450脱硫脱硝方案

山西太钢不锈钢股份有限公司450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程烟道制作安装施工方案山西钢建安装工程公司管道分公司2009年8月18日汇签栏烧结项目部钢建项目部审核编制目录一、工程概况二、工作内容及工程量三、工程特点及施工难点四、施工前的准备五、编制依据及规范六、施工安排七、施工组织管理及劳动力计划八、施工准备计划九、施工方案十、质量管理工作十一、安全施工十二、环保和文明施工十三、施工进度计划一、工程概况太钢450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程为技改项目，即在原烧结机主排烟烟道上增加脱硫脱硝全套设备进行烟气净化后再通过原烟囱排放。主体设备吸收塔及解析塔工艺结构复杂，安装精度高，烟气入口、出口段烟道连接口安装精度要求高，关键设备均为进口，外方检验标准高。新增脱硫脱硝烟道系统大致分三部分进行安装：即从原烟道接出架空进、出口外线主烟道至吸收塔之间部分；吸收塔进口段烟道及烟罩部分及吸收塔出口段烟道及烟罩部分。钢制烟道构件体积比较庞大，制作安装工艺要求高，组对场地大，与其他专业交错施工，场地有限，施工地点较为集中，而且受结构及设备制约，工期非常紧张。大型吊装设备及机具使用频繁，站车位置受限，吊装难度极大且全部为高空作业，危险性极大。针对以上情况，我方需要编制出详细可行的施工方案，合理组织施工，精心进行管理，科学有序地完成施工任务。二、工作内容及工作量1.外线主烟道系统：进口烟道制作安装：354t；出口烟道制作安装：391t；2.吸收塔进口段：烟道制作安装94t，烟罩制作安装100t；3.吸收塔出口段：烟道制作安装92t，烟罩制作安装80t；三、工程特点及施工难点1.难度大，主要的施工难点有：⑴施工场地小、道路较窄、现场平面布局紧张，多单位共同作业。⑵制作、安装占用空间大，拉运困难，高空、穿插作业多，危险性大。⑶作业面多，多层多部位同时施工，工机具分散，管理难度较大。⑷吊车站位困难，受施工场地限制，构件无法大量堆放，发生多次倒运。2.工期紧张：钢烟道制安总量1105t以上，根据我公司多年来的施工经验并结合实物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其体现在各类拼装构件的制作、安装方面，部件多而复杂、安装精度高、高空作业频繁、场地较小、受其他专业进度制约，穿插作业多等均在一定程度上制约我方的施工进度，但是我公司仍会尽一切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做好工作。四．施工前的准备1、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。3、勘察现场、了解现场实际情况。4、做好进入现场人员和工机具的准备工作。5、人力、机具安排：管工50名，电焊工30名，起重工8名，电工2名，力工20名。（24h连续作业，白班70人，夜班40人）电焊机15台，水焊工具15套，2~5t倒链30副，10t卷扬机5台，角向磨光机10台，20t平板车5台，50t拖车2台，25t~300t吊车数台。6、现场制作烟道用临时平台进行地基处理，搭设钢制或砼工作面，制作模具及抬升吊具等。7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。8、进场材料及构件及时报验。五．编制依据及规范1.施工图纸为外方设计，太钢设计院转化的图纸：204.12.08163.22220.2――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程工艺总布置图；204.12.08163.22220.7、8――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程脱硫主烟道制作图（一）、（二）；204.12.08163.22220.9――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程出口主烟道制作图；204.12.08163.22162.15――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程进出口罩装配图；204.12.08163.22162.16――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程进口管装配图；204.12.08163.22162.17――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程出口管装配图；2.执行的规范为：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--炼铁设备》YBJ208-85；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；六、施工安排1、施工安排的原则要求：根据烟气脱硫脱硝管道专业施工难度较大的特点，确定以下原则：⑴按照工艺相互关系，合理划分制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序的连续作业性。⑷保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序，并保证不影响其他专业任务施工作业。⑸服从项目部的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造便利的条件。2、施工顺序：根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成五个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。2．1第一阶段：烟道场地制作，按照工序排列制作顺序。2．2第二阶段：进入烟道及其附件的安装阶段。2．3第三阶段：烟道专业施工收尾完善阶段。2．4第四阶段：配合设备单体试车。2．5第四阶段：完成联动试车、交接验收。