绿色食品金浪牌珍米加工工艺规程

1ICSDB421126蕲春县地方标准标准DB421126/T03-2006绿色食品金浪牌珍米加工工艺规程2006－06－15发布2006－06－20实施蕲春县质量技术监督局发布2DB421126/T03-2006前言为规范绿色食品金浪牌珍米生产加工，特制定本标准。本标准编写规则、内容符合GB/T1.1、GB/T1.2的规定要求。本标准由湖北蕲春中健米业有限公司提出。本标准由湖北蕲春中健米业有限公司质量部起草。本标准归口管理部门：湖北蕲春中健米业有限公司质量部。本标准主要起草人：陈亮、张华兵、周胜。本标准首次发布时间：2006年6月15日。3DB421126/T03-2006绿色食品金浪牌珍米加工工艺规程1范围本标准规定了绿色食品金浪牌珍米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以蕲春珍稻谷为原料进行的生产加工活动。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DB421126/T02-2006绿色食品金浪牌珍米GB7718-2004预包装食品标签通则3加工工艺流程简图4加工要求4.1原粮进料4.1.1原粮质量符合DB421126/T02中4.1.2的规定。4.1.2原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物。4.1.3原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。4.2稻谷筛选4.2.1作业准备4.2.1.1检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。4.2.1.2检查传动带是否过紧或过松。4.2.1.3检查筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损。4.2.1.4检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。4.2.2作业要求4.2.2.1开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。4.2.2.2注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。4.2.2.3及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物。4.2.2.4定时清理筛面，保持筛孔畅通。4.2.2.5根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。谷糙分离进料初清去石砻谷粗碾精碾抛光色选打包磁选4DB421126/T03-20064.2.2.6经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：a)初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；b)振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。4.2.2.7设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。4.2.2.8停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。4.2.2.9停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。4.3稻谷去石4.3.1作业准备4.3.1.1按规程4.2.1要求检查。4.3.1.2检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。4.3.2作业要求4.3.2.1进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。4.3.2.2生产中电压发生变化时，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果。4.3.2.3调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜。4.3.2.4去石筛面，匀风板和进风门要保持畅通，若不畅通，及时清理。4.3.2.5采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95%以上。4.3.2.6停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。4.4砻谷4.4.1作业准备4.4.1.1按规程4.2.1和4.3.1要求检查。4.4.1.2检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力。4.4.2作业要求4.4.2.1启动设备，待空车运转正常后再进料。4.4.2.2校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85%，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求。4.4.2.3随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应即清除，保证正常的流量，以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜。4.4.2.4作业过程中若出现本规程4.2.2.7异常现象时，应及时调整操作或停机检查。4.4.2.5如遇生产中突然停车，应即检查进料闸门是否自动关闭，辊筒是否自动松开。再开机时，应将辊筒上留存的稻谷清除，并待空车运转正常后，再进稻谷。4.5谷糙分离4.5.1作业准备4.5.1.1检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整。5DB421126/T03-20064.5.1.2检查筛面倾角是否适当。4.5.1.3按规程4.2.1要求检查其它事项。4.5.2作业要求4.5.2.1启动设备，待空车运转正常后，再进料。4.5.2.2调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜左右。4.5.2.3启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，在开车后的短时间内，对不符合质量的净糙应回入本机。4.5.2.4谷糙分离效果要求a)回砻谷中含糙米量不应超过15%；b)净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；c)回本机流量不应超过净糙流量的50%。4.5.2.5经常检查各个出口的物料，是否符合规定要求，注意调整流量，防止流量过大或过小而影响分离效果，清理筛面，清理时应用刷子或胶片刮板刮刷。4.6磁选工序4.6.1作业准备4.6.1.1检查进口、出口的金属物及杂物是否清除干净。4.6.1.2检查传动部位运转是否正常。4.6.2作业要求4.6.2.1在运转过程中经常清除进出口的金属物和杂物。4.6.2.2调整物料流量，保证达到磁选的正常设计效果。4.7碾米工序4.7.1作业准备4.7.1.1检查碾米机出口、进口及内腔有无杂物及糠粉积聚、堵塞。4.7.1.2碾米机米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖及螺旋推进器等有无破损，有无糙米不经存料斗直接冲入碾白室的现象。4.7.2作业要求4.7.2.1启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料。4.7.2.2料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围。4.7.2.3核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60%，二机40－50%；三道碾白出熟率：头机30－35%，二机35－40%，三机30%。4.7.2.4设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除。4.7.2.5停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量。4.8大米抛光4.8.1作业准备4.8.1.1按规程4.7.1要求检查。4.8.1.2检查抛光机进水是否呈雾状。6DB421126/T03-20064.8.2作业要求4.8.2.1启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料。4.8.2.2料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围。4.8.2.3适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜。4.8.2.4随时检查出料口大米，达到无糠粉要求。4.9大米色选4.9.1作业准备打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常。4.9.2作业要求4.9.2.1启动设备，作短时工作，待运转正常再下料。4.9.2.2调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果。4.10分级4.10.1按珍米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量。4.10.2将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成。4.11大米打包4.11.1作业准备4.11.1.1按产量备足打印生产日期的编织袋，小包装及缝包线。4.11.1.2检查振袋、夹袋、缝袋、皮带运输等装置运转是否灵活、平稳。4.11.1.3校正计量称是否准确，大米质量是否符合Q/ZJM01规定。4.11.2作业要求4.11.2.1启动设备，待空转正常后再进行开机打包。4.11.2.2正确计量，每班前抽包计量，使大米每包净含量负偏差符合《定量包装商品计量监督管理办法》中有关规定。4.11.2.3大米打包前必须经检验合格，打包时必须附有该批次大米的检验合格证明，不符合质量要求的应及时返工。4.11.2.4打包时要防止大米抛散，缝包时发现缝口跳针、崩线，应停机查明原因，加以排除。不得有破口包入库。4.11.2.5产品标签应符合GB7718的规定，包装物上应注名标准代号、产品名称、净含量、制造厂名、厂址、生产日期、保质期、贮藏指南、食用方法、产品等级等标志。