最新二气体分馏操作规程

00编号：DPC•QHSE03•01•003•ZC1•201–2003炼油厂一重催车间工艺操作规程（二气体分馏部分）编制：张忠孝郭健审核：赵振盛审定：2003年月发布2003年月实施大庆石化公司炼油厂11目录第一部分气体分馏部分………………………………………………………………………3第一章概述……………………………………………………………………………………3一、气体分馏部分…………………………………………………………………………3二、罐区部分………………………………………………………………………………3第二章生产方法及技术路线………………………………………………………………3一、生产方法及反应机理…………………………………………………………………3二、工艺流程简述…………………………………………………………………………3三、工艺流程图和物料平衡图……………………………………………………………4第三章工艺技术指标…………………………………………………………………………6一、原、辅材料规格………………………………………………………………………6二、产品规格………………………………………………………………………………6三、公用工程条件指标……………………………………………………………………6四、消耗指标………………………………………………………………………………7五、工艺参数运行指标……………………………………………………………………8六、中间产品化验分析指标………………………………………………………………9第四章工艺控制理论…………………………………………………………………………9第五章设备及仪表……………………………………………………………………………10一、设备……………………………………………………………………………………10二、仪表……………………………………………………………………………………17第六章安全及环保……………………………………………………………………………24一、安全……………………………………………………………………………………24二、装置环保指标和三废处理……………………………………………………………29第七章岗位操作法……………………………………………………………………………29一、装置开工………………………………………………………………………………29二、装置停工………………………………………………………………………………32三、紧急停工步骤…………………………………………………………………………34四、岗位操作法……………………………………………………………………………35五、事故处理………………………………………………………………………………42第八章装置历年生产情况……………………………………………………………………47一、产量、消耗、能耗、质量、环保情况………………………………………………47二、技术改造情况…………………………………………………………………………47三、今后的发展与设想……………………………………………………………………4822第二部分产品精制部分………………………………………………………………………48第一章概述……………………………………………………………………………………48一、汽油脱硫及脱硫醇……………………………………………………………………48二、液化石油气脱硫及脱硫醇……………………………………………………………48三、酸性水汽提……………………………………………………………………………48第二章生产方法及技术路线…………………………………………………………………48一、产方法及反应机理……………………………………………………………………48二、工艺流程简述…………………………………………………………………………49二、工艺流程图和物料平衡图……………………………………………………………49第三章工艺技术指标…………………………………………………………………………52一、原、辅材料规格………………………………………………………………………54二、三剂规格………………………………………………………………………………54三、产品及副产品规格……………………………………………………………………54四、公用工程条件指标……………………………………………………………………56五、消耗指标………………………………………………………………………………56六、工艺参数运行指标……………………………………………………………………59七、中间产品化验分析指标………………………………………………………………59第四章设备与仪表……………………………………………………………………………60一、设备……………………………………………………………………………………60二、仪表……………………………………………………………………………………67第五章安全及环保……………………………………………………………………………76一、安全……………………………………………………………………………………76二、装置环保指标和三废处理……………………………………………………………78第六章岗位操作法……………………………………………………………………………78一、装置开工………………………………………………………………………………78二、装置停工………………………………………………………………………………82三、紧急停工步骤…………………………………………………………………………84四、岗位操作法……………………………………………………………………………84五、事故处理………………………………………………………………………………94第七章装置历年生产情况……………………………………………………………………95一、产量、消耗、能耗、质量、环保情况………………………………………………95二、技术改造情况…………………………………………………………………………95三、催化剂应用情况………………………………………………………………………96四、今后的发展与设想……………………………………………………………………9633第一部分气体分馏部分第一章概述气体分馏装置是重油催化裂化装置的配套装置，它由气体分馏、罐区二部分组成，总占地面积为17982m2，其中气分占地面积为3136m2、原料及成品罐区占地面积为10152m2，烷基化罐区占面积为4694m2，总投资为38,081,907元，其中气分投资为11，161，206元，气分罐区投资为12，693，18元，烷基化罐区投资为14，227，518元。