6s培训教材

6S管理培训教材6S理论与实践2.16S定义2.26S具体要求2.3各现场实施6S要点为什么称之为“6S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。6S的三大支柱实施6S的目的◆是现代企业管理的基础◆6S的八大作用Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标6S（基石）1、是现代企业管理的基础2、6S的八大作用•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；•知名度很高，很多人慕名来参观；•大家争着来这家公司工作；•人们都以购买这家公司的产品为荣；•整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（1）、亏损为零6S是最佳的推销员（2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者•产品按标准要求生产；•检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；•环境整洁有序，异常一眼就可以发现；•干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；•机械设备正常使用保养，减少次品产生；•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品(3)、浪费为零6S是节约能手•6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多•避免库房、货架、天棚过剩；•避免卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩；•避免购置不必要的机器、设备；•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；•消除“拿起”、“放下”、“清洁”、“搬运”等无附加价值动作；•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。6S推进以后（4）、故障为零6S是交货期的保证•工厂无尘化；•无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高；•模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；•设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；•每日进行使用点检，防患于未然。（5）、切换产品时间为零6S是高效率的前提•模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；•整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；•彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。（6）、事故为零6S是安全的软件设备•整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；•物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；•工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；•人车分流，道路通畅；•“危险”、“注意”等警示明确；•员工正确使用保护器具，不会违规作业；•所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患•消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。（7）、投诉为零6S是标准化的推动者•人们能正确地执行各项规章制度；•去任何岗位都能立即上岗作业；•谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；•工作方便又舒适；•每天都有所改善，有所进步。（8）、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；•岗位明亮、干净、无尘灰、无垃圾的工作场所让人心情愉快；不会让人厌倦和烦恼；•工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；•6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；•在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。◆对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...推行6S的目的◆对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。6S现场管理的目的•而6S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。现场管理目的：◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化6S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的1.整理整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查1.整理明白“舍得”的道理整理举例1.整理1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。1.整理整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理6S的步骤二：整顿整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点：杜绝浪费的开始，高效率的基础目的2.整顿1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。整顿四原则b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。整顿四原则c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。整顿四原则d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；整顿四原则整顿：订立保管规则日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等2.整顿整顿举例应有车间场地布置总体规划,并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观通道要空出、不杂乱工位摆放应整齐设备摆放应整齐工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有规划档案柜应整齐，有必要的标识抽屉应整齐，不杂乱员工应有员工卡要设置文件布告栏地面要清洁墙面要清洁物料架要清洁2.整顿整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品2.整顿不良品整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整顿整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理2.整顿整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识2.整顿整顿的技巧（5）—放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2.整顿整顿的技巧（7）—放置方法颜色管理2.整顿整顿的技巧（8）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整顿整顿的技巧（9）—放置方法搬运灵活度输送带台车栈板打包装箱放在地上◎○○△×2.整顿整顿的技巧（10）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿整顿的技巧（11）---稳定性例：哪种更好？①②2.整顿整顿的技巧（12）—工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整顿物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯整顿6S的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点：责任化、标准化目的3.清扫清扫举例3.清扫1.每日上班前打扫办公室6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床8.每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油10.及时清理不用的包装箱清扫3.清扫就是使现场成为没有垃圾、没有脏污的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！清扫尤为重要清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建