品质部年度工作总结报告2014

1品质部年度工作总结报告（2014年）品质部:彭华梁2总结序言一.来料品质检验二.成品检验三.制程管控四.生产车间卫生抽检五.食品安全体系方面六.顾客投诉七.2014年主动改善方面八.2015年完善跟进事宜九.附录2015年计划目录3总结序言回首2014展望2015，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2014年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！我司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标和公司中后期利益，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。2014年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品质部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将2014年度本部门工作做一总结，具体如下：4一、来料品质检验1、2014年度各月来料品质状况5来料检验主要改善1.制定了《原料验收标准》、《原料检验流程》、《原料特采流程》，使原料检验有章可循，作业按流程、判定按标准。2.制定了《供应商管理规范》、《采购控制程序》，规范了采购流程和合格供应商评审流程。3.建立统计数据库，以每日日报和月报形式统计原料检验情况，基本做到工作有记录、数据有统计，往工作系统化、标准化方向发展。6来料存在的问题1.从以上图标来看，原料检验合格率在90%左右，合格率偏低。2.对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时做的很粗糙，没有进行品质考核，合格供应商虽从今年开始进行了评审，但未能按《供应商管理规定》对供应商进行管控，因此造成出现原料问题时是后期扑火，前期未能预防。对我司品质造成了极大影响。3.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，但因供应商难找或生产急需，只能违背品质原则勉强收货。4.原料标准只是草草的制定，有些项目还需要在生产过程中去发现和制定。5.供应商不知道我司对原料的要求。7改善对策：与供应商签订质量保证协议；出现问题进行一定的惩罚，以加强对供应商的管控；跟进供应商质量改善行动；加强对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。完善原料标准严格按品质原则执行检验标准和检验流程。8二、成品检验2014年度各月成品检验品质状况：月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计成品合格率99.33%100.00%99.66%100.00%目标99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%达成率0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%99.83%100.50%100.16%100.50%0.00%9三、制程管控情况2014年度生产部品质状况：10制程出现的问题1.生产工艺出现的问题较少，安全卫生出现的问题较多2.生产基层管理人员工对品质重识度不足，与基层管理人员事务繁忙有一定关系，有时不得不去顶替员工去做些非管理的工作，加上人员流动性大，作业员质量意识不高。3.设备和工器具清洗不规范和产品防护做得不到位，人员个人卫生差，是造成产品发霉变质的原因之一。4.内包打码出现几次批量性问题，检查不到位，玩忽职守。5.新品量产时出现问题较多，各部门信息沟通不到位。6.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”，有人或觉得预防是浪费成本，但要知道事情一旦发生，补救花费的远远会超于预防的成本，质量体系的重要原则之一是预防，所以的程序都是围绕预防制定的。11改善对策：培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。作好上岗培训，设备的操作培训。对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。新品开发时有品质人员参与，一方面可加强品质人员对工艺的了解，另一方面，品质控制本来就是全方位的，并非仅仅局限于生产部，产品在开发阶段未加以控制，只会造成量产阶段出现重大问题。新品量产时需要做评审和培训，使信息得到传达。招聘足够的生产员工，使组长成为正式的管理人员，有时间从事现场的管控，质量管理并非品质部一个部门的事情，而是全公司人员的事情，组长重要工作之一是现场的质量管理。12四、生产车间卫生抽检9月44100.0%282175.0%500.0%8787.5%453271.11%10月4375.0%312271.0%3133.3%44100.0%423071.43%11月33100.00%323097.64%4499.08%33100.0%424095.24%12月44100.00%272592.59%11100.00%44100.0%363494.44%总计151493.33%1189883.05%13646.15%191894.7%16513682.42%月份环境人员工器具包材月总计检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率检测次数合格次数检测合格率13卫生抽检的问题1.从9月开始统计涂抹实验数据，9月到11月合格率很低，在70%左右，12开始有了很大提高，甚至达到100%。2.人员卫生已经有很大提高，但偶尔有人员不洗手进车间或接触脏污不洗手情况采取对策1.现场QC和生产组长加强监督，对累教不改者予以批评或惩罚。2.