水泥砂浆桩工艺性试验方案4.04

I目录1、编制依据...............................................................................................................12、试桩目的...............................................................................................................13、试桩总体部署.......................................................................................................13.1.试桩地点.............................................................................................................13.2.工程地质及水文地质概况.................................................................................13.3施工条件..............................................................................................................23.4施工人员配备......................................................................................................23.5主要机械设备......................................................................................................23.6试桩时间..............................................................................................................34、施工准备...............................................................................................................35、工艺原理...............................................................................................................36、试桩方案...............................................................................................................46.1施工工艺..............................................................................................................46.2施工流程..............................................................................................................56.3材料要求..............................................................................................................56.4试验参数选择......................................................................................................57、质量控制措施.......................................................................................................68、环保措施...............................................................................................................69、成桩效果质量检验...............................................................................................69.1、浅部开挖桩头质量检查...................................................................................69.2、完整性、均匀性、无侧限抗压强度...............................................................79.3、单桩承载力检测或复合地基承载力检测.......................................................710、试验总结.............................................................................................................71水泥砂浆搅拌桩工艺性试验方案1、编制依据1.新建宁安城际铁路路基地基加固施工资料；2.《湾里站横断面图》宁安施图NASZ-5(站)-07-03；3.《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003。2、试桩目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、砂浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据。2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等。3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等。4、验证搅拌均匀程度及成桩直径。5、通过试验为施工提供相关参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。6、确定作业队的人员组成和分工。7、经设计、监理、建设单位同意，为水泥搅拌桩的大面积施工提供依据。3、试桩总体部署3.1.试桩地点根据设计图纸与现场实际调查选择有代表性的地段进行试验工作，初步确定在宁芜改建线GK106+252处，设计水泥砂浆桩施工工点原桩位进行。此处新建线距两侧既有线中心距离大于30m。3.2.工程地质及水文地质概况1.地形地貌：岗地、地势起伏小，呈阶梯状变化，试桩施工地点为水塘边缘。地层上为於泥质粉质粘土，褐灰色，流塑；下为粉质粘土，灰黄色。硬塑。2.水文地质：该段地下水主要为第四系孔隙潜水，发育，埋深0.5～1.5m。根据水质检验报告结果，该处地下水、地表水无侵蚀性。23.3施工条件1.交通条件试桩现场公路网发达，交通方便，施工便道沿铁路红线修筑。2.水电条件施工用水可以就地取用。施工用电主要采用增设变压器方式与地方电路网线连接，集中供电。3.材料经试验测试后，确定水泥采用普通硅酸盐水泥P.O.425水泥、砂采用粉细河砂（含泥量低于5%）、水采用地下水。3.4施工人员配备1.水泥砂浆搅拌桩试桩施工主要管理人员统计表。主要管理人员表序号姓名职务联系方式1一分部经理2一分部项目总工3一分部安质部长3一分部工程部长5一分部路基工程师6一分部试验工程师7一分部测量工程师8架子队长2.施工人员及分工施工队长1人，负责全面工作（包括施工进度、安全、质量）；技术人员1人，负责现场施工技术、质量、填写施工记录；质检员1人，负责质量管理及质量资料；安全员1人，负责施工现场安全防护；机械操作2人，负责操作搅拌机、灰浆拌制机；拌浆工人1人，负责拌制浆液；电工、钳工、修理工各一人。3.5主要机械设备3主要机械设备配置表序号工程项目型号台数1水泥砂浆搅拌桩机PH—5型1台2砂浆搅拌机HJ2501台3挖掘机CAT3201台4推土机1台5压路机20t1台3.6试桩时间试桩准备2010年4月01日-2010年4月10日试桩施工2010年4月11日-2010年4月12日试桩检验2010年5月11日-2010年5月12日试桩总结2010年5月13日-2010年5月14日4、施工准备1、试桩前已对施工场地调查清楚，施工现场位于水塘边缘，无地下管线，架空电线等影响搅拌桩施工的设备，可以施工。2.根据工程需要，先用建筑砾料填筑施工作业平台，整平后的施工场地必须做压实处理，防止钻机倾斜。3、根据线路中心桩及桩位平面布置图放好试桩桩位，并用木桩标示出来；4、在施工区附近搭建工地临时仓库，用以存放施工原材料及机械配件，仓库位置远离既有线。5、进场的水泥和砂子应及时进行质量检测鉴定报告，经试验检验合格后方可使用。5、工艺原理多向多轴搅拌水泥砂浆桩是采用水泥砂浆作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细河砂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。施工可利用现有的PH—5型粉喷桩成桩机械作为机架，由位于钻机底部操作台的动力系统，通过外钻杆传递动力，再通过钻杆顶部配备的专用传动箱，采用同心多轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和内杆正向旋转叶片同时搅拌水泥砂土的作用，阻断水泥砂浆上冒途径，把水泥砂浆控制在最上、最下两组叶片之间，保证水泥砂浆液在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。46、试桩方案根据设计图纸与现场实际调查选择有代表性的地段进行试验工作，初步确定在宁芜改线GK106+252处，设计水泥砂浆桩施工工点原桩位进行。试桩数量为4根，试验桩长5.5m（设计桩长5.5m），桩径0.5m，桩间距1.3m，正三角形布置。6.1施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图桩位放样搅拌机就位检查机械垂直度及纠偏第一次下沉钻进匀速搅拌进入硬土层满足设计要求停止搅拌原地面搅拌喷浆30秒第二次喷浆匀速搅拌至停灰面第三次喷浆下沉钻进匀速搅拌第四次匀速搅拌至停灰面桩头两分钟复搅搅拌机移位56.2施工流程多向多轴搅拌水泥砂浆桩进入已整平的场地和测放了桩位的地段准备施钻，施钻程序如下：a）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位；b）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度；c）达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌10～30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀（下沉喷浆为总浆量的90%以上）；d）搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土；e）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施工。6.3材料要求水泥采用普通硅酸盐P.O.425水泥。使用前应将水泥和水的样品送中心试验室检验，检验合格后方可使用。所需材料应提前进场。水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必须有出厂合格证，砂采用粉细河砂（含泥量低于5%），水采用饮用水。6.4试验参数选择下钻钻进