GBT380452019船用水液压轴向柱塞泵

书书书犐犆犛４７．０２０．２０犝２３中华人民共和国国家标准犌犅／犜３８０４５—２０１９船用水液压轴向柱塞泵犕犪狉犻狀犲狑犪狋犲狉犺狔犱狉犪狌犾犻犮犪狓犻犪犾狆犻狊狋狅狀狆狌犿狆狊２０１９１０１８发布２０２００５０１实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国船用机械标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１３７）提出并归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、杭州臻特科技有限公司、南京睿实消防安全设备有限公司、福建天广消防有限公司、上海晓祥消防器材有限公司、西安力拓消防科技有限公司、国家船舶舾装产品质量监督检验中心、九江中船消防设备有限公司。本标准主要起草人：孙猛、周华、黄亚树、张建清、陈贤雷、谢安桓、厉梁、邱波、李春明、张赞锋。Ⅰ犌犅／犜３８０４５—２０１９船用水液压轴向柱塞泵１　范围本标准规定了船用水液压轴向柱塞泵（以下简称泵）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以不含颗粒（过滤精度达到１０μｍ）的海水、淡水为工作介质，额定压力不大于１６ＭＰａ船用水液压轴向柱塞泵的设计、制造和验收。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１９１　包装储运图示标志ＧＢ／Ｔ２３５３—２００５　液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号ＧＢ／Ｔ２８７８．１—２０１１　液压传动连接　带米制螺纹和Ｏ形圈密封的油口和螺柱端　第１部分：油口ＧＢ／Ｔ７９３５—２００５　液压元件　通用技术条件ＧＢ／Ｔ１０１２５—２０１２　人造气氛腐蚀试验　盐雾试验ＧＢ／Ｔ１６３０１—２００８　船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价ＧＢ／Ｔ１７４４６—２０１２　流体传动系统及元件　词汇ＧＢ／Ｔ１７４８３　液压泵空气传声噪声级测定规范ＧＢ／Ｔ２０８７８—２００７　不锈钢和耐热钢　牌号及化学成分ＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８　奥氏体　铁素体型双相不锈钢无缝钢管ＪＢ／Ｔ７８５８—２００６　液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标３　术语和定义ＧＢ／Ｔ１７４４６—２０１２界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１　额定压力　狉犪狋犲犱狆狉犲狊狊狌狉犲在规定转速范围内连续运转，并能保证泵设计寿命的最高输出压力。３．２　空载压力　犱犲狉犻狏犲犱狆狉犲狊狊狌狉犲不超过额定压力５％或０．５ＭＰａ泵的输出压力。３．３　最高压力　犿犪狓犻犿狌犿狆狉犲狊狊狌狉犲允许泵短时运转的最高输出压力。３．４　公称排量　狀狅犿犻狀犪犾犮犪狆犪犮犻狋狔泵几何排量的公称值。１犌犅／犜３８０４５—２０１９３．５　空载排量　犱犲狉犻狏犲犱犮犪狆犪犮犻狋狔在空载压力下测得泵的排量。３．６　额定转速　狉犪狋犲犱狊狆犲犲犱在额定压力、规定进水条件下，能保证泵设计寿命的最高转速。３．７　额定工况　狉犪狋犲犱犮狅狀犱犻狋犻狅狀在额定压力、额定转速（变量泵在最大排量）条件下泵的运行工况。３．８　容积效率　狏狅犾狌犿犲狋狉犻犮犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔有效输出流量与空载输出流量之比。３．９　总效率　狋狅狋犪犾犲犳犳犻犮犻犲狀犮狔当液体通过泵时，传递到液体的功率与机械输入功率之比。４　分类和标记４．１　分类泵的分类型式如下：ａ）　按结构型式分为：斜盘式泵和斜轴式泵；ｂ）　按流量输出特征分为：定量泵和变量泵；ｃ）　按流入介质可分为：淡水泵和海水泵。４．２　基本参数泵的基本参数见表１。