改进的木模板施工工法

1改进的木模板施工工法中冶集团华冶资源天津二建分公司2009年6月19日1目录1前言..........................................................................12工法特点......................................................................13适用范围......................................................................14工艺原理......................................................................15施工工艺流程及操作要点........................................................36材料与设备....................................................................87质量控制......................................................................88安全措施......................................................................99环保措施.....................................................................1010效益分析.....................................................................1011应用实例.....................................................................101改进的木模板施工工法中冶集团华冶资源公司天津二建分公司姜奎徐俊文王光毅马军虎张莹1前言近年来，在建筑工程剪力墙结构施工中,大多采用大型钢模支撑系统,或传统的木模板和钢管支撑工艺。大型钢模板在充分展现它优点的同时，也暴露出一些无法克服的问题：施工缝留置位置不合理、梁板与柱墙接茬节点处理困难、流水段过多等，尤其是施工缝留置位置对结构有很大影响，虽然砼结构在垂直度、平整度、几何尺寸、观感等方面能够满足设计要求，但随着施工水平的不断提高，市场竞争日渐激烈，特别是“5.12”汶川大地震后，业主不仅重视结构实体的观感更为注重工程的内在质量，大型钢模板工艺的缺点已不能满足更高的要求。传统的木模板工艺对结构的整体性有利，虽然存在一些质量上的通病如拼缝、漏浆、涨模等问题，但经过一些工艺上的改进，也能够在保证结构安全的前提下达到或接近大型钢模板的观感效果。经过市场调研，覆膜木模板平整度、脱模效果好，我们选用了优质的12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板（用于内墙）及15mm厚、915mm×1830mm覆膜木模板（用于外墙）两种模板，经过周密的前期策划及过程中的有效调控，在普雅花园2#、3#、5#楼高层住宅楼项目中采用了改良的木模板施工工艺施工达到了较好的效果。2工法特点2.1工艺简单，加工便捷，能适应结构尺寸多变的要求，可多次周转使用；2.2与大型钢模板相比，可以大大缩短工期，降低施工成本；2.3经过改进施工方法后，模板系统稳定性好，不易变形；2.4层间接茬等部位改进后的做法，避免了以往层间接茬部位漏浆、凸凹不平的缺点。3适用范围适用于工业与民用建筑地下室、剪力墙结构的模板工程施工。4工艺原理4.1改良后的木模板支撑系统的优点在于既吸取了大型钢模板的观感优势，又继承了传统木模板易于支模、灵活机动的优点。4.2地下室外墙采用拼装式对拉螺栓，拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用，内外螺栓接头部位圆形碗口又起到了支撑模板的作用，并使接头位置形成规则的圆窝，改进了以往拆模后在混凝土表面凿木块修补造成的对拉螺栓孔处不规则、2影响美观的缺点，有效的防止了该部位墙体渗水，并节约了墙模支撑筋的数量。见图4.2-1地下室外墙对拉螺栓安装。方木楞外墙做止水钢板5拆模时拆卸外部螺栓拆模后用1：2水泥砂浆内掺水泥重量3%微膨胀剂与外墙面堵抹平整301001003030BB/2B/25图4.2-1地下室外墙对拉螺栓安装4.3外墙采用木模拼装成大块模板用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支模速度，且整块模板的支拆避免了单块支拆对模板的损坏，外墙加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便，避免了大钢模螺栓眼过大、堵抹困难，造成外墙渗水的弊病。传统支撑方法，木模板周转五、六次基本接近寿命边缘，这种方法支拆的模板周转十次仍有部分模板可以继续使用。4.4下层混凝土浇注完毕后，在层间接茬部位弹线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂200mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点，且保证了墙体垂直度。见图4.4-1外墙模板根部处理。150200外墙模板下延下层墙体原有螺栓眼海绵条图4.4-1外墙模板根部处理4.5内墙模板根据层高配模时，考虑模板底部与楼板间留置10mm空隙，作为清理墙根部木屑、杂物等细小垃圾孔用，清理时用气泵从一侧向另一侧吹。清理完用木方平放顶紧模板，若仍3有缝隙再用水泥砂浆堵抹。5施工工艺流程及操作要点5.1柱墙工艺流程图5.1-1工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工前准备1.根据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。2.定位放线。认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200线。3.准确投测模板线。放置定位撑是保证外观质量的第一步，模板定位撑不准确或不到位、数量不够，会导致模板移位，与钢筋位置发生矛盾。