在平地（组合场）上将有关零件拼装成较为重大的组合件，然后再将组合件按顺序吊放到炉体上进行拼装，这种方法叫做组合安装法。随着大型起吊机具的迅速发展，设计与制造水平的不断提高，锅炉结构的不断改进，都为采用组合安装法提供了方便和有利条件。但是，随着锅炉容量的增大，组件重量成倍地增加，吊高也大大增加。又因机组参数的提高，大容量锅炉受热面的管径也越来越小，管排的钢性越来越差，这些又将使组合安装的采用和组合率的提高受到一定的限制，实际安装过程中，常常进行分段组合吊装，个别元件采用单装。-12-2、组件划分。为了尽量加大地面组合安装的工作量，减少高空作业量，保证锅炉安装质量，提高工作效率。应根据施工组织设计要求、锅炉生产厂家提供的锅炉设备图纸资料与技术文件、设计单位提供的设计图纸资料、设备到货时间、工程进度、组合场地条件、现场吊装设备配备等情况，进行组合安装组件的划分。以SG-2008/17.47-M903型2008吨/小时锅炉的组件划分为例。⑴水冷壁。前水冷壁上段与出口联箱组合为一体，组合时连同内侧的辐射式再热器一起组合。共分为二个组件，即炉右6片膜式壁为一组、外形尺寸21000×12500、约重54.34t，左侧3片为一组、外形尺寸21000×7112、约重29.33t。侧水冷壁组合时，将水冷壁上联箱与上段组合为一体，组合时连同内侧的辐射式再热器一起组合。组合成二个组件：前组件包括两段上联箱、6片膜式壁管排；后组件包括一段上联箱、1片侧水和1片延伸侧水管排；侧水炉前的组件外形尺寸为21000×13700、约重50.1t，后侧组件外形尺寸为21000×7500、约重14.24t后侧水冷壁：悬吊管、上联箱组合为一个组件，组件约重17t、组件尺寸为25500×20000；后后水冷壁拉稀管及上联箱组合为一个组件，组件尺寸15000×20000、约重36.1t。⑵过热器。前侧包墙过热器：将前包墙组合为一个组件。组合件的外形尺寸为19558×32000、约重59.72t。两侧及延伸包墙过热器：两侧包墙组件各分为延