工程质量通病控制探讨(201307)演示文稿

工程质量控制探讨——***************工程一、概况：本工程位于广州市白云区。建筑物包括一栋业务楼八层、一栋十四层、一座多功能厅和一座看台，其中两幢各有一层地下室。总建筑面积29096平方米。在施工过程中，出现了一些工程施工质量通病，经过整改修复，得到了质量监督部门、业主和监理单位的认可，并通过了质量验收。现对主要的质量通病处置方法进行总结。二、编制依据：设计施工图纸；《混凝土结构工程施工质量验收规范》；《建筑工程施工质量验收规范》；相关施工技术规范及规程；本工程特点以及实际情况；三、编制目的：反馈不足，总结经验教训，提高处置质量通病的能力。提高建筑工程质量，确保工程结构安全，完善建筑工程使用功能，不断创造精品工程。四、工程质量通病：混凝土施工出现的质量通病有：蜂窝、麻面、露筋、烂根等。墙面批荡施工质量通病有：空鼓、裂缝。砌体施工质量通病：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓。五、产生原因：1、蜂窝产生的原因：主要是混凝土振捣不密实、漏浆造成。蜂窝2、麻面产生的原因：主要是模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。振捣不密实或漏振，钢筋暴露在表面；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土流动性差；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，钢筋外侧保护层不够。3、露筋产生的原因：露筋水灰比过大；楼面不平整；侧模跑模；入模高度过高，造成离析；墙根部欠振；墙根部侧面水平筋紧贴模板，造成水泥浆无法到达下面；墙根部积水；模板制作不规范。烂根4、烂根产生的原因：（1）、基层没有清扫干净，或浇水湿润不够；（2）、表面没有压实；（3）、砂浆密度不一致，砂浆在初凝期完成后出现沉降，产生空鼓。（4）、水泥砂浆中水泥的含量偏低，附着力低，导致墙面的空鼓。5、空鼓产生的主要原因：（1）、因建筑物的不均匀沉降引起的裂缝。本工程经观测，不是因为建筑物不均匀沉降引起的。因此整改措施不必考虑此项。（2）、温度应力裂缝。当温差变化大时，由于不同材料的温变膨胀系数不同，混凝土、空心砖、加气砖等从而出现不同的膨胀伸缩变化，导致温度应力裂缝的可能发生。这种现象一般发生在砖混结构接触部位。6、裂缝产生的原因：（3）、干缩裂缝。除粘土砖外的墙体材料如空心砖、加气砖等，由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大，干缩会产生较大的应力，当这种应力比较强大，而水泥沙浆的强度不足、粘结力差或某些区域灰缝不饱满时，墙面就会出现裂缝。（4）、因砌筑施工质量造成裂缝因素：断砖集中砌筑或对非标准砌块随意砍凿砌筑；使用龄期不足的砌块等；砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，砌筑方法不合理，未按规范规定砌筑或出现通缝，水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差，日砌筑高度过大；拉结筋留置数量不足或拉结不牢固等。7、没砌成马牙搓的原因：（1）、施工技术交底不清；（2）、砌筑工人质量意识差；（3）、工人的“人性化”砌筑；（4）、过程管理不到位。六、整改措施：1、混凝土蜂窝整改措施（1）、凿除松散的混凝土颗粒，洗刷干净。如修补体积较大时，支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，清理后及时封堵清理口，对修补处混凝土涂刷一层水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好，用提高一个强度等级的加微膨胀剂的细石混凝土填筑，并用ø12钢筋仔细捣实；如修补体积小时，用1：2水泥砂浆填密实，抹压平整。（2）、为防止出现这类缺陷，施工时加强检查，模板应接缝严密，模板缝隙应用油毡纸、腻子、海棉等堵严。混凝土应分层均匀振捣密实，防止漏振，振捣时间须达到施工规范的要求。2、混凝土麻面整改措施（1）、用毛刷清除麻面部位的粉尘，并用水冲洗干净，使其无松动石子及粉尘后，用1：2水泥砂浆或水泥净浆进行抹面处理。（2）、为防止出现这类缺陷，在浇筑混凝土前充分浇水湿润模板；模板要涂刷隔离剂，涂刷均匀，防止漏刷；模板拼缝严密，防止混凝土浇筑时缝隙漏浆。