采煤机大修质量标准

......专业word可编辑.采煤机大修质量标准㈠整机部分1.范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2.规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB11365锥齿轮和准双曲线齿轮精度3.一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。③损坏的零件应更换：④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。⑥密封件应更换。⑵安全保护性能......专业word可编辑.①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。③照明灯应工作可靠，安装牢固。④防爆标志，应用红漆描好。⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。⑦液压、喷雾系统中过滤器应更换。⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。④行走部行走及速度变换达到原机要求。⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。4.装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。⑵螺母必须拧紧、螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。......专业word可编辑.⑶同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。⑷外部油管、水管布置合理、整洁，胶管外层橡胶每米长度上其破损不多于两处，破损面积处不大于1㎝2，破损处距管接头在200㎜以上。⑸胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。⑹接头无严重锈蚀，变形，毛刺能顺利拧入配合件。⑺所有辅助件齐全、完整、可靠。⑻按规定注入油液（液压油、齿轮油、黄油），接通电源，操作试验。⑼操纵各操作手把，控制按钮，动作灵活、准确、可靠，仪表显示正确。5.性能测试（见表7—2--1）表7—2—1空运转与空载行走试验序号试验项目试验方法试验要求1空载跑合试验依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min。将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引速度各3次，并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况各电动机输入功率、滚筒转速和牵引速度符合设计要求；各部分运转平稳，无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象2操作系统试验依次操作采煤机（包括无线电随机控制）、液压操作手把（按钮、旋钮）各5次观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求......专业word可编辑.3空运转噪声测定试验依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将噪声仪分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，测录3处的空运转噪声值截割（主）电动机额定功率50～100kW时，噪声值不得大于92dB（A）；截割（主）电动机额定功率132～200kW时，噪声值不得大于97dB（A）；截割（主）电动机额定功率250～375kW时，噪声值不得大于101dB（A）；截割（主）电动机额定功率400～600kW时，噪声值不得大于105dB（A）；4喷雾降尘系统试验按设计要求的水压和流量向采煤机供水，观察各阀门、管路、接头等处的密封情况，以及各喷嘴的雾化情况停止供冷却水，观察断水保护装置动作情况各阀门、管路、接头等处不得有渗漏现象；所有喷嘴均不得堵塞，雾化情况良好；断水保护装置动作可靠5摇臂调高系统试验起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度将摇臂停在最低位置，测录下切深度将摇臂由最低位置升至最高位置，测录上升全行程所需时间将摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力将摇臂置于近水平位置16h后，测录滚筒中心的下降量左、右摇臂均需分别完成以上试验摇臂升降平稳均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度符合设计要求；升降全行程所需时间符合设计要求；安全阀开启压力符合设计要求；16h后，下降量不得大于25mm6采煤机与刮板机送机配套性试验采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上，测录以下尺寸：滑靴（滚轮）与中部槽的配合尺寸导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸行走轮与行走轨的啮合尺寸滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸各部位尺寸均应符合设计要求7空载行走试验行走部的行走轮（主链轮）与行走轨（牵引链）啮合，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况运行平稳，无卡滞现象6.外观质量检查......专业word可编辑.⑴检修后的采煤机，其标志、标牌应齐全、清晰、正确，安装牢固。⑵检修后的采煤机，应清除干净机器表面污物、锈蚀、重新涂漆，涂漆表面应均匀，无明显皱皮、擦伤、露底等缺陷。