螺杆泵产品生产组织与计划管理设计

目录第一章综述..........................................................11.1设计目的.....................................................21.2设计内容.....................................................21.2.1设计题目................................................2螺杆泵产品生产组织与计划管理设计.............................21.2.2题目要求................................................21.3.给定资料.....................................................31.3.1原始资料................................................3第二章生产作业单位设计..............................................62.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计.......................62.1.1职能科室设计...........................................62.1.2生产车间的设计.........................................72.2生产车间生产组织设计.........................................82.2.1生产车间的生产组织设计方案..............................82.2.2设备数量的计算.........................................92.2.3设备负荷率的计算......................................102.3生产车间布置................................................112.3.1车间布置依据的条件.....................................11第三章作业计划的制定..............................................143.1生产计划定义和内容.........................................143.2MRP法的内容和用途..........................................143.3工厂生产作业计划的编制......................................15第四章生产调度和加工凭证...........................................204.1生产调度的定义..............................................204.1.1生产调度工作一般包括以下内容...........................204.1.2生产调度工作的机构和分工...............................204.1.3生产加工路线单.........................................21总结................................................................22参考文献............................................................221第一章综述工业工程（IndustrialEngineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益。这个专业主要学习工业工程方面的基本理论和知识，接受应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练，具有实际管理系统开发与设计的初步能力。这次设计的主要目的是螺杆泵产品组织与计划管理设计。这次课程设计是对我们专业知识的综合检验，是对我们专业理论知识与实践相结合的系统检验。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。生产作业计划的主要工作内容应是明确企业各级生产单位所拥有的生产资源即生产能力、分配任务负荷、平衡负荷与生产能力、编制日历进度计划、监督检查各种生产准备工作（技术、供应）以及生产作业控制调度。在编制生产作业计划过程中的主要决策问题包括：确定不同产品的生产顺序；确定某一产品的生产批量以及确定生产进度日程。相应的决策目标包括：计划完成率、生产周期、设备利用率、生产成本等。MRP物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。它根据总生产进度计划中2规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。1.1设计目的1.全面掌握工业工程的相关知识，并能熟练运用；2.能够自行查找相关资料解决实际问题；1.2设计内容1.2.1设计题目螺杆泵产品生产组织与计划管理设计1.2.2题目要求1设置生产单位根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。2对生产车间做出生产组织设计方案采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细，选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图。3编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法：（1）在制品定额法；（2）MRP法；（4）JIT法。4设计生产进度及在制品控制信息反馈系统选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。31.3.给定资料1.3.1原始资料（一）、螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A—1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A—2a-21a-211a-212a-22a-221a-122a-123a-124a-13a-131a-132A—3a-31a-311a-312a-32a-321a-122a-123a-124a-13a-131a-132B—1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123b-124b-13b-131b-132B—2b-21b-211b-212b-22b-221b-122b-123b-124b-13b-131b-132C—1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123c-124c-13c-131c-132C—2c-21c-211c-212c-22c-221c-122c-123c-124c-13c-131c-132C—3c-31c-311c-312c-32c-321c-122c-123c-124c-13c-131c-132（二）零件工艺过程，工时定额及设备类型1（单台件数）1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件41、泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台-1工时（分）4924532、衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时3033131414443、主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时202334554344、从杆工艺123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时2554245、阀体工艺工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.556、阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57、法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58、轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时131（三）生产能力设计规模台份能力3800台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）（四）某月订货情况产品品种A—1A—2A—3B—2C—2C—3数量450400350200120100交货期111122222222配件品种a—122a—123a—124数量100100100交货期222222（五）其他所需资料可以自行给出。6第二章生产作业单位设计2.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计2.1.1职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。7根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。2.1.2生产车间的设计依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。具体的职能科室和车间划分如图2-1-1所示成品库组装车间暂存库组合