田陈煤矿采煤工作面作业规程

田陈煤矿采煤工作面作业规程田陈煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：3下204高档工作面编制人：李勇区队长：王祥林施工单位：采煤一区批准人：编制日期:2005年1月25日执行日期:2004年3月2日目录审批意见……………………………………………………3作业规程学习和考试记录……………………………4作业规程复查记录……………………………………4第一章概况……………………………………………5第一节工作面位置及井上下关系………………………5第二节煤层………………………………………………5第三节煤层顶底板………………………………………6第四节地质构造…………………………………………6第五节水文地质…………………………………………7第六节影响回采的其它因素……………………………9第七节储量及服务年限…………………………………9第二章采煤方法………………………………………10第一节巷道布置……………………………………10第二节采煤工艺………………………………………11第三节设备配置………………………………………13第三章顶板管理………………………………………16第一节支护设计…………………………………………16第二节工作面顶板管理…………………………………17第三节顺槽及端头顶板管理……………………………20第四节矿压观测…………………………………………26第四章生产系统………………………………………27第一节运输系统…………………………………………27第二节通防与监控系统…………………………………29第三节排水系统…………………………………………32第四节供电系统…………………………………………34第五节通讯照明系统……………………………………36第五章劳动组织和主要经济技术指标………………38第一节劳动组织…………………………………………38第二节主要经济技术指标………………………………40第六章灾害预防及避灾路线…………………………41第七章安全技术措施…………………………………47第一节一般规定…………………………………………47第二节顶板管理…………………………………………48第三节防治水……………………………………………58第四节爆破管理…………………………………………58第五节通防及安全监测…………………………………61第六节运输管理…………………………………………62第七节机电管理…………………………………………71第八节其它………………………………………………80第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表表一水平名称-370采区名称南二地面标高+40.7m井下标高-200m～-290m地面的相对位置工作面位于滕南医院西南500m。回采对地面的影响地表为农田，回采后地表预计最大下沉量600mm，对地面有一定影响。井下位置及相邻关系工作面位于南二采区左翼，切眼离202面100m，离206里面40m，下距206外段100m，上部未开采。走向长度（m）260～300倾斜长度(m)136～183面积(m2)46468280156第二节煤层本工作面范围内煤层稳定，其具体情况如表二所示：煤层情况表表二煤层厚度(m)1.2～2.0煤层结构（m）0.9(0.1)0.58煤层倾角（°）18°～30°1.4820°开采煤层3下煤种气煤稳定程度稳定煤层情况描述工作面局部含一层泥岩夹矸，主要分布在工作面左下角，范围很小，厚度0～0.15m。该面煤层属低灰、低硫、特低磷煤层，煤质优良。煤层变异系数19.8%，可采指数1。第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶、底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征基本顶中砂岩20～38灰白色，中粒，钙质胶结，石英长石为主，坚硬裂隙发育。ｆ＝8--1226直接底粉砂质泥岩1.0～3.0灰黑色，水平层理，泥质胶结，局部含0.2m的炭质泥岩。ｆ＝42.0老底细砂岩18～28浅灰色，细密质纯坚硬，以石英为主，具水平层理。ｆ＝8--1020第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响工作面为单斜构造，走向35°，倾向125°，倾角18°～30°，平均20°。工作面内断裂构造较为发育，一般为F2－5、F2－2断层的次生断层，多为北东向正断层。其中F2、F3、F11三条断层落差分别为1.5、2.2、1.4m，对回采影响较大。断层的名称、产状、性质、落差及对回采的影响程度详见下表。断层情况表表四断层名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响F14013055正0.7一般F23512560正1.5较大F325534520逆1.8～2.2较大F425234260正0.7一般F525834860正0.6较小F625834870正0.9一般F711020075正0.5较小F82111160正0.7一般F92029070正0.9一般F104031070正3.0无影响F113512560正0.7一般F123512550正1.4较大F133012065正0.7一般F1420029060正0.8一般F1517126175正1.1较大F161051550正0.8一般F171869650正0.8一般F1821512560正0.8较小二、褶曲情况以及对回采的影响无。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无。附图2:工作面运输巷、轨道巷、采面切眼素描图（见兰图）。第五节水文地质一、涌水量正常涌水量：5m3/h最大涌水量：20m3/h二、含水层（顶部和底部）分析工作面主要充水水源为3下煤层顶板砂岩水，属裂隙承压含水层，以静态储量为主，易于疏干。该面水文地质条件较为简单，工作面开采后可能受F2-5和F2－2断层裂隙影响，预计正常涌水量5m3/h，最大涌水量20m3/h。三、其它水源的分析无。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况见表五：二、冲击地压和应力集中区无瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.54m3/t,绝对涌出量1.99m3/min，采面参考值0.4m3/min。