油库扩容施工组织设计

1油库扩容改造工程施工组织设计河北建设集团安装工程有限公司2013年10月28日2目录第一章工程概第二章施工准备计划第三章施工方案第四章施工进度计划及保证措施第五章劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划第六章施工总平面布置第七章质量保证技术组织措施和保证体系第八章安全保证技术组织措施和保证体系第九章环境保护措施第十章文明施工措施第十一章冬雨季施工计划第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施第十三章施工场地治安保卫管理计划第十四章紧急预案以及抵抗风险的措施第十五章对总包管理的认识以及专业分包的配合第十六章与发包人、监理及设计人的配合第十七章新材料、新技术、新工艺的应用及降低成本措施第十八章编制依据附页1拟投入本工程的主要施工设备表附页2拟投入本工程的试验和检测仪器设备表附页3劳动力计划表附页4计划开、竣工日期和施工进度网路图附页5施工总平面图附表6临时用地表3第一章工程概况本工程为油库扩容改造工程，设计单位为空军工程设计研究局。包括新建项目和改造部分，施工工期为100日历天。新建项目：新建1000航煤立式油罐2座，新建铁路卸油栈桥1座，新建综合发油棚1座，新建收油泵房1座。改造部分：改造原有500立式油罐6座，改造库区消防系统、配电系统及油料收发控制系统。第二章编制依据及相关规范《石油库设计规范》GB50074-2002《后方油料仓库设计规范》GJB5758-2006《军用永备机场供油工程技术规范》GJB3500-1998《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2010《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008《室外给水设计规范》GB50013-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-2008《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-904《压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《压力容器油漆、包装、运输》JB/T4711-2003第三章、施工准备及施工部署3.1施工部署本工程包括油罐制作就位、管道安装、发油棚制作安装、消防系统及配电系统改造等内容，我方根据工程特点制定针对本工程的施工方法，确定合理的施工顺序、施工程序等保证工程连续施工，科学组织合理安排保证本工程的顺利进行。3.2项目经理部机构组成及项目管理人员名单（见表）根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队。5项目部管理人员名单序号姓名性别年龄职务职称学历资格证书拟任本项目职务从事本专业年限名称专业证号我方保证上述填报内容真实，否则愿接受处罚；并保证一旦我单位中标，将配备上述项目管理人员（附管理人员证书复印件），实行项目经理负责制。63.3施工准备(一)技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定施工顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。(二)生产、生活临时设施1、办公、生活设施办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。2、生产辅助设施材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。(三)供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。施工用电接在建设单位指定的电源处，供电不方便接入时采用移动发电设备。(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。7(五)施工机具准备见（主要施工机械设备表）8主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注9(六)劳动力准备劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天80天90天钢筋工89108模板工10101210混凝土工10101210壮工101520202525252515瓦工44488888抹灰工244444444电工444444444钳工101010121212124焊工121414162020164吊装工24555662序号工种名称按施工阶段投入的劳动力情况时间（天）1～78～1819～2526～3233～401管理666662焊工88888103钳工444444电工141115起重工111116架子工111117油漆工448壮工44444第四章、主要施工方案和技术措施该工程主要施工内容为油罐制作和栈桥、发油棚、油泵房建设两部分，改造部分内容小、施工工序简单，因此施工方案主要叙述油罐制作及栈桥、发油棚、油泵房综合建设。（一）油罐制作油罐制作安装工艺：材料验收→预制→组装→焊接→检查及验收1．材料验收：（1）钢板材质为Q235-B钢板，逐张进行外观检查，不允许有裂纹、划痕，凹坑、严重锈蚀及杂物等缺陷，钢板尺寸要实测。（2）所用钢板及焊材必须符合GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定。并有制造厂的材料质量证明书。（3）凡主材及焊材的质量证明书检验项目不全或对数据有怀疑的钢材与焊材，必须进行复验，复验合格后，方可领用。（4）所用钢材必须有材料标记，无材料标记的钢材不允许使用。2．预制（1）壁板预制a、划线：首先备齐地规、钢卷尺、样冲、手锤、划针等划线工具。按罐体图中尺寸划线，划线在钢板表面进行。b、如果钢板是毛边钢板，应在钢板内距毛边40—100mm处划切割线，以便去除钢板在轧制过程中在边缘形成的夹层等缺陷。c、火焰切割坡口产生表面硬化层应磨平，熔渣、毛剌和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。d、壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定11测量部位允许偏差（mm）宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤2AEBCFDe、壁板卷制后立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（2）顶板预制a、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；b、拱顶顶板进行成型加工；c、拱顶顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。3.组装（1）罐体基础验收：油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：a、基础中心标高允许偏差为±20mm；b、支撑罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：①有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；②无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；c、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度检查方法：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测12点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。（2）罐底组装a、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷；b、根据基础表面上的十字线按排版图依中幅十字中心线为基准，顺次向四角方向铺设条板，然后铺设边板，边板铺设找正并用夹具临时固定。铺设边板时，应适当加大对接间隙。c、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角缝；（3）罐壁组装a、壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕；b、底圈壁板组装应符合下列规定：①相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；②壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；③组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。c、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；d、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：①纵向焊缝错边量：不应大于1mm；②环向焊缝错边量：任意一点的错边量均不得大于1.5mm。e、组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，≤10mm为合格；f、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形≤13mm。（4）固定顶组装a、固定顶安装前，检查包边角钢的半径偏差，半径允许偏差为±13mm。b、顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。c、组对顶盖板时，每条焊缝至少用三组弧形卡具进行固定，以保证弧度的正确性。罐顶外侧为连续焊，内侧为间段焊。（5）附件安装a、罐体的开孔接管，应符合下列要求：13①开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm；②开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；③开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。b、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。4．焊接（1）焊前准备a、焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书且焊接工位应与本人考试合格项目相符。b、焊条应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房保管。焊条使用前必须烘干。采用J422焊条，烘干温度为100～150℃，时间为0.5～1小时；c、采用焊条电弧焊，焊接形式按图纸要求（2）焊接施工a、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和息弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不应小于50mm；b、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥；c、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：①雨天或雪天；②手工焊时，风速超过8m/s;③焊接环境温度低于-20℃；④大气相对湿度超过90%。（3）焊接顺序a、底板焊接：焊接顺序是先中幅板后边板，中幅板应是先短焊缝后长焊缝。焊工对称均布，由中心向外，采用分段倒退法进行；每条短缝、长缝每段施焊长度以两根焊条所焊的长度为宜，上下层焊道接头应14错开50mm以上，短缝两头留70～80mm，长缝两头留80～100mm暂不焊；边板搭接（或对接）焊缝采取由外向里分段倒退法。边板与中幅板间的收缩缝在罐体安装完后，由焊工沿周围均布用倒退法施