混凝土振捣密实，排出混凝土中的气泡。3、混凝土露筋整改措施（1）露筋较浅的，首先对露筋周边松散的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，刷洗净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填塞，将露筋部位抹平；露筋较深的，凿去松散混凝，洗刷干净后，支模，旧砼界面涂一层水泥浆，然后用比原来高一级的细石混凝土填塞捣实。水泥砂浆和混凝土应按比例加入微膨胀剂。（2）为防止出现该类缺陷，浇灌混凝土前，应设置保护层垫块，保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；按混凝土施工工艺要求振捣，快插慢拔，控制振捣厚度及半径，上下层混凝土搭接50mm；混凝土振捣严禁撞击钢筋，防止漏振，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4、混凝土烂根整改措施（1）、首先对待修补部位的松散混凝土、杂物进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，清除松散部分和内部夹杂物，洗刷干净，缝隙夹层较深时，应用压力水冲洗。冲洗后吸干净积水，涂刷一层水泥净浆，然后再用1：2水泥砂浆填密实，水泥砂浆应按比例加入微膨胀剂。（2）、为防止出现类似问题，封柱模前及浇筑混凝土前，一定要将柱底清理干净。模板应接缝严密，模板间用海绵条封堵；模板与地面缝隙，可用高标号水泥砂浆封堵，杜绝模内混凝土浆液漏出。禁止用杂物堵塞模板缝隙。5、砼质量通病整改修复外观及养护由于本工程混凝土表面还需批荡，为了增加修复整改部位的表面黏结性，并使外观整洁，在修复的混凝土部位表面涂刷一层加建筑胶水的水泥砂浆。混凝土修复后，应及时养护。6、空鼓整改措施（1）、凿除空鼓部位，墙面清理，将表面的灰尘、污垢等清除干净，浇水润湿，砼表面涂刷界面剂，抹灰。抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。（2）、为防止出现类似问题，抹灰施工前，应清除干净基面表面灰尘，洒水湿润，加强水泥砂浆拌制质量管理，分层抹灰并压实。7、裂缝整改措施（1）凿除裂缝部位的砂浆，墙面清理，将表面的灰尘、污垢等清除干净，浇水润湿，涂刷界面剂，挂钢丝网，抹灰。抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度，每层厚度不宜过厚，底层灰抹好后应待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底层灰六、七成干时进行。抹灰完成后，应及时浇水养护，保持湿润。（2）、为防止出现类似问题，加气混凝土砌块应选用合格生产商，施工时的砌块产品龄期不应小于28天。严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满。控制日砌筑高度。砌块不用提前洒水，以免含水量过大。按照图纸设置拉结筋等。8、马牙槎设置整改措施（1）、按设计图纸要求设置马牙槎。（2）、为防止出现类似问题，应加强技术交底，加强过程中检查，加强管理。七、整改效果：1、蜂窝整改效果：初次整改效果不理想凿除松散混凝土蜂窝最终整改后效果2、麻面整改后效果：麻面整改前麻面整改后效果3、露筋整改后效果如下：露筋露筋整改后效果4、烂根整改效果如下：烂根凿除松散砼、压力水冲洗烂根整改后效果5、空鼓、裂缝整改效果如下：空鼓、裂缝凿除后抹灰后效果6、设置马牙槎整改效果如下：整改前整改后八、今后防范措施：除了从上述做好防范措施外，还应从制度和管理方面下手。结合本项目的特点，对防范措施进行探讨。1、项目部管理制度：应实行标准化管理，完善奖罚制度，责任到人。2、管理制度执行力：坚决执行奖罚制度，从严管理。3、思想意识：提高公司派驻现场的管理人员、承包方管理人员、工人等合方质量意识，加强沟通，保证质量安全措施费用的投入。4、加强班组管理，签订质量及安全管理协议。5、出现质量问题处理方式：及时处理，把质量问题处理在萌芽中。6、公司总部支持：从管理制度、进度款审批、奖罚扣款等方面，尽量与项目部一至，公司配合项目部相互配合，使项目部能有效地推行标准化管理。质安部对项目的检查管理，不单单给公司派驻项目的管理人员发整改通知单，还应对承包方有处罚的行动。7、对外协调：对业主、监理、设计、检测等单位，应加强沟通，做好质量安全管控工作。TheEnd谢谢！