商品混凝土专项施工方案

商品砼施工方案—1—商品混凝土专项施工方案本工程基础及主体结构混凝土采用商品泵送砼。一、混凝土浇筑施工准备1、根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工计划与安排。2、机具准备及检查：泵送机、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3、保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，查实一次浇筑完毕回浇筑至某施工缝前的工程材料。4、掌握天气季节变化情况：为保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5、做好浇捣前对外协调的工作，获得交警部门，市容监督部门，公交部门配合，取得附近居民的谅解。6、作好人员分工，轮换安排。7、配备施工时和养护所需的各种工料，并作好机具的修缮准备。8、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面处理。模板内垃圾、杂物、积水应清除，并且做好隐蔽工程验收。9、检查模板、支架、钢筋和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置、以及模板支撑的稳定定性等情况。模板和隐蔽工程项目应分别进商品砼施工方案—2—行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。10、上部结构混凝土全部采用商品砼。采用汽车泵进行浇筑，浇筑路线由一端向别一端推进。11、浇筑前预先在施工缝处将硬化砼表面浮浆清理干净，浇筑时施工缝要振捣密实。各层砼要连续浇捣。12、为保证砼不发生离析，砼下落高度大于3m者，应采取使用串筒等措施。13、汽车泵位置下混凝土地坪做好排水沟，接通水、电，输送管要固定牢固，尽量减少弯管。14、做好泵车停靠附近的排浆及清洁等准备工作。15、严格控制砼坍落度，如发现问题及时与搅拌站联系。二、施工要点1、应清除模板中的垃圾和积水。2、每层混凝土浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理，做到随接随浇，浇捣柱混凝土时应分层浇筑，分层厚度控制在50㎝以内，分层分段浇筑时间间隔不超过两小时，振捣时应做到快振慢拔，反复抽动，避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振。3、浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇捣混凝土和进行振捣。4、加强混凝土的级配管理和坍落度控制，混凝土标号按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次商品砼施工方案—3—检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。5、楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400，振捣后应用括尺平等初凝前再用木蟹打毛。6、框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。7、混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。8、柱模的拆除应在混凝土强度达到2.5Μpa后进行,顶板及门洞梁模板应在混凝土强度达到75%后进行。三、混凝土的浇筑1.基础混凝土浇注本标段工程基础为独立柱及桩基基础，基础梁配筋较密，针对本工程基础特点，基础混凝土浇注采取如下浇注方案：先浇注承台、梁，后浇注柱。1）根据本工程基础特点采取逐个承台连续浇注。2）基础梁柱浇注沿长边方向自一端向另一端推进。3）振捣混凝土使用高频震动器，震动器的插点间距为1.5倍震动器的作用半径，防止漏振。4）振动混凝土时，振动器应均匀的插拔，插入混凝土50mm左右，每点振动时间10~15S，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。5）混凝土浇注终了以后3~4H在混凝土接近初凝之前进行二次振商品砼施工方案—4—捣然后按照标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。6）间断施工超过混凝土的初凝时间应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇注混凝土。7）混凝土浇注前对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已经浇注的混凝土在浇注前24h大量浇水。8）混凝土表面处理A、混凝土表面泌水要及时引导集中排除。B、混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝前加粒径为20~40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用沫子轻轻拍平。C、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。2.梁板、柱、混凝土浇注a.浇注顺序：由远而近、先柱后梁板。b.梁板的浇注：顺着次梁方向浇注，先主梁，后次梁，到楼板。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：①倾落时，其自由倾落高度不宜超过3m，如高度超过3m，应设串商品砼施工方案—5—桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。②浇筑每层框架混凝土时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5~10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。③混凝土浇筑应分层振捣，每层厚度不超过300mm，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，下料点应分散布置。④在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。⑤楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震动器垂直方向来回震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后，用铁滚来回滚压两遍，用木抹子原浆抹平。⑥混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。⑦不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。⑧楼梯混凝土自下而上顺序浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝设在梯段1/3部位。并随时予埋楼梯栏杆予埋件。3.现浇板柱的浇注商品砼施工方案—6—1）柱板混凝土分层浇注，使用插入式震动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣，震动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇注混凝土的过程中注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，并设有专人进行看护模板和钢筋。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇注，超过3m时，应采取措施，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注，每段高度不得超过2m。每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。3）柱、板与梁板整体浇注时，在柱、墙板浇注完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇注。四、混凝土试块留置、养护以及拆模要求1.混凝土浇注完毕后，为保证已经浇注好的的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，应采取有效的养护措施，并符合下列规定：1）在浇注完毕后的12h小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。覆盖材料为草袋或者塑料薄膜。2）混凝土浇水养护的时间：不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩塌或进行其他作业。2.混凝土试块的留置1）每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次。2）现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。商品砼施工方案—7—3）每次取样不得少于一组标准养护试块。每个部位构件的同条件试块取样不得少于一组。对于梁板构件，拆模试块不得少于一组。3、各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度超1.2Mpa,或24小时后留置同条件试块1组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块2组楼梯支撑强度达100%楼板（跨度＜8m＝强度达80%按80%强度留置1组楼板（跨度＞8m）强度达100%按100%强度留置1组不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重的模板（楼板底膜）的拆模要求：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m80%跨度为大于8m100%悬臂梁及悬臂板：跨度在2m及小于2m100%跨度在2m以上100%五、施工缝的留置和处理本标段工程原则上不留置施工缝，设有后浇带的，可分开浇注。如果在施工中出现客观意外又无法解决时，例如停电、下雨等，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉和清除松动的石子，并用水冲洗干净且充分湿润。钢筋上的油污、水泥沙浆以及浮锈等杂物也一并清除。在浇注前，先铺上10mm~15mm的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝开始商品砼施工方案—8—继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，向施工缝处逐渐推进。天气不好浇注时，备好塑料薄膜以便随时覆盖。如混凝土遭受雨淋，将混凝土表面的石子剔除干净，施工缝按照上述处理。施工缝留设的位置：1.梁板：留置在受剪力较小的部位，且便于施工。并要符合下列规定：1）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。2）梁：在次梁内设置，且设置在次梁跨度的中间1/3处。3）楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。2.柱：设置在基础的顶面和主梁的下面50mm处。3.基础：不设置施工缝。遇有特殊情况必须设施工缝时按照后浇缝处理。用钢板网或钢丝网支挡，处理方法同上。六、质量标准1.强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，在混凝土的浇注地点随即抽取。2.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。3.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。商品砼施工方案—9—4.混凝土运输、浇注以及间歇时间，不应超过混凝土的初凝时间。5.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。6.当混凝土试件强度评定为不合格时，可采用非破损的检测方法进行混凝土强度推定，并作为处理的依据。7.首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，留置一组标养试块。8.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。9.允许偏差项目墙柱梁轴线位置：8mm剪力墙轴线位置：5mm垂直度（层高≤5m）：8mm截面尺寸：+8mm，-5mm予埋中心线位置：10mm予留洞中心线位置：15mm七、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。