CQC114634152013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线橡皮绝缘软线和软电缆安全认证规则

产品安全认证规则CQCCQCCQCCQC11-463415-201311-463415-201311-463415-201311-463415-2013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆安全认证规则SafetycertificationrulesforPVCinsulatedcablesandcords,rubberinsulatedcordsandflexiblecables2013年9月26日发布2013年9月26日实施中国质量认证中心前言本规则由中国质量认证中心发布，版权归中国质量认证中心所有，任何组织及个人未经中国质量认证中心许可，不得以任何形式全部或部分使用。制定单位：中国质量认证中心。参与起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。主要起草人：谢志国毛阿兴CQC11-463415-2013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆1适用范围本规则适用于JB/T8734.2-2012、JB/T8734.3-2012、JB/T8734.4-2012、JB/T8734.5-2012、JB/T8734.6-2012、JB/T8735.2-2011标准中规定的额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆产品。本规则不适用于同类产品中已列入强制性产品认证范围的产品。2认证模式认证模式为：产品型式试验+初始工厂检查+获证后监督。认证的基本环节包括：a.认证的申请b.产品型式试验c.初始工厂检查+产品一致性确认检验(必要时)d.认证结果评价与批准e.获证后的监督3认证申请3.1申请单元本规则涉及的产品认证单元划分详见表1。原则上制造商、生产厂不同的产品作为不同的认证单元。3.2申请认证提交资料3.2.1申请资料a.正式申请书(网络在线填写申请书并受理后打印)b.工厂检查调查表（初次申请认证时）c.产品描述（CQC11-463415.01-2013）3.2.2证明资料a.申请人、制造商、生产厂的注册证明如营业执照、组织机构代码b.申请人为销售者、进口商时，还须提交销售者和生产者、进口商和生产者订立的相关合同副本c.代理人的授权委托书（如有）d.有效的监督检查报告或工厂检查报告(如有)4型式试验4.1样品4.1.1送样原则CQC从申请认证单元产品中选取代表性样品，申请人将样品送到指定检测机构，并对样品负责。样品要求及数量详见表1。CQC11-463415-2013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆表1认证单元划分和型式试验送样要求序号单元名称产品型号规格认证依据标准型式试验送样要求1聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线聚氯乙烯绝缘软电缆BVR450/750V95～185JB/T8734.2-2012最大截面的样品1件。聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆BVV300/500V16～185(1芯)BLVV300/500V16～185(1芯)JB/T8734.2-2012最大截面的样品1件（铜、铝导体不限）聚氯乙烯绝缘软电线RVS300/300V4～6(2芯)RVB300/300V4～6(2芯)RVV300/500V6(3～5芯)RVV300/500V10(2、4、5芯)JB/T8734.3-2012RVS、RVB两个型号分别送任意截面样品1件；RVV送平均外径上限最大的样品1件。聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套安装用电缆AVVR300/300V0.12～0.4(26～30芯)JB/T8734.4-2012任意规格样品1件。聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽软电缆RVVP,RVVP1300/300V2.5～4(2～3芯)、0.5～2.5（4～16芯）、0.5(20芯)、0.12～0.5(26芯)RVVPS300/300V0.12～2.5(2×2芯)JB/T8734.5-2012RVVP,RVVP1任意型号、标称外径上限最大的样品1件，RVVPS任意规格样品1件。2聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形电梯电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形电梯电缆TVVB300/500V0.5(3～60芯)(允许更多芯数)JB/T8734.6-2012最多芯数样品1件。3通用橡套软电缆通用橡套软电缆YZ,YZW300/500V3×1.5+2×1.0～3×6+2×4、4×1.5+1×1.0～4×6+1×4YC450/750V5×35～5×150、3×2.5+2×1.5～3×150+2×50、4×2.5+1×1.5～4×150+1×50YCW450/750V3×2.5+2×1.5～3×150+2×50、4×2.5+1×1.5～4×150+1×70JB/T8735.2-2011标称外径上限最大的样品1件，包括普通型和W型时，普通型和W型应各送样品1件，第2件样品规格任意。注1：标准技术要求中没有的规格不在认证范围内。注2：导体截面≥50mm2的塑料绝缘产品、导体截面≥16mm2的橡皮绝缘产品，每件样品的长度不少于30m；其余规格产品，每件样品的长度不少于50米。4.1.2样品及资料的处置试验结束后，检测机构负责出具试验报告并将相关资料存于检验记录中。样品按CQC有关规定处置。CQC11-463415-2013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆4.2试验要求4.2.1依据标准a.JB/T8734.2-2012《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线》b.JB/T8734.3-2012《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆》c.JB/T8734.4-2012《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第4部分：安装用电线》d.JB/T8734.5-2012《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第5部分：屏蔽电线》e.JB/T8734.6-2012《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第6部分：电梯电缆》f.JB/T8735.2-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆第2部分：通用橡套软电缆》4.2.2试验要求及判定按认证依据标准规定的全部试验项目进行型式试验并符合要求。