6S现场管理方案0

温州ＸＸ汽车制动装置有限公司文件编号：Q/CL-QW-03-12-0808文件版本：第A版第0次修改6S现场管理方案页码：第1页共2页生效日期：2008年9月1日做好生产现场的管理是企业发展的前题，而做好6S是实现生产现场管理制度化、标准化、规范化的基础，为不断提升生产现场管理水平，扎实开展6S现场管理活动特制定本活动方案。一、活动目标通过运用PDCA（计划、执行、检查、改进）的方式逐步对6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）各环节的不断完善和推进，来改变生产现场纪律松驰、现场散乱、盲目操作、管理不严等现象，达到现场管理制度化、标准化、规范化的目标。二、组织机构成立6S现场管理活动领导小组：组长：鲁子彪、副组长：丁煜、成员：王功思、丁忠孝、王姣姣、邓林、汪洋、倪朋海。三、活动方案整个活动按照PDCA质量环的次序进行推进：Plan（计划）：针对各车间生产现场实际情况设制《6S现场管理核查表》，并对各项实行量化记分；Do（执行）：各车间按照核查表的要求，针对本车间6S的各作环节中存在的问题进行完善和推进。Check（检查）：每周考核一次，领导成员分成两个小组，甲组：鲁子彪、丁忠孝、邓林、倪朋海；负责单周车间考核。乙组：丁煜、王功思、汪洋、王姣姣；负责双周车间考核。（该月份中占4天以上的第一周、第三周为单周以此类推）；并按评分原则对核查结果进行统计。编制审核审批温州ＸＸ汽车制动装置有限公司文件编号：Q/CL-QW-03-12-0808文件版本：第A版第0次修改6S现场管理方案页码：第2页共2页生效日期：2008年9月1日Action（改进）：每次检查完毕针对各车间的不符合项提出整改要求，并要求其限期整改。依此类推，不断循环，以达到生产现场院的逐步改善；四、奖励与处罚活动以每一个月为单元，以各车间本月四周的评测得分的平均分为各车间的本月最后得分，每月底由总经办对各车间进行最终统计和评比评测结果，按优秀（90分以上）、及格（80-89）、不合格（79分以下）三个等级评定，分别进行奖励和处罚。1．奖励每月取得分最高的且分数达到80分以上的车间，给予奖励（并列最高分的共同录取）。最高分在90分以上的，给予优秀奖，奖励标准为每位员工10元/次，车间主任30元/次。最高分在80分以上的，给予优胜奖，奖励标准为每位员工5元/次，车间主任15元/次。2．处罚不及格车间以80分为基准，每低一分罚款2元，20元封底，车间主任最低处以20元/次罚款，每低于及格分5分，增加10元。不合格项的直接责任人的处罚参照《员工纪律处罚实施细则》，不合格项连续三周未有改进的车间处罚加倍。以上方案经6S领导小组核准，总经理批准从即日执行。编制审核审批温州ＸＸ汽车制动装置有限公司文件编号：Q/CL-QW-03-08-2008文件版本：第版第次修改页码：第页共页生效日期：年月日编制审核审批温州ＸＸ汽车制动装置有限公司文件编号：Q/CL-QW-03-08-2008文件版本：第版第次修改页码：第页共页生效日期：年月日编制审核审批温州ＸＸ汽车制动装置有限公司文件编号：Q/CL-QW-03-08-2008文件版本：第版第次修改页码：第页共页生效日期：年月日编制审核审批温州ＸＸ汽车制动装置有限公司文件编号：Q/CL-QW-03-08-2008文件版本：第版第次修改页码：第页共页生效日期：年月日编制审核审批温州ＸＸ汽车制动装置有限公司文件编号：Q/CL-QW-03-08-2008文件版本：第版第次修改页码：第页共页生效日期：年月日编制审核审批