七、施工组织管理及劳动力计划1、管道工程项目部主要管理人员组成：序号职务数量职称及资质姓名1项目经理1工程师魏天禄2项目副经理1工程师张立忠3技术负责人1技术员胡锐4设备员1上岗证杜威强5质量员1质量检查上岗证程信6预算员1造价员郝燕国7安全员1上岗证张强8材料员1上岗证岳荣9成本员1上岗证张艳霞2、劳动力资源配置：序号人员配置人数职称或资质总计941管（铆）工50上岗证2维修电工2上岗证3焊工30上岗证4起重工8上岗证5技术员1技术员6施工副经理1工程师7安全员1上岗证8质量员1上岗证八、施工准备计划一技术准备1、图纸自审及会审1.1、组织图纸自审，学习规范、图集等，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。组织图纸会审，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。1.3、熟悉设计图纸，提出准确的材料计划。1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。1.5、编制各单体工程施工组织设计及重要分部工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作。1.6、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。1.7、准备相应的国家规范、标准以及技术、安全操作规程。二机具准备1、施工机具计划序号机具名称型号单位数量备注一起重运输设备1平板拖车50t台2材料、构件拉运2板车20t台53大型汽车吊300T台1构件组对、吊装4大型汽车吊160T台15中型汽车吊90T以下台5二焊接设备1电焊机交、直流台15构件焊接2焊条烘干箱台5焊条烘干3焊条保温筒5Kg台10焊条保温存放4角向磨光机Ф100台10坡口、焊缝打磨5角向磨光机Ф150台106气割工具手动套15下料、修整7无齿锯400mm台3支撑、筋板切割加工8煨管器手动台2三起重工具1倒链3t、5t付30构件吊装2卷扬机10t台53钢板起重钳20t副204起重卡环50t套30九、施工方案1.总体施工方案（1）确定施工原则根据本工程特点，确定以下原则：设备配管，见逢插针；先入后出，由下至上；烟道连接，依据工序；内外检查，最为关键；保驾护航，达产达效（2）确定施工程序烟道安装的基本程序：（3）总体施工顺序为了加快施工进度，管道专业烟道制作应在结构设备安装的同时进行地面组对预制，在设备就位具备碰头时，进行碰头作业。烟道安装由于受到土建、结构、设备等专业的影响，应采取灵活的施工部署，根据土建、结构和设备的施工情况见缝插针式的全方位展开施工，并与设备在同一时间具备单体试车条件。材料的堆放场地选择在外围空场地上，不影响土建施工作业和占用运支架安装标高复测烟道安装烟道固定烟道组对烟道焊接（完善）烟道配合试车输通道，设备的进场根据现场的实际情况采用平板车运输、吊车卸车的方式，按现场布置和安装的顺序合理安排进场时间，尽量减少现场场地的占用，为其它专业施工的兄弟单位创造条件。2．烟道专业具体施工方案（1）管道专业工程概况：450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程为在原2台风机出口烟道上增加脱硫脱硝设施（吸收塔），达到净化烟气的作用，新增烟道与原烟道共有四处连接部位（2出2进）需要进行开孔碰头。烟道系统大致分三部分进行施工，即从原烟道接出架空入、出口外线烟道经新增升压风机至吸收塔之间部分；吸收塔入口段烟道及烟罩部分和吸收塔出口段烟道及烟罩部分。包括：原烟气烟道、净烟气烟道、旁路挡板门、进出口挡板门、矩（圆）形补偿器等。采用材质种类较多，包括卷制钢管、矩形钢管、焊接钢管、无缝钢管、型钢、钢板、扁钢等，因此，施工工艺非常复杂，安装精度及难度高。烟道安装以架空敷设为主，最高处管顶标高近40m，进口段、出口段烟道及烟罩与设备本体对接精度高、难度相当大。（2）确定管道专业总体施工方案①、确定管道专业施工部署原则：合理部署均衡施工突出重点见缝插针缓冲调剂确保节点分散兵力全面安装质量第一确保安全配合试车文明安装附：450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程施工总平面布置图②、烟道基本施工程序：烟道施工过程依据以下顺序进行：先外线后内部，先设备后工艺；先地下后地上，先主线后支管；结构及设备具备与烟道连接后，安装烟道及附件。③、烟道制作拼装流程：烟气脱硫脱硝钢烟道安装受设备安装影响，吸收塔进出口段烟道必须等设备全部安装完毕后方能安装，所以在设备安装过程中可以先进行外线主烟道的制作安装，待设备安装完毕后再开始安装吸收塔进、出口烟道。脱硫脱硝烟道制作不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加上体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要：a、卷制烟道因体积大，无法实现基地制作与厂区道路运输，需要在基地内分段卷制成弧形板后运输至安装现场进行拼装组对。基地圆形烟道下料需要先进行排版图绘制，按烟道直径及长度排出每一块料的长度及宽度，一一编号后安排施工班组按照编号顺序进行下料卷制，如下图：πdL考虑到运输问题，卷制的弧形板按照烟道周长1/3或1/4下料，并应根据现场拼装进度卷制，防止积压场地。预先制作放置弧形板的拉运胎具，将分片卷制好的弧形板叠放在胎具上，6~8片为一车拉运至现场，此胎具需要制作2套，使用20#槽钢36m，δ=16mm钢板5㎡，D4000~D7300烟道总长350m，分段拉运使用20t平板车70趟次，每台班拉运2趟，合计台班35个，使用20t吊车卸车，台班35个，如图：矩形烟道因属不规则形，下料前也需要进行排版图绘制，根据加工场地及拉运条件排列，分片制作，现场拼装，矩形烟道总重量约300t，使用20t平板车台班10个，20t吊车台班10个；b、烟道按照拼装编号顺序及安装进度需要分片拉运至现场，钢烟道制作组合全部或部分在平台上进行，在烟道拼装场地（见总平面布置图）铺设烟道的拼装、组合平台，即在预安装烟道的加压风机南侧12m×12m区域内对地面进行平整夯实后，使用罐装C25混凝土浇注10m×10m×400mm的临时组装平台，使用商品混凝土量为40m3，并保证表面水平度及平整度，预埋锚固12块5000mm×500mm×20mm的钢板呈辐射状均匀分部于砼平面上并与砼面齐平，平台上根据要制作烟道的管径分别画直径为4m~7.3m的圆并焊接限位块，制作找圆吊装胎具，吊具使用钢板起重钳，免去焊接吊耳的工作，并能有效防止焊接吊耳对母材的损伤。12套吊装立柱使用H200×200型钢，单根高度8m，柱顶间用H200×200型钢做井字横梁拉设加固并设置吊点，挂5t倒链吊装，即单片卷制成形的弧形板使用2