GBZ1889022002额定电压220kVUm252kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分额定

—1—中华人民共和国国家标准化指导性技术文件额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆Powercableswithcross—linkedpolyethyleneinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltageof220kV（Um=252kV）—Part2:Powercablewithcross—linkedpolyethyleneinsulationforratedvoltageof220kV（Um=252kV）GB/Z18890.2—2002eqvIEC62067：20011范围本指导性技术文件规定了固定安装的额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运。本指导性技术文件适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆，但不适用于如海底电缆等特殊用途电缆。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本指导性技术文件中引用而构成为本指导性技术文件的条文。本指导性技术文件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本指导性技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idtIEC60811—1—1：1993）GB/T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idtIEC60811—1—2：1985）GB/T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC60811—1—4：1985）GB/T2951.5—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（idtIEC60811—2—1：1986）—2—GB/T2951.6—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验——抗开裂试验（idtIEC60811—3—1：1985）GB/T2951.7—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验——热稳定性试验（idtIEC60811—3—2：1985）GB/T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验——空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法——聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量的测量方法（idtIEC60811—4—1：1985）GB/T2951.27—1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验GB/T2951.28—1994电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验GB/T2952.1—1989电缆外护层总则GB/T2952.2—1989电缆外护层金属套电缆通用外护层GB/T3048.4—1994电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.8—1994电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T3048.11—1994电线电缆电性能试验方法介质损耗角正切试验GB/T3048.12—1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验（eqvIEC60885—3：1988）GB/T3048.13—1992电线电缆冲击电压试验方法（neqIEC60230：1966）GB/T3953—1983电工圆铜线GB/T3956—1997电缆的导体（idtIEC90228：1978）GB6995.1—1986电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB6995.3—1986电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T16927.1—1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqvIEC60060—1：1989）GB/T18380.1—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idtIEC60332—1：1993）GB/Z18890.1—2002额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：额定电压220kV（Um=259kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统试验方法和要求JB5268.2—1991电缆金属套铅套JB/T8137—1999电线电缆交货盘JB/T8996—1999高压电缆选择导则（eqvIEC60183：1984）3定义本指导性技术文件除采用GB/Z18890.1的定义外，还采用以下定义：近似值approximatevalue一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。—3—4电缆特性4.1应按GB/Z18890.1—2002第6章要求确知并申明GB/Z18890.1—2002中6.1明确的各项电缆特性，其中电缆的额定电压为：U0=127kV；U=220kV；Um=252kV。4.2电缆导体最高允许温度：正常运行时为90℃，短路时（最长5s）为250℃。4.3电缆的安装最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径。4.4电缆使用环境参照附录A（提示的附录）。5电缆的型号和命名5.1代号a）产品系列代号交联聚乙烯绝缘电缆……………………………………………………………………………………YJb）材料特征代号铜导体…………………………………………………………………………………………………省略铅套………………………………………………………………………………………………………Q皱纹铝套………………………………………………………………………………………………LW聚氯乙烯外护套…………………………………………………………………………………………02聚乙烯外护套……………………………………………………………………………………………03c）阻水结构代号纵向阻水…………………………………………………………………………………………………Z注：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套，两种不同皱纹铝套的代号均为LW不作区分，但焊接皱纹铝套应在产品名称中明确，名称中未说明焊接皱纹铝套的即为挤包皱纹铝套。5.2型号型号依次由产品系列代号、导体、金属套和外护套特征代号以及阻水结构代号构成。本指导性技术文件包括的电缆型号和名称见表1。表1电缆的型号和名称型号名称YJLW02交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆YJLW03交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆YJLW02—Z交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆YJLW03—Z交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆YJQ02交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆YJQ03交联聚乙烯绝缘铝套聚乙烯护套电力电缆YJQ02—Z交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆YJQ03—Z交联聚乙烯绝缘铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆—4—5.3规格本指导性技术文件适用电缆的导体标称截面（mm2）为400、500、630、800、1000、1200、（1400）、1600、（1800）、2000、（2200）、2500。其中括号内为非优选导体截面。5.4产品表示方法5.4.1产品用型号、规格和本指导性技术文件编号表示。5.4.2举例a）铜芯、单芯、导体截面630mm2、220kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆：YJLW03127/2201×630GB/Z18890.2—2002b）铜芯、单芯、导体截面1000mm2、220kV交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆：YJQ02—Z127/2201×1000GB/Z18890.2—20026材料6.1导体用铜单线应采用GB/T3953中TR型圆铜线。6.2绝缘料推荐采用超净的可交联聚乙烯料。其性能要求见附录B（提示的附录）。6.3屏蔽用半导电料推荐采用超光滑可交联半导电料，其性能要求见附录B（提示的附录）。6.4铅套应采用符合JB5268.2规定的铅合金。6.5皱纹铝套用铝的纯度一般不低于99.6%。6.6外护套应为符合GB/Z18890.1中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为ST2外护套混合料和以聚乙烯为基料的代号为ST7外护套混合料。7技术要求7.1导体7.1.1应采用紧压绞合圆形铜导体，截面为800mm2导体可任选紧压导体或分割导体结构；1000mm2及以上导体应采用分割导体结构。导体的结构和直流电阻应符合GB/T3956和表2规定。表2铜导体的结构和直流电阻导体标称截面/mm2导体中单线最少根数20℃时导体直流电阻最大值Ω/km400530.0470500530.0366630530.0283800530.022110001700.017612001700.015114001700.012916001700.011318002650.010120002650.009022002650.008325002650.0073—5—7.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。7.2绝缘7.2.1绝缘层的标称厚度应符合表3。表3绝缘层标称厚度导体标称截面/mm2绝缘层标称厚度/mm400和5002763026800251000及以上247.2.2绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合GB/Z18890.1—2002中10.6.2要求。7.3屏蔽7.3.1导体屏蔽导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成，其厚度近似值为2.0mm，其中挤包半导电层厚度近似值为1.5mm。挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、烧焦或擦伤痕迹。7.3.2绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为1.0mm，绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽层和绝缘层一起三层共挤。绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。7.4缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层7.4.1缓冲层在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层，可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包而成。绕包要求平整、紧实、无皱褶。7.4.2纵向阻水结构对电缆的金属套内间隙有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构。纵向阻水结构应由半导电阻水膨胀带绕包而成，半导电阻水带应绕包紧密、平整、无擦伤。如对电缆导体亦有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。7.4.3径向不透水阻隔层应采用铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层。7.4.3.1金属套的标称厚度应符合表4规定。如不能满足用户对短路容量的要求时应采取增加金属套厚度或在金属套下增加疏绕铜丝（在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧）等措施。表4金属套的标称厚度导体标称截面/mm2铅套厚度/mm皱纹铝套厚度/mm4002.72.45002.72.46302.82.48002.82.410002.82.6—6—表4（续完）导体标称截面/mm2铅套厚度/mm皱纹铝套厚度/mm12002.92.614003.02.616003.12.618003.12.820003.22.822003.32.825003.42.87.4.3.2铅套的最小厚度应符合GB/Z18890.1—2002中10.7.1要求。7.4.3.3皱纹铝套的最小厚度应符合GB/Z18890.1—200中10.7.2对皱纹铝套的要求。7.5外护套7.5.1金属套的外护套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套。金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶）防腐涂层。防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或相当带材。铅套上允许绕包自粘性橡胶带代替防腐涂层。7.5.2外护套的性能应符合GB/Z18890.1—2002中表5、表7和表8的要求。外护套的颜色一般为黑色，但为了适应电缆的