钢筋工程施工方案(结构长城杯)

全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-1-1.编制依据1.1施工组织设计表1-01合同名称编号编制日期施工组织设计技字施设-01号2003年4月1.2施工图表1-02图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建1~建642003年3月建筑人防施工图建防2~建防9结构施工图结1~结512003年3月表1-031.3规范、规程类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50205-2001全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-2-行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003地方《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20031.1施工设计图纸；1.2施工组织设计；1.3国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4国家标准《混凝土结构设计规范》》（GB50010-2002）；1.5国家标准《建筑物结构制图标准》（GB/T50105-2001）；1.6国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.7国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；1.8行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；1.9行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；1.10行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；1.11地方标准《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；1.12地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）；1.13地方标准《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）；1.14建筑标准设计图集《凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）；2.工程概况2.1项目简介本工程建筑面积共44620平方米，建筑物长120米，宽54.6米，地下二层，地上主体十一层，局部塔楼为十四至水箱间层，地下二层层高为5.9米，地下一层层高为全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-3-4.8米，首层、二层层高为4.2米，三层层高为5.4米，标准层层高为3.6米，建筑物总高为61.75米。2.2结构设计概况本工程基础形式为筏板基础，地上结构形式为框架剪力墙结构。楼层均采用现浇钢筋混凝土梁、板结构，并运用了预应力技术，满足承载力和裂缝控制要求。2.3抗震要求本工程抗震设防烈度8度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。2.4钢筋规格和连接方式本工程钢筋主要规格为Ф12-Ф32，钢筋直径≥Ф18的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接方式，钢筋直径Ф18的采用搭接绑扎方式。2.5钢筋工程内容钢筋工程主要包括:钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查（包括套筒质量检验）、成品保护。2.6质量验收标准本工程质量目标为：确保结构长城杯，争创鲁班奖，故其质量验收标准除执行国家现行规范、标准外，尚还应满足结构长城杯质量评审标准。3.施工准备工作3.1技术准备3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。3.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。3.1.3按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-4-和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。3.1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.2物资准备3.2.1机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格型号数量单机功率备注1钢筋切断机CQ40-135.5KW2钢管弯曲机Y100L2-433KW3钢筋卷扬机J4-1427KW4直螺纹套丝机GY-4044KW5无齿锯33.2.2材料准备3.2.2.1根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧带肋钢筋，其屈服强度值HPB235钢筋fy＝210N／mm2，HRB335钢筋fy＝300N／mm2，钢筋强度标准值HPB235钢筋fyk=235N/mm2和HRB335钢筋fyk=335N/mm2。3.2.2.2钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。3.2.2.3施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。3.2.2.4凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-5-限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。3.2.2.5进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉力每批2个任取2根钢筋切取弯曲每批2个任取2根钢筋切取检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。3.2.2.6钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。3.3劳动力组织准备3.3.1根据本工程工程量，项目部拟组织一个250人的钢筋施工专业队。3.3.2钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。3.3.3钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-6-4.钢筋工程施工安排4.1.钢筋加工场地设在现场加工，现场设置一处钢筋加工厂。4.2.钢筋连接方式Ф18以上（含Ф18）钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，其它采用搭接连接。4.3.质量标准为保证钢筋工程质量优良标准，除绑扎接头外，其余钢筋均采用无齿锯切割。4.4.劳动力安排钢筋施工计划安排分为四个施工班组，分5段流水施工。5.钢筋施工方法及技术措施5.1钢筋加工5.1.1加工场地钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、03G101-1图集及施工规范编制。5.1.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。5.1.3料单的配制5.1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。5.1.3.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-7-截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限5.1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135°。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。5.1.3.4剪力墙钢筋直径≥φ18采用剥肋滚轧直螺纹连接形式，直径＜φ18采用绑扎搭接形式。5.1.3.5抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。5.1.3.6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲半径为4d。5.1.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-8-5.1.5钢筋的调直5.1.5.1直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.1.5.2钢筋调直的质量要求①调直后的钢筋应平直、无局部曲折；②当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；③钢筋的表面应洁净。5.1.6钢筋的切断5.1.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.1.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.1.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.1.6.5钢筋切断质量要求①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.1.7钢筋的弯曲成型5.1.7.1钢筋弯曲前的准备全国海关信息中心备份中心工程钢筋工程施工方案-9-①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；②划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