型式试验不合格时，允许申请人进行整改；未按要求完成整改的，视为申请人放弃申请；申请人也可主动终止申请。4.2.3试验时限及试验报告由CQC指定的检测机构对样品进行试验，并按规定格式出具试验报告。型式试验时间一般需20个工作日，从收到样品且确认样品无误和检测费用算起(因检测项目不合格，企业进行整改和重新检验的时间不计算在内)。认证评定合格后，检测机构负责给申请人寄送一份试验报告。4.3关键原材料要求关键原材料见CQC11-463415.01-2013《聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆产品描述》。为确保获证产品的一致性，关键原材料的规格型号、制造商发生变更时，持证人应及时提出变更申请，并送样进行试验或提供书面资料确认。经CQC批准后方可在获证产品中使用。5初始工厂检查和产品一致性确认检验如果对生产厂对所申请认证产品，均具备同型号的强制性认证（CCC）证书，且能够覆盖申请认证产品的最大规格（可相差2个规格档），则可考虑免除初始工厂检查和产品一致性确认检验。5.1检查内容工厂检查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。5.1.1工厂质量保证能力检查由CQC指派的检查组按CQC/F001-2009《CQC标志认证工厂质量保证能力要求》和表2、表3进行检查。CQC11-463415-2013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆表2工厂质量控制检测要求（JB/T8734）产品型号认证依据试验项目频次例行检验确认检验BVR，BVV，BLVVJB/T8734.21.导体电阻逐批√2.电压试验逐批√RVS，RVBJB/T8734.33.结构检查逐批√4.绝缘厚度逐批√AVVRJB/T8734.45.护套厚度逐批√6.外径逐批√RVVP，RVVP1，RVVPSJB/T8734.57.椭圆度（适用时）逐批√8.屏蔽结构、密度、厚度、搭盖率逐批√TVVBJB/T8734.69.标志检查逐批√10.绝缘老化前机械性能1次/3月√11.护套老化前机械性能1次/3月√12.绝缘火花试验100﹪√13.导体导通试验(0.4mm2及以下)100﹪√注1：例行检验通常是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100﹪检验；确认检验的方法应执行标准的规定；确认检验为“1次/3月”的，应按单元提供检验证据。注2：工厂应具备相应例行检验和逐批确认检验的测试设备及其配套设备。表3工厂质量控制检测要求（JB/T8735）产品型号认证依据试验项目频次例行检验确认检验YZ，YZW，YC，YCWJB/T8735.21.导体电阻逐批√2.电压试验逐批√3.结构检查逐批√4.绝缘厚度逐批√5.护套厚度逐批√6.外径或外形尺寸逐批√7.椭圆度（适用时）逐批√8.标志检查逐批√9.绝缘老化前机械性能1次/3月√10.护套老化前机械性能1次/3月√11.绝缘火花试验100﹪√注1：例行检验通常是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100﹪检验；确认检验的方法应执行标准的规定；确认检验为“1次/3月”的，应按单元提供检验证据。注2：工厂应具备相应例行检验和逐批确认检验的测试设备及其配套设备。5.1.2产品一致性检查工厂检查时，应在生产现场检查申请认证产品的一致性，重点核查以下内容：1）认证产品的型号规格和性能应与型式试验报告的描述、产品标准的规定一致；CQC11-463415-2013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆2）认证产品所用的关键原材料应与产品描述报告的描述一致。工厂检查时，对产品应采取现场指定试验。聚氯乙烯绝缘产品和橡皮绝缘产品分别抽取一个型号规格的产品进行指定试验，逐批确认检验项目作为指定试验项目。5.1.3工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。5.2初始工厂检查时间一般情况下，型式试验合格后，再进行初始工厂检查。初始工厂检查人日数根据申请认证产品的生产规模来确定，见表4。表4工厂检查人日数(初始检查/监督检查)企业规模人日数产品类别数200人及以下201~500人500人以上1个2/0.52.5/13/12~3个2.5/12.5/13/25.3初始工厂检查结论检查组负责报告检查结论。工厂检查结论为不通过的，检查组直接向CQC报告。工厂检查存在不符合项时，工厂应在40个工作日内完成整改，CQC采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的或整改不通过的，按工厂检查不通过处理。5.4产品一致性确认检验如果工厂检查结论为合格，或者存在不符合项，需以书面方式验证纠正措施有效性的，则每个申请单元现场抽取一件样品（其中至少一件样品在生产线末端抽取），送原型式试验的检测机构进行产品一致性确认检验。检验依据、项目、方法、报告要求同型式试验。检验项目部分不合格时，申请人应进行整改，并在认证机构规定的期限内完成重新抽样申请和产品一致性确认检验，否则，产品一致性确认检验结论为不合格。6认证结果评价、批准与时限6.1认证结果评价与批准CQC组织对型式试验结论、工厂检查结果进行综合评价。评价合格后，按认证单元向申请人颁发证书。6.2认证时限型式试验和工厂检查完成后，对符合认证要求的，一般情况下30天内向申请人颁发认证证书。6.3认证终止当型式试验不合格或工厂检查不通过，CQC做出不合格决定，终止认证。申请人也可主动申请终止认证申请。并按规定收取已发生的费用。终止认证后如要继续申请认证，重新申请认证。7获证后的监督CQC11-463415-2013聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、橡皮绝缘软线和软电缆获证后监督的内容包括监督检查和监督抽样检验。7.1监督检查时间7.1.1认证监督检查频次一般情况下，初始工厂检查结束后12个月内应安排第一次年度监督，每次年度监督检查间隔不超过12个月。认证机构可根据产品生产的实际情况，按年度调整监督检查的时机。若发生下述情况之一可增加监督频次：a.