表现为钢筋保护层厚度不足或过大，模板组装无法到位，结构几何尺寸无法保证等。为此，设定模板定位基准采用钢筋定位：墙体模板可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋（钢筋端头点刷防锈漆），并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊，间距600mm，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形，撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。4.模板支设前，在剪力墙（柱）钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍（带卡槽），卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证校正模板定位放线安装模板定位撑预拼模板固定模板模板就位拆模定模板边线砼浇注4钢筋保护层厚度、有效的控制墙体截面尺寸的效果。5.线盒部位预留200mm×150mm×100mm挤塑聚苯板，用短钢筋绑扎牢固，表面突出设计墙体厚度5mm，模板支设时与挤塑板表面顶紧，拆模后将挤塑板清除，作为稳线盒使用。线盒表面根据装修墙面层调整。5.2.2模板的定位及垂直度控制利用控制模板的200线检查模板其定位，吊线坠检查模板垂直度，合格后方可进行下道工序。5.2.3预拼模板根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装。梁底模和侧模采用侧模压底模方式；梁侧模与板底模采用板底模压侧模方式；梁侧模和底模与剪力墙模板交接采用梁模顶剪力墙模方式；剪力墙采用长边包短边（端头）方式拼装，长边木模延伸过端头板不小于60mm，或与端头模内楞外边齐，端头模制作时宽小于5mm，此方法可保证模板在周转过程中不因周边粗糙而加大墙宽，且有利于非承重模板的周转使用。为方便施工，按部位将模板编号，待拆除后倒运至上层同部位使用，节省了配模时间，同时也避免了模板锯割浪费。5.2.4模板安装1.本工程选用12mm厚、1220mm×2440mm覆膜木模板（用于内墙）及15mm厚、915mm×1830mm覆膜木模板（用于外墙）。根据计算竖向内楞选用50mm×100mm木方，间距150mm；沿对拉螺栓两侧用2φ48mm×3.5mm钢管进行水平方向的加固，间距根据层高验算调整，对于一般3m层高采用500mm～600mm的螺栓间距即可。2.对拉螺丝计算采用φ14，水平方向间距500mm；垂直方向间距：根部起步螺栓距地不大于150mm，边角部位距边不大于150mm，外侧用螺帽拧紧，根据楼层高度必要时配双帽。3.模板安装严格按照施工方案确定的排版图执行，对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻好φ16.5孔，供安装对拉螺栓使用。4.在模板接缝处两侧30mm～50mm范围，采用水泥支撑加密布置，且在模板接缝处钉小木方，确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，5mm内的模板拼缝加设海棉密封条；5mm～20mm的模板拼缝用模板条硬拼装。见图5.2.4-1模板与支撑连接示意图。5外墙模板下延八字撑从顶支撑到跳板上与地面夹角不小于45°方木内楞方木方木覆膜木模板9001000100150500500500500150图5.2.4-1模板与支撑连接示意图5.对拉螺栓的处理对拉螺栓孔采用直径φ16的专用PVC塑料管（与对拉螺栓配套）。模板拆除后，取出对拉螺栓，将露出剪力墙的PVC塑料管磨平，用1:2水泥砂浆封堵，形成规则的圆形，表面压光、压实。见图5.2.4-2对拉螺栓孔细部安装示意图。PVC塑料管φ14对拉螺栓竖向支撑1220×2440模板图5.2.4-2对拉螺栓孔细部安装示意图6.梁板模板安装首先，根据标高安装梁底大横杆，间距800mm；然后，安装小横杆，间距600mm。安装时，挂通线控制水平。用线坠把模板边线吊到脚手架小横杆上，将预拼模板就位，先校正后固定梁底模，再立梁侧模。见图5.2.4-3梁支模示意图。6覆膜竹胶板方木梁底大横杆间距800mm梁底小横杆间距600方木楞剪刀撑每四排立杆设一道两头房间必须设，设不开的设八字撑图5.2.4-3梁支模示意图7.承重脚手架采用满堂红脚手架。近年来因模板支撑问题造成的安全质量事故频发，我们吸取事故教训，严格控制承重脚手架的质量，经计算本工程采用立杆纵向间距不大于900mm，横向立杆间距不大于1000mm，立杆距柱墙模板边不大于500mm，立杆下垫设50mm×200mm通长木板，立杆上设调节丝杠，施工时按控制线进行布置；立杆位置距地150mm处加设扫地杆，第一道水平杆距扫地杆1600mm高，最顶部水平杆距第一道水平杆1000mm布置，横杆必须拉通形成网格状。本工程除地下室外无大开间，多数房间不足四道立杆，故不需设置剪刀撑，仅设置八字斜撑，从底到顶连续设置纵横布置，周边开间加强布置。8.根据标高安装板底大横杆，为避免钢管在使用过程中由于弯曲造成板底受力不匀、模板下沉、板底不平等现象，顶模板主龙骨采用双木方并用支撑于立杆之上，间距900mm沿板向通长设置，次龙骨间距150mm，50mm×100mm截面竖向使用，校正水平后铺顶板模板。为防止板裂的出现，共配三层的顶板模板，循环使用，延长了顶板拆模时间，保证了顶板砼的质量。见图5.2.4-4板支模示意图。7图5.2.4-4板支模示意图9.模板支撑系统严格按方案组织施工，不得擅自改动。10.模板的垂直度内控标准为3mm，以确保浇筑完的墙体混凝土垂直度满足规范要求。11.外墙模板下延200mm部位，在下层预留螺栓，间距600mm，并以木方夹紧固定，避免了以往外墙观感差、层间接茬部位漏浆、流泪的缺点。5.2.5拆模1.控制好拆模的时间。拆模过早会导致墙体混凝土粘模，产生缺棱掉角等缺陷；拆模过晚会增加拆模难度。2.侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，使可拆除，拆模板必须有施工技术部门签署的拆模令，未经许可严禁私自拆模。根据经验，夏季侧模一般浇筑完18小时后可拆模，拆模过晚则不易拆除损坏模板。3.底模的拆除执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，作业班组必须