表１　泵的基本参数参数数值额定压力／ＭＰａ８，１０，１２，１４，１６额定转速／（ｒ／ｍｉｎ）７５０，１５００，３０００７５０，１５００公称排量／（ｍＬ／ｒ）２，４，６．３，１０，１２．５，２０，２５，３１．５５０，６３，７１，８０，１００，１２５，１６０，２００，２５０，３１５　　注：表中公称排量为优选值。４．３　产品标记４．３．１　型号表示方法泵的型号表示方法如下：２犌犅／犜３８０４５—２０１９ＣＺＢ　船用水液压轴向柱塞泵□—公称排量□—额定转速□　额定压力□　介质分类：Ｈ———海水，Ｄ———淡水□　结构分类：斜盘———Ｐ，斜轴———Ｚ□　流量输出特征：变排量———Ｂ，定排量不标□旋转方向：从轴端看，无标记为顺时针方向，Ｆ———逆时针方向４．３．２　标记及示例产品标记由本标准编号加泵的型号共同构成。示例１：额定压力为１０ＭＰａ，额定转速为７５０ｒ／ｍｉｎ，公称排量为８０ｍＬ／ｒ，旋转方向逆时针方向，斜轴式变排量海水泵标记为：船用水液压轴向柱塞泵ＧＢ／Ｔ３８０４５—２０１９ＣＺＢ８０７５０１０ＨＺＢＦ。示例２：额定压力为１２ＭＰａ，额定转速为１０００ｒ／ｍｉｎ，公称排量为１６０ｍＬ／ｒ，旋转方向顺时针方向，斜轴盘式定排量淡水泵标记为：船用水液压轴向柱塞泵ＧＢ／Ｔ３８０４５—２０１９ＣＺＢ１６０１０００１２ＤＰ。５　要求５．１　设计与结构５．１．１　泵的进水过滤精度不低于１０μｍ。５．１．２　泵的入口压力应在０ＭＰａ～０．４ＭＰａ范围内。５．１．３　泵的入口介质温度范围：淡水为１℃～５５℃，海水为－３℃～５５℃。５．１．４　泵的安装法兰和轴伸尺寸应符合ＧＢ／Ｔ２３５３—２００５的规定。５．１．５　泵的螺纹接口型式和尺寸应符合ＧＢ／Ｔ２８７８．１—２０１１的规定。５．１．６　泵的液压技术要求应符合ＧＢ／Ｔ７９３５—２００５中４．３的规定。５．１．７　泵的装配应按ＧＢ／Ｔ７９３５—２００５中４．４～４．７的规定。５．２　外观５．２．１　机加工的泵外表面粗糙度应不大于犚犪１２．５。５．２．２　产品铭牌、流向标牌等应固定牢固，标识明晰。５．３　材料材料选用应根据实际工况、环境和介质确定，选用耐腐蚀、耐磨损，能承受一定高压的材料。泵的主体材料、密封材料、表面镀层及涂层材料应能与所接触的工作介质相容。不同类金属的相互配合和接触，不应引起电化学腐蚀。泵的主要零件材料见表２。允许采用性能不低于表２规定且符合相关标准的材料。３犌犅／犜３８０４５—２０１９表２　泵的主要零件材料零部件名称海水材料牌号标准号淡水材料牌号标准号壳体０２２Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３ＮＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８泵轴、机封０２２Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２ＧＢ／Ｔ２０８７８—２００７泵盖、配流盘、回承盘斜盘、柱塞、滑靴、转子、球绞０２２Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ４ＮＧＢ／Ｔ２１８３３—２００８０２２Ｃｒ１９Ｎｉ１０１４Ｃｒ１７Ｎｉ２ＧＢ／Ｔ２０８７８—２００７５．４　内部清洁度指标按照ＪＢ／Ｔ７８５８—２００６，泵的内部清洁度应符合表３的规定。表３　泵的内部清洁度指标公称排量犞ｍＬ／ｒ定量泵ｍｇ变量泵ｍｇ犞≤１０≤２５≤３０１０＜犞≤２５≤４０≤４８２５＜犞≤６３≤７５≤９０６３＜犞≤１６０≤１００≤１２０１６０＜犞≤３１５≤１３０≤１５５５．５　外渗漏装配后的泵，在封闭的泵体内充入０．１６ＭＰａ的气体，不应有漏气现象。５．６　性能５．６．１　空载排量空载排量应在公称排量的９０％～１１０％范围内。５．６．２　容积效率和总效率在额定工况下，泵的容积效率和总效率应符合表４的规定。表４　泵的容积效率和总效率公称排量犞／（ｍＬ／ｒ）２≤犞＜１０１０≤犞＜２５２５≤犞＜１２０１２０≤犞≤３１５容积效率／％≥８０≥８３≥９０≥９０总效率／％≥７５≥８０≥８２≥８０５．６．３　超速在泵的驱动转速达到１１５％额定转速或设计规定的最高转速下，泵应能够短时间正常运转。４犌犅／犜３８０４５—２０１９５．６．