于1992年10月10日投产。一、气体分馏部分气体分馏装置是以新建重油催化裂化装置的液化石油气为原料，装置加工能力为13×104t/a，装置设计的实际处理能力为11.5×104t/a，年开工时数8000小时。该装置是中间加工装置，为其它生产装置提供原料，它的主要任务是将液化石油气分离成粗丙烯、丙烷、异丁烷异丁烯馏分以及乙烷气体。粗丙烯作为化工原料；异丁烷异丁烯馏分作为氢氟酸烷基化装置的原料；少量乙烷气体送入工厂燃料管网。二、罐区部分罐区部分分为：原料及成品罐区，烷基化罐区。1、原料及成品罐区共8个球罐，其中有2个1000M3的原料贮罐；2个400M3的丙烯贮罐；2个200M3的丙烷贮罐；2个200M3的碳四贮罐；总公称容为3600M3。原料罐贮存产品精制后的液态烃；成品罐贮存气体分馏装置生产出的丙烷、丙烯、碳四。丙烷送至丙烷脱沥青做抽提溶剂；丙烯做为生产丙烯腈的原料；碳四主要用做全厂加热炉和生活用燃料；丙烯、丙烷、碳四亦可送栈桥装车，丙烯亦可送化二或化纤厂做化工原料，碳四亦可送大庆。2、烷基化罐区共9个球罐，其中1#—6#球罐单容积均为400M3，V101、V102球罐单容积均为1000M3，V201球罐单容积1500M3，总容积为5900M3。本罐区1#—4#球罐为烷基化原料罐，其主要贮存来自聚异丁烯，气体分馏（一），柴油降凝，气体分馏（二）装置的轻（重）碳四；5#球罐贮存自烷基化装置来的正丁烷；6#球罐贮存自铁路栈桥来的异丁烷；并且分别送往原油稳定，烷基化装置。由于烷基化装置没开工，故该罐区做为碳四贮罐；碳四去栈桥装车。第二章生产方法及工艺路线一、生产方法及反应机理1、生产方法：本车间原料为低沸点烃类混合物，是利用精馏方法使混合物得到分离的。其基本原理是利用被分离的各组份具有不同的挥发度，即各组分在同一压力下具有不同的沸点将其分离的，其实质是不平衡的汽，液两相在塔盘上多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，传质传热，使气相中轻组份浓度不断提高，液相中重组份浓度不断提高，从而使混合物得到分离。三、工艺流程简述1、装置流程简述自装置外来的液化石油气进入脱丙烷塔（T1201），塔顶一部分给脱乙烷塔（T1202）进料，一部分打回流；塔底产品给脱异丁烷、异丁烯（T1204）进料或直接产品出装置。脱乙烷塔塔顶，全部打回流；塔底产品给丙烯塔（T1203）进料。丙烯塔塔顶一部分打回流，一部分丙烯做为产品送出产置，塔底丙烷产品送出装置。异丁烷、异丁烯塔（T1204）塔顶一部分送烷基化装置或至一气体分馏车间；一部分打回流，塔底（重）碳四产品送罐区。2、按岗位（系统）流程（1）、气体分馏部分44①①自装置外来的液化石油气原料进入原料缓冲罐V1201，然后由脱丙烷塔进料泵P1201A•B送至脱丙烷塔进料加热器E1201与低温热水换热至81℃后进入脱丙烷塔T1201。塔顶气体经脱丙烷塔冷凝器E1203A•B冷凝后至脱丙烷塔回流罐V1202。一部分液体由脱丙烷塔回流泵P1202A•B打回流，另一部分液体由脱乙烷塔进料泵P1205A•B送至脱乙烷塔T1202作为进料。T1201底液体经过降压后直接作为脱异丁烷塔T1204进料或送出装置。②从P1205A•B来的液体经脱乙烷塔进料加热器E1204加热至65℃进入脱乙烷塔。塔顶气体经脱乙烷塔顶冷凝器E1206A•B冷凝后进入脱乙烷塔回流罐V1203，少量乙烷、丙烯、丙烷气体经压控制节阀排至工厂烯料气管网，液体由脱乙烷塔回流泵P1203A•B打回塔顶作为回流，塔底液体经过降压后直接作为丙烯塔T1203进料。③丙烯塔顶气体经丙烯塔丁顶冷凝器E1208A•B冷凝后至丙烯塔回流罐V1204，V1204液体用丙烯塔回流泵P1206A•B一部分打回塔顶作为回流，一部分经烯冷却器E1217冷却后作为粗丙烯产品送出装置。塔底丙烷作为产品经过丙烷冷却器E1215冷却后用丙烷送出泵P1204A•B送出装置。④④脱异丁烷异丁烯塔顶气体经脱异丁烷、异丁烯塔冷凝器E1208A•B冷凝后至脱异丁烷异烯塔回流罐V1205，V1205液体由回流泵P1208A•B抽出，一部分作为塔顶回流，一部分经冷却器E1212冷却后送出装置作为氢氟酸烷基化原料或送至一气体分馏装置；塔底液体经碳四、碳五冷却器E1211冷却后送出装置。（2）、原料及成品罐区部分由精制装置脱硫后的液化石油气进入Q－1＃、Q－2＃罐，由Q－1＃、Q－2＃入泵（B－2／1，2；B－3）加压后送至气体分馏装置。1＃、2＃之间可相互倒罐。由气体分馏装置生产的产器丙烯进入Q－3＃、Q－4＃罐，由Q－3＃、Q－4＃入泵（B－2／1，2；B－3）加压后，分别送往化纤厂、乙烯化工二厂，栈桥装车。Q－3＃、Q－4＃之间可相互倒罐。由气体分馏装置生产的产品丙烷进入Q－5＃、Q－6＃罐，由Q－5＃、Q－6＃入泵（B－4／1，2）加压后分别送至丙烷脱沥青装置，栈桥装置。Q－5＃、Q－6＃之间可相互倒罐。由气体分馏装置生产的碳四、碳五进入Q－7＃、Q－8＃罐，由Q－7＃、Q－8＃入泵（B－4／1，2）加压后分别送至栈桥装车及烷基化罐区。Q－3＃、Q－4＃、Q－5＃、Q－6＃、Q－8＃分别设有丙烯，丙烷、碳四、碳五装车返回线。丙烷、丙烯、原料分别设有进碳四罐跨线。Q－3＃、Q－4＃