⑶油管、水管、电缆应敷设整齐，在长度较大，易挤压及受力部位应安装管卡。㈡机械零部件部分1.范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机、机械部分检修质量的一般技术要求。各系统机构中元部件的检修质量及检修方法。本标准适用于煤矿井下滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机、机械部分检修质量的评定和控制2.规范性引用文件GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB11365锥齿轮和准双曲线齿轮精度煤矿机电设备检修质量标准（87版）3.一般技术要求⑴检修原则①采煤机各零部件检修后应满足设计及工艺要求，装配应按照装配工艺规程进行。②将整机进行解体清洗干净，对零部件进行技术鉴定，视各零部件损坏情况确定修复的具体方案。③更换的外购件、标准件、需要合格证。......专业word可编辑.④装修过程中，不得划伤、碰坏零件的结合面、配合面。⑵齿轮及传动齿轮箱①齿轮啮合部位若有裂纹、折断、剥落及严重磨损等现象应更换。齿轮的失效判断应根据煤矿机电设备检修质量标准（87版）通用部分1.4条规定。②齿轮齿面需修刮时，一般只修刮大齿轮齿面；若在齿轮箱内对研时，应防止磨料甩入轴承内。③齿轮箱体与箱盖上定位销与销孔的配合应满足设计要求。齿轮箱体与箱盖的结合面不应划伤，若有局部划伤，在长度不超过结合面宽的1/3，深度不大于0.3～0.5mm时，可研平修复。④齿轮箱体不应有变形、裂纹等；箱体允许补焊修复，但应有防变形消除内应力措施。⑤齿轮箱装配后，转动应灵活无卡阻。⑥齿轮箱装配后，应按设计要求进行空载试验，试验时不应有冲击，其噪声、温度和渗漏不得超过技术文件规定⑦齿轮装配后，齿的接触斑点及侧隙应符合设计要求，或分别符合表7—2—2表7—2--3的要求。表7—2--2齿轮类型接触斑点精度等级6789渐开线圆柱齿轮按齿高不少于%按齿长不少于%50454030（40）（35）（30）70605040......专业word可编辑.圆弧齿轮跑合后按齿高不少于%按齿长不少于%5550454090858075圆锥齿轮按齿高不少于%按齿长不少于%605040－605040注：括号内的数值，适用于斜齿轮。表7—2--3齿轮副的中心距，mm侧隙，μm＞80～125＞125～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500＞500～630＞630～800＞800～1000＞1000～1250140160185210230250280320360420⑧齿轮齿条副装配后，齿面接触斑点及侧隙应符合设计要求。接触斑点或符合表7—2--4的要求。表7—2--4接触斑点齿轮精度3456789按齿高不少于，%65605550453020按齿高不少于，%95908070604025⑨锥齿轮副若损坏，应成对更换，更换锥齿轮副时，应调整间隙和接触区使其正确啮合。⑶轴及轴孔①轴不允许影响配合要求和强度要求的伤痕。重要轴弯曲挠度不大于轴颈公差，否则......专业word可编辑.需配新轴。②轴孔磨损后，在整体强度允许的前提下，可以镶套修复。⑷轴承①滑动轴承的磨损间隙，不应超过表7—2--5规定，否则予以更换。表7—2--5mm轴颈配合间隙最大磨损间隙30～500.05～0.110.1650～800.07～0.140.1980～1200.08～0.160.24120～800.10～0.200.30②滑动轴承应无严重烧伤、点蚀或脱落现象。③对于油脂润滑的轴承，装配后应注入符合规定的润滑脂，注油量为空腔体积的1/2～2/3。④滚动轴承的内外圈和滚动体不得有裂痕、脱皮、锈蚀。保持架应完整无损，转动应灵活，无异常噪声。⑤滚动轴承径向间隙不应超过表7—2--6的规定，否则应更换。表7—2--6mm轴直径允许间隙30～500.05～0.1350～800.06～0.1580～1200.07～0.18120～1800.10～0.25180～2500.12～0.30⑥交叉轴承滚柱磨损不得更换少数滚柱，应全套更换。更换后应转动灵活，无卡阻现象。⑦组装交叉轴承应防止热处理软件带作为承受力带。⑸链轮......专业word可编辑.①链轮齿面无裂纹，无严重咬伤，禁止用补焊修复。②主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求，若设计末规定，一般应不大于两轴中心距的千分之二。③链轮与链条啮合时，工作边必须拉紧，并应保证啮合平稳，链条非工作边的下垂度应符合设计要求。⑹联结件、紧固件、密封件及油脂①损坏键应严格按装配工艺规定配制，键槽磨损后允许加宽量为原槽宽的5%，键与键槽之间不允许加垫，键应重新配制。②螺钉、螺栓螺母的螺纹部分如有损伤应更换，主要承力部位的螺栓、螺母应全部更换。在安装拧紧后，其支承面应贴合完好。③检修时，所有橡胶密封圈。橡胶石棉垫及纸垫等密封件均应更换。④传动系统采用的润滑油脂和液压系统采用的液压油，应符合原设计规定。⑤各种联轴节其联结配合面不得严重磨损，否则应更换损坏件。联轴节两轴同轴度、端面间隙应符合设计要求，或参照表7—2--7。表7—2--7类型外形直径mm端面间隙mm两轴同轴度径向位移，mm倾斜，%弹性圆柱销连轴器＞70～260＞260～410＞410～500设备最大轴向窜量加1-2≤0.10≤0.12≤0.15＜1.0齿轮联轴器≤300＞300～500＞500～900＞900～14005101520≤0.20≤0.25≤0.30≤0.35＜1.0⑺液压件、管路及其他......专业word可编辑.①液压件及系统管路在装配前必须清洗干净，不得将脏物带入油路中。装配时应注意防尘、防锈。②各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，软管不得有扭转现象。③管路排列应整齐，便于液压系统的调整和维修。④机器各部位的注油通道修复后应畅通。4.切割部⑴滚筒叶片损坏严重应更换