CO2低CO2矿井，CO2相对涌出量1.06m3/t，绝对涌出量3.95m3/min，采面参考值0.5m3/min。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数为31.9%。煤的自燃倾向性Ⅱ类自燃煤层。地温危害无影响回采的其它地质情况表表五第七节储量及服务年限一、储量工业储量：90092t可采储量：85588t（95％)二、工作面服务年限工作面的服务年限:85588/34166(t/M)=2.5（M）第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面轨道巷里段1、支护形式：全长310m，里段150m，外段160m。顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。其中外段锚杆间排距改为1m×1m，顶板布置两排金属锚杆，两帮锚杆配木托盘，木托盘规格为400×250×50mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。2、巷道净断面：净宽2.7m，净高2m，断面积5.4m2。3、靠工作面侧：φ2寸防尘水管一路。另一侧：信号电缆及绞车设备。冲击地压危害无4、用途：工作面的回风、材料供应、行人。二、工作面运巷1、支护形式：全长150m,顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。2、巷道净断面：净宽3.2m，净高2.0m，断面积6.4m2。3、用途：主要用于工作面的进风、行人，摆放转载机、胶带输送机将煤炭外运。三、工作面外运1、支护形式：全长160m,顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。2、巷道净断面：净宽3m，净高2.0m，断面积6m2。3、用途：主要用于工作面的进风、行人，摆放胶带输送机将煤炭外运至溜煤眼。四、工作面切眼支护形式：顶板布置三排金属锚杆，规格φ14×1650mm，锚杆间排距为800mm×800mm。两帮为竹锚杆，锚杆间排距为1000mm×800mm。顶部为封闭式喷浆，两帮喷浆厚度50mm。附图3：工作面位置及巷道布置图(见兰图)第二节采煤工艺一、采煤工艺204工作面采用走向长壁后退式高档普采采煤法。工艺顺序:采煤机割煤→刮板运输机运煤→挂梁→推溜→支柱→回柱。1、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤。2、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ—630/220型刮板输送机铲煤板装煤。3、运煤：工作面采用SGZ—630/220型刮板输送机，顺槽采用一部SZB-730/40转载机，两部SGW-150型刮板输送机，一部SPJ-80型胶带输送机运煤。4、工作面支护：采用四、五排控顶，即见五回一的顶板管理方式，最大采高2m，最小采高1.5m，平均1.6m；循环进尺1.0m。采煤方法1、采煤机的进刀方式采用端部自开缺口斜切进刀，斜切进刀段长度为30m，进刀深度1.0m。具体操作如下：采煤机向下（上）割透煤壁后，按上（下）顺序推移工作面运输机（如图A）；使得刮板运输机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）割煤，使得采煤机达到正常截割深度（1.0m），按要求推移工作面刮板运输机至平直状态（如图B）；将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁（如图C）；割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态（如图D）。当采煤机割到工作面另一端后，再重复上述进刀过程。2、采煤机正常切割：采煤机以2.0～4.0m/min的速度向机头（尾）割煤，采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤的方式。3、工作面采用双向割煤，往返一刀，采煤机牵引方式为液压无链牵引。三、工作面正规循环生产能力W＝L×S×h×r×C＝156×1×1.6×1.31×95%＝310.6（t）第三节设备配置一、设备配备情况1.采煤机选用MG160-375一台,其主要技术参数如下:采高：1.4～3.0m；牵引速度：0～5.7m/min；电机总功率：375KW；截割功率:2*160KW,牵引功率:55KW；截深：1.0m；牵引方式:液压无链牵引2.桥式转载机一台，铺设长度25m，其主要技术参数如下：型号：SZB--730/40；电机功率:40KW；链速:1.44m/S运输能力:630t/h；中间槽尺寸:150O×730×190mm3.刮板输送机四台，其主要技术参数如下：型号：SGZ—630/220一台，铺设长度150～180m；电机功率：2×110KW；输送能力：450t/h；链速：1.07m/s中间槽尺寸：1500×630×222mm型号：SGW—150两台，铺设长度48、65m；电机功率：75KW；输送能力：250t/h；链速：1.12m/s；中间槽尺寸：1500×630×190mm4.可伸缩带式输送机一部，铺设长度260m，其主要技术参数如下：型号：SPJ-80；电机功率：2×40KW；输送能力：400t/h；带速：2m/s5.辅助运输设备:JD-25型调度绞车七台，其主要技术参数如下型号：JD-25；绳径：15.5mm；绳速：0.773～1.399m/s；牵引力：18KN；容绳量：400m；滚筒直径：310mm；外形尺寸：1435×1217×1255mm。二、外注式单体液压支柱主要技术特征：型号项目DZ18-30/100DZ20-30/100DZ22-30/100DZ25-25/100DZ28-25/100最高高度18002000mm2240mm2500mm2800mm最低高度11101240mm1440mm1700mm2000mm额定工作阻力30t30t30t25t25t第三章顶板管理第一节支护设计一、单体液压支柱工作面的支护设计依据1.参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。(见表六)2.合理支护强度的计算①采用经验公式计算：Ｐt＝6×9.81×h×r＝235.4（kN／m2）②选取“同煤层矿压观