绿色工厂之节能降耗介绍170516

绿色工厂之节能降耗介绍一、重视开源，向技术要节能随着技术不断积累，空压站前后实施了三次改造。空压站节能余热回收•空压机效率低，大部分动能通过发热浪费。改造后余热回收率70%，用于生活、采暖。•年回收：4900GJ露点节能•通过控制露点温度，减少空压机切换次数，减少电能消耗。•年节电：110万度群控系统•对所有空压机进行智能化联控，均衡各设备运行，实现经济化供应。•年节电：22万度一、重视开源，向技术要节能厂房空调是大耗电设备，2016年自主完成了二工厂25台空调智能控制改造，按照班制、季节气温趋势自动控制，节能减排效果显著。厂房空调智能控制全公司有厂房空调74台公司员工自主改造单台空调节电比率超60%全部74台改造完成后，预计可年节电超过200万度。一、重视开源，向技术要节能运用智能化控制技术，先后在质保中心、主办公楼等局部区域规划、实施了采暖的智能化控制改造，减轻人工管理负荷，实现节能。采暖智能控制办公区域采暖智能控制在供暖主管安装流量调节装置，根据室内温度自动调整阀门开度，调节室内温度。夜间及节假日调节为低温模式，从而节省能源消耗。办公楼局域智能化采暖控制系统一、重视开源，向技术要节能规划阶段试点引进清洁能源，为未来建设规划大面积应用积累经验。太阳能应用太阳能热水太阳能路灯质保中心规划了太阳能热水系统，用于食堂。该系统每天可提供12吨热水。二工厂、质保中心建设时，安装太阳能路灯205套，年可节约用电20万度。二、创新管理方法，实现经济化用能十三五规划中提出“两个终端，四项措施”的“经济化用能管理”思路，成为能源管理蓝本，并已全面启动推进。集团下达目标：十三五阶段单耗降18%阶段3：能源同步规划阶段1：能源管理降耗（当下重点）阶段2：工艺节能技术降耗2016年2018年2019年2017年2020年1.停产减供（供能端）2.停产停机（用能端）3.重点耗能设备定标运行（用能端）临时生产计划检修用能工艺调试节假日施工用能申请站房根据用量减供停产时减量供应，站房部分关停。工艺没有特殊要求的设备关机停掉能源大耗能设备制定节能运行标准并定标运行停产停电、气、水进入《操作规程》定人定机，按章操作车间检查、确认公司检查、评价运行标准试验(按不同工艺需要、班制、季节)制定单机节能运行标准定人定机实施、记录车间自主检查评价措施1覆盖率100%停机率80%定标率80%措施2措施34.优化排产（用能端）尽量集中排产、集中工艺调试正常生产、备品生产、加班生产、调试集中排产提升节拍能源单耗明显下降措施4《能源使用管理规定》经济化用能管理做好四件事2017年在全公司推广心并标准化运行。2017年从二涂装试点，随后展开。两个终端、四项措施高温水总消耗一动力中心二动力中心三动力中心2015-201625143713370995238224902014-2015292066141223126973238700500001000001500002000002500003000003500002015-2016/2014-2015采暖期高温水消耗对比图2015-20162014-20152015-2016采暖期共节约高温水40619GJ，节约采暖费用244万元。运行温度比温度曲线调低5-10℃。节假日低温运行。初期及末期低温运行，提前停供。办公区安装调节阀门热量平衡调整。看管控人工调节50多处阀门，精细化、标准化管理。供能端节能—采暖二、创新管理方法，实现经济化用能二、创新管理方法，实现经济化用能采暖系统经验向空压站、生产生活用水系统推广，同样取得成效。供能端节能—空压站、供水大数据支持节能减排改善决策改善空间动力员工创造的压缩空气节能运行演练系统图试点运行的一动力中心，2016年即节电84万度，2017年将在其它动力中心推广。二、创新管理方法，实现经济化用能车间推进停产停机分类管理：Ａ类：停供动能无附加危害；Ｂ类：会引起生产线状态变化，造成故障、工艺问题，但可以改善、克服；Ｃ类：会引起重大质量、工艺问题，不可停机。用能端节能—停产停机管理01000020000-0.0050.0050.0150.0251月2月3月4月5月6月单车能耗（吨标煤/辆）动能单车产量吨标辆单车消耗有较大幅下降，并且趋于稳定产量节能管理午休、间休、停产期间断电与不断电节能效果对比区域节电量/每小时折合金额A线≥1600kW·h≥896元/hB线≥1500kW·h≥840元/hC线≥2200kW·h≥1232元/hD线≥2000kW·h≥1120元/h辅助能源≥130kW·h≥72元/h冲压车间节电效果举例制定停产停机管理标准结合技术改善分批分类实施十三五期间覆盖率80%二、创新管理方法，实现经济化用能推进绿色工艺，对重点耗能设备开展工艺研究，制定节能运行对策。用能端节能—重点耗能设备定标运行（法规要求）涂装设备日常启停运行方案区域主要设备原启动时间达到工艺要求时间工艺要求优化后启动时间前处理循环泵6:006:30电泳设备不停6:006:30电泳烘干炉1循环风机、焚烧炉6:101h30min50℃-180℃6:40电泳烘干炉2循环风机、焚烧炉6:101h30min50℃-180℃6:40PVC烘干炉循环风机、焚烧炉6:1030min50℃-140℃6:40中涂烘干炉1循环风机、焚烧炉6:101h50℃-140℃6:40中涂烘干炉2循环风机、焚烧炉6:101h50℃-140℃6:40面漆烘干炉1循环风机、焚烧炉6:101h20min50℃-140℃6:40面漆烘干炉2循环风机、焚烧炉6:101h20min50℃-140℃6:40中涂送排风送风风机、排风风机6:257:00面漆送排风1送风风机、排风风机6:257:00面漆送排风2送风风机、排风风机6:257:00工位空调送排风风机6:307:0012014016018020010152025303540[°C]time[min]POWERNICS301GRAY有效烘烤范围130140150160170180190200210220230010203040506070烘烤时间（保持，分）烘烤温度（℃）PVC烘干炉降温节能试验，降低５度不影响质量电泳烘干炉降温节能试验，不可降温二、创新管理方法，实现经济化用能响应国家规划要求，推进能源信息化，大数据为能源管理提供支撑。能源信息系统能源信息系统提供大数据支持公司所有电脑办公终端都可以查询数据实时记录、存储，减少人工负荷海量数据，趋势分析，发现改善机会发现异常，避免损失为指标制定、控制提供数据支持