加强员工卫生意识的培训。3减短工器具的清洗周期。14五、食品安全体系方面对策：制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使体系更加健全完善建立定期稽查制度，对各部门的执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。建立各部门质量目标，每月对各部门质量目标的完成情况进行统计并通报，对未达标者品质部发出《纠正预防措施要求单》，质量目标可作为各部门绩效考核的一部分，与绩效工资挂钩。各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份管理人员对体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。15六、顾客投诉月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计反馈数00反馈率00.01320.01270.02510.0198目标0.02000.02000.02000.02000.02000.02000.02000.02000.02000.02000.02000.02000.0200达成率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!151.52%157.48%79.68%101.01%#DIV/0!16存在问题1.退货率统计数据不准确，部分款项为产品过期退回或质量罚款，并非质量问题引起的退货，退回产品并非当月的产品问题，所以不能如实反映当月的质量问题。2.本年度共收到客户投诉9次，多为产品发霉引起。3.因标签问题引起的问题也不少。采取对策1.与客户沟通，因保质期过期的产品允许客户退回，予以半数的补偿，与因产品质量问题的分开，罚款项不计算在退货率内，如此可较真实反映退货率。2.产品发霉一直是我们攻克的难题，主要问题在环境卫生的控制，由于产品特性，对环境卫生的依赖性较大，因此在环境卫生的控制上需要下大力气。3.标签的问题一直困扰着我们，有我们遗留的历史问题，也有我们专业水平不够的问题，当然也有商场的霸王条例的问题，一方面我们提高自己的专业水平，另一方面，设立专人管理标签，每季度检查统计一次，实时更新，另一方面新品标签和营养标签进行送检。17七、2014年主动改善方面1原料检验方面.制定了《原料检验标准》，《原料检验流程》等文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。2）.严格进料检验，9月份开始记录并统计分析。2.成品质量控制：1）.拟制了《成品入库检验作业规范》，《微生物检测标准》，《检测设备操作规程》等规范了成品检验作业和检验标准。2）加强了制程质量控制，设计了制程巡检报表，制定《现场QC作业指导书》，每日将数据输入电脑，并建立数据库加强制程质量的统计分析。3、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：1）采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结，各责任人按职责行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。2）对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，制定了相关标准流程，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则182014年主动改善方面3）建立品管部部门质量目标，包括原料检验合格率、退货率，成品检验合格率、制程巡检合格率等，以确保品质监控的质量。4）加强技能知识学习，学习相关法律法规和质量检查方面的知识。同时做了一些专题的培训，鼓励下属自主学习。4、体系推行方面：1）制定一整套体系文件，并预运行了体系2）统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。3）建立公司质量目标指标，制定了质量目标控制作业办法。制定公司质量目标，及各本门质量目标。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。4)在体系文件的编写过程中，通过讨论，结合以前出现的问题，制定一系列流程，旨在预防类似质量问题的再发生。5、供应商的管理：1）制定了《采购控制程序》，《供应商管理规范》，使采购作业和供应商评审规范化2014年整体工作小结：回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化。19八、2015年完善跟进事宜1、针对供应商来料，遵循品质原则，对连续三批来料未达到品质要求的供应商进行工厂稽查，提出整改意见，使供应商的品质水平提升上去。2、针对新试产产品验证样品与实际时间不足问题，对已制订的体系文件严格要求各部门按流程作业，要求PMC在试产排期阶段就考虑到新产品验证样品实际所需时间安排，将产品验证纳入工厂计划正式运作。3、将体系文件系统完善，进行内部管量审查，审查后哪个部门有问题哪个部门进行整改，直到合格为止。4、食品安全体系文件已制定并运行，但体系从零开始，没有基础，所以需要加强体系知识的培训。202015年完善跟进事宜5.将质量目标达成率进行重新修订，使之成为符合本司生产品质状况的目标值。6.员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意识形态，加强质量观念。7.培训各部管理的文件编写规则，将各部文件编写完善并按文件执行运作。8、引入好的品质理念，试着改变管理者们的思想，人的理念改变是困难的，有时需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要是对的，我们会努力朝这个方向走下去。9、就之前我们的品质部在实际意义上讲，应该叫