石灰窑11.8~52m吊装方案

0石灰窑吊装专项方案编制：审核：批准：上海圣润设备安装公司二0一二年八月十五日1石灰窑吊装专项方案一、设备概况设备的分段与尺寸：序号设备部件规格（mm）重量（t）数量安装标高（m）吊车选用备注1窑壳体VⅠ部份Φ9120561＋11.86~19.16300t2窑壳体VⅠ部份Φ9120221＋19.16~23.2300t3窑壳体VⅠ部份Φ9120361＋23.2~29.4300t4内套筒中段Φ4900411＋18.55~29.425300t5窑壳体VⅠ部份）Φ9120181＋29.4~36.2300t6窑壳体VⅡ部份Φ9120221＋36.2~39.6300t7窑壳体VⅡ部份Φ5100×7100181＋35.5~40300t8窑壳体VⅡ部份）Φ11209×4710241＋39.6~41.5300t9内套筒上部Φ4900281＋32~40.5300t10窑壳体VⅢ部份与布料器Φ4882×1850121+41.5~45.3300t11窑体V4~V6部分与上料小车轨道Φ5100181+41.5~52300t考虑到吊装设备的重量与大小，并结合现场施工条件，为了保证吊装安全，11.8米以上窑壳体与内套筒分11段进行吊装。二、编制依据根据《建筑工程起重施工规范》、施工蓝图和设备重量、尺寸及300吨、70吨、25吨起重性能，结合现场实际情况，并通过我公司多年积累的施工管理经验总结而编制的。三、人员配备及施工机具使用量计划根据现场设备吊装情况，施工情况进行有效安全的人员调度与配备。需配备人员如下表：序号工种名称数量（名）工种任务1专业技术员1计算设备重量工作半径、绳扣及卸扣的安全系数、起重工具选用与吊装方案。设备找正与安装方案22安全员1现场安全3起重指挥2现场吊车指挥(必须持有起重指挥操作证)4铆工5吊件就位找正、找平5电焊工6焊接与配合铆工对口（必须持有焊工操作证）6电工1必须持有电工操作证，临电安设7普工6配合铆工与起重指挥8起重司机3操作起重吊车（必须持有起重操作证）施工机具用量计划序号机具名称规格型号单位数量1汽车起重机300吨台12汽车起重机70吨台13汽车起重机25吨台14手拉葫芦3吨台45手拉葫芦5吨台46电焊机WSM-400台107气割——套48麻绳直径16×50米根29卡环20t个1210卡环15t个811钢丝绳Φ34×8m根412钢丝绳Φ34×2m根413钢丝绳Φ26×8根414撬杠——根515千斤顶10吨个216千斤顶20吨个317跳板200×50×3000张10018枕木250×250×2000根2019经纬仪——台120水准仪——台1四、施工程序施工工艺流程图如下：3五、主要施工方法5.1作业前准备1、熟悉设备的有关数据、尺寸、起吊要求与吊车性能表。2、由于设备吨位大，因此要求吊车的站车、行走位置地面应平整压实，以防出现地面下陷的现象。3、熟悉各受力点的情况，特别是梆扎点的受力情况及相互间位置，根据吊装需要准备各种工具、吊具、垫物。设备焊接的吊耳均需在焊接完成后进行消除应力。4、检查零时对口平台的焊点，跳板，捆扎点是否牢固！5．技术人员查看吊件上轴线与标高点是否标示清楚，方便就位！5.2吊装过程控制1、由于部分设备外形结构尺寸大，不能用一台吊车进行翻转，用70t吊车配合300吨吊车进行。2、设备均在其特定位置焊接吊耳以便挂绳吊装。吊耳具体设置在筒节顶部焊缝（或组对口）向下约500mm处（优先选着加强圈部位）。吊耳周围应无明显障碍物，使钢丝绳在吊装过程能顺利滑动。对长筒节需50吨汽车吊溜尾采取焊接溜主吊车起吊站位确定吊车作业半径核实主吊车就位吊车支腿，配重吊钩安装挂吊装钢丝绳扣试吊正式吊装吊件就位，轴线与标高找正吊具吊钩拆除各段依次吊装就位整体找正，轴线标高标识4尾吊耳进行挂钢丝绳的方式。3、正式吊装时，300t汽车吊按照要求站位于待吊设备附近的指定位置，系挂吊绳并预紧。吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊。吊车缓慢提升，使设备离地面200mm～300mm后，停止提升，检查设备的吊耳、掉架，主吊绳扣，卸扣的受力情况。4、吊车缓慢提升将吊件起升到合适高度就位,就位同时将窑壳体轴线与标高找正。5、摘除主吊系统：管式主吊耳采用设备就位后自动脱钩；板式主吊耳采用设备就位后吊篮载人摘除吊挂。5.3受力计算1、根据300t吊车、70t吊车、25t吊车吊车说明书中吊装参数，对石灰窑的直径、高度、重量等参数进行统筹考虑，吊装时，应该选择无风或小风的时候吊装，以减小天气对吊装的影响。2、板式主吊耳：为了保证吊耳焊接质量，吊耳焊后应进行渗透探伤确保无缺陷。吊装小于15t设备选用吊耳如下：吊装大于15t设备选用吊耳如下：5A-A3、钢丝绳的计算1)吊装计算重量对于吊车吊装而言，其吊装计算重量G应为设备重量G。与吊具（吊钩、索具等）重量g。之和，而不需考虑动载系数。也即：G=G。+g。300t汽车吊吊钩及索具的重量约为g。=2t，因此最大的吊装计算重量为：窑壳体VⅠ部份，单台重56t：G=56+2=58（t）；各段设备吊装选用相应的300t吊装参数，均能满足设备安装施工要求。2)绳角计算吊耳底到设备顶部焊缝处高度约为500mm，设备直径为9.12米，钢丝绳长度为8米，钢丝绳与吊耳接触处到设备中心线距离约为4.5米，则主绳仰角α=42°。3)主吊绳计算选绳型为φ34.5×8m，φ34.5×2m。σb=170Kg/mm2，其单根破断拉力P=62.15吨，安全系数K安=62.15×4×0.8×Sin70.60/37=9.5＞6，安全。设备吊装荷载G=（G1+G2）K其中G1设备重量56t6=（56+2）×1.1G2索具重量2t=63.8tK动载系数1.1吊装受力按最不利情况考虑，钢丝绳受力30.51t，取安全系数5破断拉力PP=30.51×5=152.55（t）七、安全防护措施1、吊装前必须对所有人员进行安全技术交底，吊装作业严格遵守现场安全禁令和规定，所有施工人员要严格遵守各项安全规章制度，、无关人员不得在吊车吊装范围内逗留。2、吊装作业区应设警戒线，做明显标志，严禁非工作人员进入吊装区。3、不得在雨天、雾天、风力大于5级的情况下进行吊装。4、吊装前，检查已绑扎好吊具、索具是否安全可靠。5、焊接部件吊装前应检查焊接质量。6、起吊前必须确定总指挥，所有工作人员必须服从统一指挥。不得违章操作。7、参加吊装的起重人员必须持证上岗，操作人员必须持操作证操作。8、对设备的捆绑应有工作经验的人员操作，捆绑后应有专人检查。9、进入现场工作人员，必须正确佩带和使用劳动防护用品,超过两米以上高空作业人员必须佩戴安全带,安全带做到高挂低用。10、在吊装过程中，操作要平稳，作到不乱、不碰井然有序。吊车司机应严格遵循“十不吊”的内容。11、电源线和电焊机的二次线必须走向合理、规范,并有良好的接地。12、施工现场应保持整洁，垃圾和废料应急时清除，作到谁干谁清、随干随清，工完料尽场地清。做到文明施工九、施工组织及管理、检查要求71、本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。2、现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。3、吊车使用要求：对吊车进行全面检查、并应做空载、负荷试验，以确保各部分良好。4、钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格的钢丝绳不得使用。钢丝绳的安全系数：钢丝绳扣6倍以上。7、就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。