余热锅炉技术协议

合同附件余热锅炉工程技术协议需方：供方：1/19本技术协议作为有限公司（以下简称需方）与有限公司（以下简称供方）余热锅炉采购商务合同的附件，是商务合同不可分割的一部分，并与该合同具有同等法律效力。供需双方就5台4t/h立式余热锅炉工程设计、供货、安装事宜达成如下协议。一、本规范书包括余热锅炉的本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。二、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和现行国家工业标准的优质产品。三、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。四、本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1技术规范1．1概述1.1.1主要规范（1）安装地点：（2）工期：工期要求见商务合同。（3）锅炉容量及参数项目单位参数备注余热锅炉型号余热锅炉型式蒸汽流量t/h过热蒸汽压力MPa2.45过热蒸汽温度℃360余热锅炉排烟温度℃＜180余热锅炉烟气阻力Pa≤600余热锅炉给水温度℃105余热锅炉布置方式℃1.1.2设计条件1.1.2.1当地自然条件环境温度：年极端最高气温：41.3℃年极端最低气温：-20.7℃年平均气温：13.12℃夏季平均气温：25.6℃最热月平均气温：31.1℃环境湿度：年平均相对湿度：66.4%最热月平均相对湿度：76%2/19多年平均相对湿度72.2%大气压力：多年平均大气压：1.013x105Pa极端最高气压：1.0438x105Pa夏季平均值：0.9996x105Pa降水量：年平均降雨量：569.3mm最大年降雨量：989.8mm最小年降雨量：279.0mm最大一日降雨量：357.7mm风：历年平均风速：4.4m/s多年最大风速：41.1m/s平均气压：0.7kg/m2最大风压：40kg/m2全年主导风向：SSE雪：降雪天数：平均9.7天最大积雪深度:130mm最大冻土深度：470mm地震烈度7度1.1.2.3锅炉水质硬度：≤0.03mmol/lpH值：8.5～9.3详细数据参考锅炉供水标准GB/T1576-20081.1.2.4电源400V/220V交流电源1.1.3设计制造标准锅炉的设计、制造、安装、验收过程中所遵循的标准的原则（包括但不限于）为：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［1996］276号《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-2008《工业锅炉水质》GB/T1576-2008《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615-91《锅炉内部装置技术条件》JB/T3191-1999《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-93《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610-93《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-93《高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》ZBG93010-893/19《烟道式余热锅炉通用技术条件》JB/T6503-92《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-2002《钢结构设计规范》GBJ17-88《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T3087-2008《钢结构工程施工及验收规范》GB50250《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《钢制压力容器》GB150-19981.2技术要求1.2.1锅炉性能（1）锅炉年平均运行时间8400小时。（2）锅炉采用定压运行。（3）锅炉运行能适应各种石油焦，锅炉保证余热利用率不小于78%。（4）锅炉性能设计将考虑海拔修正。（5）锅炉的负荷调节手段简单、灵活。（6）锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50℃。散热量一般不超过290W/m2。（7）锅炉各主要承压部件的使用寿命大于20年。（8）锅炉蒸汽品质达到国家标准GB12145-2008《火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定》。（9）锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50%～110%不低于5%B-MCR/分钟50%以下不低于3%B-MCR/分钟（10）该锅炉在运行时，炉墙、汽水管道等部件没有异常振动。（11）锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降偏差不超过5%。1.2.2锅炉结构（1）锅炉采用露天布置，运转层为钢格板平台。4/19（2）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还将承受锅炉本体范围内的各汽水管道、吹灰设备、锅炉各层平台、防磨保温材料以及风载及地震作用。（3）各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值:大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500（4）平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10KN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为6KNkgf/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。（5）炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。在炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等开孔区域采取二次密封确保锅炉密封严密。（6）省煤器入口、汽包、过热器等所有承压管道均装设汽水取样用的取样头和一次门。1.2.3汽包（1）汽包选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验并符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。并出具合格证明。汽包重量及尺寸已考虑运输条件。（2）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。（3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度。（4）汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔和合理的结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位计。（6）汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包水位测孔不少于3对，并配供一次门。（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等好的管座和相应的阀门。5/19（8）汽包考虑运输、吊装时所需的吊耳。（9）汽包上不允许有焊补等有缺陷。（10）供方向需方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围文件。1.2.4炉膛（1）根据需方提供的烟气分析资料，确定炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛出口烟气温度等。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，炉膛，并保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃。（2）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。（3）炉壁上设置必要的热工测量孔、人孔、炉顶设有内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。（4）锅炉本体汽水各测点应带有一次门。1.2.5过热器装置（1）过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。过热器材质合金钢15CrMoG。（2）为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。（3）锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。（4）过热器在运行中无晃动。（5）过热器管及其组件，在出厂前均按《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求。通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束管联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。（6）过热器设有反冲洗接口。（7）过热器设有排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。（8）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩。1.2.6省煤器（1）省煤器管采用为ND钢材质。6/19（2）省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上有可靠的防磨装置。（3）为保护省煤器，锅炉设有再循环管路，在锅炉起动过程中对省煤器有必要的冷却。（4）锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。（5）省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。（6）省煤器管束，在出厂前均按《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求，焊口无损探伤。（7）省煤器入口联箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。具体数值与设计院商定。（8）能手动可调吹灰、除灰功能，除灰需彻底全面；下设便于观察和清灰的积灰斗，管子材质型号统一，质量要高标准，同一台锅炉所用管子长度按标准制造；如用紧固螺栓应规格标准，不能有转轴、卡轴现象。1.2.8吹灰、排灰系统（1）采用介质吹灰器。设置观察孔、吹灰口，便于各方向观察、吹灰，不得有盲区，能实现手动可调吹灰、除灰功能。（2）设置简易排灰装置。（3）在过热器、省煤器等处有必要的地方设置吹灰器，以防尾部受热面积灰。1.2.9阀门（1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀，其要求符合《工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，供方将提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动专用校验装置及方法。（2）所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。（3）锅炉本体范围内的主要阀门包括过热器出口的控制阀、连续排污阀等均采用优质产品。1.2.10钢结构及平台扶梯（1）要求锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构7/19设计规范》的规定。（2）锅炉钢结构的主要构件的材料，采用抗腐蚀性能好的高强度钢。（3）钢结构构件的接头，采用焊接连接。（4）凡有门孔、测量孔、阀门、吹灰器、观察孔、主蒸汽管道处均有操作维护平台，钢结构平台均采用钢性良好的防滑格板平台。平台的宽度为0.8m，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，拦杆的高度为1.1m，挡脚板的高度不小于100mm。（5）锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用45°，踏步采用防滑格栅板。扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板。（6）锅炉设置膨胀中心。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。（7）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。（8）供方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。（9）钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。（10）锅炉范围内炉墙、烟风道外保护板采用0.6mm厚的梯形波纹金属板，并采用防锈紧固件。（11）锅炉平台、扶梯、栏杆等设计已考虑防止阻碍锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。锅炉钢架满足便于风烟道的布置及检修。1.2.11保温和油漆（1）供方将提供锅炉范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。（2）供方将负责炉墙的设计并提供护墙保温金属构件。保温材料品种及性能由供方提供。（3）锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。（4）锅炉的钢结构刷一层底漆、二层面漆（安装完成后现场刷漆，油漆颜色根据厂房确定）。（5）所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。(6)设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。8/191.2.12热工测量、调节、保护和控制（1）总的要求1）供方将提供锅炉运行说明书。2）供方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。本公司承诺按规范书中涉及的所有规范、标准和材料规格（包括