斗式提升机安全技术操作规程

斗式提升机安全技术操作规程一、一般规定1、斗式提升机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。4、斗式提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。5、斗式提升机在运转中发生故障，必须停机处理。6、斗式提升机机头驱动部、传动链、链轮和紧链装置等应设有安全防护罩。斗式提升机穿越楼板处的孔应加盖板。7、斗式提升机斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。8、斗式提升机检修时，必须严格执行“停送电”制度，进入机壳，上下要保证通讯畅通；工作时必须有专人负责安全监督工作。二、操作程序（一）开车前检查1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的啮合应良好，磨损不严重，无跳链现象。2、驱动装置牢固可靠，紧固件牢固齐全。紧链装置应完好齐全，调整灵活。3、机头星轮与链板的啮合应良好，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部润滑正常。4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。5、斗子应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。9、检查斗式提升机斗子是否带负荷或被压住。（二）启车、停车启车1、斗式提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“集控”状态，通知集控室可以启车，启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：在检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，将设备控制按钮转换为“就地”状态。按下设备的启车按钮。停车1正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下斗提机的停车按钮即可。3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下斗提机的停车按钮即可实现设备停车。三、运转中注意事项1、在斗子内有料或箱底压料的情况下启车，可先就地试车，检查斗子是否被压住，确认以上各项检查无误，通知调度室可以程序起车。斗子运行几圈无异常情况后，方可给料。2、注意观察斗子的负荷及卸料情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，发现严重反煤现象，应及时处理，否则，会发生压斗事故，压住斗子后应卸掉部分物料再启动，严禁满负荷开车。3、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。4、检查电动机的声音和温度是否正常，减速机、传动链和链轮运行是否正常。5、在运行中，斗提机自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车；发生安全销频繁切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大或替换。6、在停车时间较长时，每2—4小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗提机。7、连接螺丝脱落、拉板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏、严重的跑链，必须停车处理。8、停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。9、启动后，应观察斗子运行几周，检查是否有异常情况。10、停车后应对提升机认真检查一遍，发现问题及时汇报处理。11、每班工作结束后，清理文明卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。