印染厂实习报告

暑期实践报告赴山西实习报告专业班级：轻化工程1级姓名：学号：4指导教师：赵川陆少锋师文钊日期：2014年12月2引言2014年11月24号到214年11月28号，我们在本专业老师的带领下，前往山西的两个印染厂：山西彩佳印染有限公司和山西华晋纺织印染有限公司进行了参观实习。在实习期间，我们参观了公司的生产车间，也了解了印染工艺的各个工艺流程，是我们在课本上所学到的知识得到了进一步的巩固。整个实习在老师的用心筹备和同学们的积极自律情况下，圆满的完成了提前计划的部分。本次参观实习的主要目的是想让我们将课本上的内容与实际结合，不再以纯知识的方式去死记硬背的学习本专业知识。把我们的想象变为实际，让我们切身去体会每一部分的原理以及涉及哪方面的知识，以至于知识的灵活记忆。提高同学们学习本专业知识的积极性。而通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场讲解全面而详细的了解相关染整工艺流程。使我们不再只是会一些理论上的东西，而是跟着工厂的师傅学习实际工作技巧和经验，为专业课学习打下坚实的基础。通过课堂学习，再到工厂去参观、调查，能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，了解自己以后即将面对的工作环境，做好提前的心理准备。通过本次参观实习，让我感觉到了努力学习知识的必要性，也让我感受到了大学不是温床，它将是我们腾飞的一个崭新的起点。我们应该迎接挑战，直面未来，更加努力的去发展。3公司简介一、山西彩佳印染有限公司山西彩佳印染有限公司是一家专业染色工厂，主要生产全棉、锦棉、涤棉、天丝、棉麻等产品。占地面积60000平方米，建筑面积30000平方米。固定资产投资4000多万元，现有员工400多人。拥有6条连续轧染线和40多台卷染机及烧毛、退、煮、漂、丝光、轧光、磨毛、预缩、涂层等加工设备，最高加工门幅可达320cm。公司管理严格，技术力量雄厚，操作工人水平高，质量稳定，通过英国NQA质量、环境认证。产品以出口为主，有进出口权。彩佳公司以诚信待人、优质服务为宗旨，在同行业赢得了广泛赞誉。二、山西华晋纺织印染有限公司山西华晋纺织印染有限公司位于晋、陕、豫高速公路交汇处、全国优质棉生产基地。华晋公司占地16公顷，是集棉花加工、纺纱、织布、印染为一体的大型综合企业，拥有固定资产2亿元，员工2000名。主导产品年生产能力为：纺纱7000吨、织布600万米、加工印染灯芯绒2000万米、卡其细布2000万米、印花布2000万米。华晋公司一流的设备、一流的技术、一流的管理、一流的生产流程，保证了一流的产品质量。公司2000年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，具有自营进出口权，产品畅销全国各地，远销欧美、非洲、中东和东南亚等国家和地区，备受中外用户的晴睐。华晋公司始终坚持“诚信友善、人本经营、以质取胜、公平互盈”的企业理念，注重培育“竟合、拼搏、创新、争先”的企业精神，全力打造诚信华晋，制造精品华晋，创造一流华晋。彩佳参观实习一、时间：11月25日——11月26日二、流程1、由彩佳的赵厂长进行参观前培训（1）、安全：生产必须安全，安全才能生产。安全关系到每个人，在哪里都值得注意，它关系到每个人的切身利益，关系到每个人的未来发展。一不注意，它所产生的链式反应就会让我们后悔终生。所以，一切行动听指挥。（2）、工厂生产工艺流程4翻布→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→磨毛→染色→拉幅→预缩→检验（纯棉织物↓↑定型→染涤→染棉（涤棉织物）（3）、参观工厂生产现状参观时基本按照生产流程逐个参观，并在参观的同时讲述各部分的作用以及注意事项。平常的生产任务中哪个生产环节容易出现问题，以及出现问题后的一些紧急处理措施。通过讲解让同学们了解到与平时在课堂上听得完全不一样的感觉，可能课堂上学得很好，而面对那些机器时却会束手无策。华晋参观实习一、时间：11月27日二、流程：（1）介绍公司的基本情况（2）观看华晋宣传幻灯片（3）总共讲述生产流程（4）分五组参观工厂状况各工艺步骤详解工厂实际操作流程坯布进厂→坯布检验→翻布→缝头→烧毛→退煮漂(联合机)→焙烘定形→丝光→染色→拉幅整理→磨毛→预缩→成品检验→包装入库一、坯布进厂二、坯布检验优质的坯布面料从开始生产加工，到最后出厂成品形成，都是需要有严格要求的。在坯布成品形成以后，主要有两个严格的指标检测坯布，以保证印染加工坯布的质量。（1）物理指标：包括坯布的长度、门幅、等，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准；（2）外观疵点的检查：常见的有坯布经数不够、断纬、油污等情况。如果坯布布面有油污，则该品种不适合加工白坯布，也不适合染色，5否则会造成染色不匀，染花等疵点；坯布布面有金属削在漂白会导致破洞产生。总之，坯布检验对印染加工的顺利进行是很重要的。有些疵点在送染整加工时要及时得到修补。经过以上两个步骤坯布指标的检测，基本就可以给坯布“定型”了，即优质坯布，不合格的坯布送回工厂返工。三、翻布为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。四、缝头为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来。环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。平缝式:箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。五、烧毛烧毛原理：织物平幅迅速通过火焰(或者擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。6烧毛目的:烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。①茸毛影响光洁，沾染尘污；②影响色泽均匀度、鲜艳度；③难印精细花纹；④涤/棉织物易起毛起球；⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布；⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，增加刚性、弹性。棉布烧毛多在退浆前进行。涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。六、退煮漂退浆目的:去除浆料兼除部分天然杂质。浆料的存在对印染加工的影响：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与织物的接触，染深色时产生拒染现象，形成―白云花。常用退浆工艺及其条件分析:（一）碱退浆特点:①成本低，可利用前处理中的废碱液；②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；③对各类浆料都有作用；④退浆率不高，堆置时间长，有碍生产连续化；⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液的温度和时间。存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶液落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并引起织物皱条，且洗除困难。（二)酶退浆特点：①催化效率高；②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)煮练目的:去除棉纤维上的伴生物、提高织物的吸湿性、净化纤维。评价指标：毛细效应和失重率漂白目的:织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。(1）次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，7操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。(2）氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。(3）亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。漂白方法：双氧水漂白、次氯酸钠漂白。漂白效果指标：白度值。七、焙烘定形指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。主要影响因素有温度、时间、张力、溶胀剂。意义:①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性③改善服用性能：弹性、手感和起毛球现象得到改善④染色性能改变。加工方式：(1)湿热定形：织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤。定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种。(2)干热定形：织物以干燥状态进行，适用于涤论及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式(热金属辊筒)热定形。热定形效果评定：尺寸稳定性、临界溶解时间。八、丝光含义：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后特点：1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料吸附能力提高。丝光流程：(1)先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。8(2)先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布(3)染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。(4)原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。(5)染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而减小，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。效果评定：1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。2、吸附性能(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好本光棉布钡值=100，钡值150表示充分丝光，一般为135～150。(2)碘值法3、显微切片观察纤维形态变化9图丝光前图丝光后4、尺寸稳定性采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。棉纤维浓碱作用后的变化：1、形态结构纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。2、微结构结晶度下降，无定形区域增大，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。3、分子结构的变化棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在