变形槽监理总结

目录第一部分工程概况第二部分监理依据第三部分监理控制要点第一部分工程概况二、项目简介：该工程地下室负一层板和首层板CP-13轴和CP-35轴采用变形槽，变形槽形状为U形,高为该层板厚加850mm，两边侧比砼宽约200m。两边侧壁之间有200mm空隙,其作用是控制混凝土变形应力，以免钢筋混凝土结构出现开裂,底板砼厚200mm，混凝土强度为C30，混凝土抗渗等级为S8。负二楼底板厚700mm，负一层底板400-500mm。。三、变形槽的作用：本工程为超长钢筋混凝土结构且属于大积体混凝土，施工技术要求较高，一次性浇筑混凝土工程量大。后浇带施工工期为60天,对施工进度影响相当大,所以在顶板处设置变形槽，变形槽作用主要减少砼收缩变形、减少后浇带数量。对加快施工进度起了相当大的作用,因为变形槽模板不允许出现涨模现象，混凝土表面不允许出现麻面，其形壮不规则，对施工放线测量工作造成相当大的困难，如何解决这些问题，成为施工过程控制好质量的关键。在整个施工过程中,这些问题得到有效的控制,在变形槽的施工过程中未出现胀模漏浆、蜂窝麻面等现象。混凝土的质量达到优良等级，表面光滑密实、平整度好，垂直方正。第二部分监理依据：本工程监理严格按照本工程设计文件要求外，还按照下列文件来监督及检验工程质量：1、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3、GB701-91低碳热轧圆盘条4、GB50026-93工程测量规范5、GB50319-2000建设工程监理规范6、JGJ52-92普通混凝土用砂的质量标准及检验方法7、JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法8、GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术标准第三部分监理控制要点1、搅拌前施工单位必须完成一糸列的材料报验。2、要求施工单位安装变形槽底板模板后，在底模板上面放出变形槽大样基线，并自检合格后，再通知我监理部进行复核，复核合格后，才能安装两侧模板。3、变形槽内外侧模板安装时，要保证结构构件部分形壮尺寸和相互之间位置正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝必须严密，不得渗漏，变形槽内外侧模板的内楞采用80*80mm竖向木方，间距300mm，外楞采用80*80mm横向木方，间距500mm，变形槽内外侧模板用12mm罗栓对拉，其对拉罗栓采用一次性且中间要焊止水钢板4、钢筋绑扎时要注意绑扎的先后次序,钢筋位置型号及保护层厚度、负筋位置要准确,钢筋交叉点要全部扎牢,底板双层钢筋要马凳支撑,其间距为1米。5、钢筋绑扎和模板安装的允许偏差按现行的国家规范和有关规定执行。6、施工单位必须完成自检后,再通知我监理部进行验收。7、督促施工单位必须落实专人在混凝土搅拌站跟进材料和配合比是否符合设计要求,我监理部人员不定期到混凝土搅拌站进行抽查。8、要求混凝土自搅拌卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间。9、混凝土到达现场后,每车要测试其坍落度,严禁向混凝土车及泵槽内加水。10、混凝土振捣必须密实,不能漏振、欠振、也不可过振,振捣时间宜为10-30秒,以表面冒出气泡为为准,要注意快插慢拨不漏点，在浇筑过程检测混凝土的温度11混凝土浇筑6个小时后,马上开始喷水养护,整块混凝土施工完成后,需及时蓄水养护,,其养护时不应少于14天12施工单位要按GB50204(混凝土结构工程施工及验收规范)留置抗压混凝土强度试件和抗渗试件