４　超载在额定转速、最高压力或１２５％额定压力（取其中较高者）的工况下，泵应能够连续正常运转１ｍｉｎ以上，无异常现象出现。５．６．５　密封泵的密封要求分为静密封和动密封：ａ）　静密封：各静密封部位在任何工况条件下，不应渗水；ｂ）　动密封：各动密封部位在泵正常运转４ｈ内，不应滴水。５．６．６　耐久性在额定工况下，泵满载连续运转１６８ｈ后，泵的容积效率不应低于表４规定值９７％；零部件不应有异常磨损或其他形式的损坏。５．７　环境适应性５．７．１　低温在进口水温最低为１℃（淡水）、－３℃（海水），泵应在最大排量、空载压力工况下正常启动。５．７．２　高温在额定工况下，在进口水温达到５５℃±２℃，泵应正常运转５ｍｉｎ以上。５．７．３　盐雾在ＧＢ／Ｔ１０１２５—２０１２规定条件下试验１６８ｈ后，泵表面及腔体无生锈。５．７．４　倾斜和摇摆泵在以下倾斜摇摆条件下应能稳定、可靠地工作：ａ）　横摇±２２．５°，横摇周期５ｓ～１０ｓ；ｂ）　横倾±２２．５°；ｃ）　纵摇±１０°，纵摇周期５ｓ～１０ｓ；ｄ）　纵倾±５°。５．８　噪声泵在额定工况下应运转平稳，无异常振动及噪声，噪声值应符合表５的规定。表５　泵的噪声值公称排量犞／（ｍＬ／ｒ）２≤犞＜１０１０≤犞＜２５２５≤犞＜６３６３≤犞≤３１５噪声／ｄＢ（Ａ）≤７４≤７８≤８７≤９２５．９　振动按照ＧＢ／Ｔ１６３０１—２００８规定，泵的振动烈度的评价分为Ａ级（优）、Ｂ级（良）、Ｃ级（合格）、Ｄ级（不合格）四个等级，按照表６振动烈度进行评价，泵的工作状态不应低于Ｃ级。５犌犅／犜３８０４５—２０１９表６　泵在弹性支承安装方式下的振动烈度等级的判别表振动烈度限值ｍｍ／ｓ评价等级功率≤７５ｋＷ功率＞７５ｋＷ０．２８０．４５０．７１１．１２１．８２．８４．５７．１１１．２１８２８４５７１１１２ＡＢＣＤＡＢＣＤ６　试验方法６．１　试验装置６．１．１　试验回路泵的试验回路原理图见图１。６犌犅／犜３８０４５—２０１９说明：１———被试泵；２———扭矩传感仪；３———电机；４１、４２———压力表；５１、５２———温度计；６１、６２———截止阀；７———溢流阀；８———比例溢流阀；９———流量计；１０———加热器；１１———冷却器；１２———过滤器。图１　试验回路原理图６．１．２　压力测量点位置压力测量点应设置在距被试泵进、出水口２犱～４犱处（犱为管道内径）。稳态试验时，运行将测量点的位置移至被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。６．１．３　温度测量点位置温度测量点的位置应设置在距离压力测量点２犱～４犱处，且比压力测量点更远离被试泵。６．１．４　噪声测量点的位置噪声测量点位置和数量应按ＧＢ／Ｔ１７４８３的规定。６．１．５　振动测量点的位置振动测量点位置和数量应按ＧＢ／Ｔ１６３０１—２００８的规定。６．２　试验条件６．２．１　试验介质６．２．１．１　试验介质应为被试泵适用的工作介质：海水或淡水。７犌犅／犜３８０４５—２０１９６．２．１．２　试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在２５℃±２℃下进行，出厂试验应在２５℃±４℃下进行。６．２．１．３　试验介质的污染度：试验系统进水过滤器的过滤精度应达到１０μｍ，且过滤比β１０≥５０００。６．２．２　测量准确度测量准确度等级分为Ａ、Ｂ、Ｃ三级，型式试验不应低于Ｂ级，出厂试验不应低于Ｃ级。各等级测量系统的允许系统误差应符合表７的规定。表７　测量系统的允许系统误差测量参量允许系统误差／％测量准确度Ａ级测量准确度Ｂ级测量准确度Ｃ级压力（表压力＜０．２ＭＰａ时）±１．０±３．０±５．０压力（表压力≥０．２ＭＰａ时）±０．５±１．５±２．５排量±０．５±１．５±２．５转矩±０．５±１．０±２．０转速±０．５±１．０±２．０温度±０．５±１．０±２．０６．２．３　试验前磨合磨合应在试验前进行，在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级磨合。磨合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的磨合时间不应低于２ｍｉｎ。６．３　试验项目６．３．１　外观目测法检验泵的外观质量。６．３．２　内部清洁度