油漆化工企业试生产使用方案

建设单位名称项目名称试生产（使用）方案申请单位：项目名称：项目类型：设计单位：编制：审核：批准：编制日期：目录一、方案编制目的1二、公司概况1三、公司进展1四、本公司主要原料、辅助材料情况2五、本公司主要生产设备安装及辅助设备安装完毕3六、机械试车方案41．单机试车42．联动试车5七、投料试车51．投料试车52．试车启动前的检查6八、工艺流程71.醇酸树脂生产工艺流程72.生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺83.生产醇酸清漆的工艺8九.生产准备工作81.人员组织准备82.技术准备93.职工培训94.安全管理准备10十、人力资源配置情况111．公司人员安排112．个体防护用品配发123．成立试生产领导小组13十一、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策14十二、建设项目周边环境与安全试生产（使用）相互影响确认情况15十三、应急救援设施及措施16十四、应急救援物资和设备的准备19十五、仓库、储罐、运输工程19十六、试生产（使用）起止时间20一、方案编制目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。二、公司概况本公司位于***********************，地理坐标为东经110°0341.8″，北纬19°56´36.1″，占地面积10672平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1表2-1名称组成生产区树脂车间、制漆车间生产辅助区泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池公用工程给排水系统、电源、供电系统、供热系统总图运输仓库、储罐、运输工程三、公司进展本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。1、本公司总平规划设计：******************进行规划设计。2、本公司委托****************进行项目安全预评价。3、本公司厂房设计委托******************进行设计。4、本公司土建工程由**************************施工。5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验收合格。6、本公司消防设施经*****************验收合格。7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并由澄******************验收合格。四、本公司主要原料、辅助材料情况1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。表4-1本公司主要原料及辅料的形态序号物料分类名称形态1原料豆油液体2桐油液体3季戊四醇固体4苯酐固体5腰果壳液液体6甲醛液体7二甲苯液体8200号溶剂油液体9钛白粉液体10铁红粉液体序号物料分类名称形态11红丹粉液体12炭黑固体13中铬黄固体14大红粉固体15美术绿固体16辅料分散剂固体17催干剂固体18防结皮剂固体19氢氧化锂固体20H粉固体21滑石粉固体22沉淀硫酸钡固体本公司供应试生产的原材料、辅助材料及包装材料准备就绪。五、本公司主要生产设备安装及辅助设备安装完毕本公司热炼树脂的主要设备：三台反应釜、搅拌罐和高速分散机，兑稀罐、压滤罐及制漆车间的砂磨机、调漆罐，中间产品罐等其他公用设备安装完毕。并具备试生产的条件。表5-1主要设备清单序号设备名称规格数量材料备注1反应釜Φ1300，V=1500L2钢新增采用远红外加热Φ1200，V=1000L1新增2冷却水塔Φ1600×30002钢利旧单个容积6m33搅拌罐Φ1600，V=1000L3钢新增带搅拌4调漆罐Φ1200，V=2m3，5.5KW/台1钢利旧带搅拌Φ1600，V=2.5m3，5.5KW/台1新增Φ1800，V=3m3，5.5KW/台3利旧5砂磨机SK-80型，30KW2不锈钢利旧——序号设备名称规格数量材料备注6SK-80型，30KW2新增带搅拌7计量槽2000×1200×10002钢利旧——1200×600×10003利旧——8计量罐Φ600×6003钢利旧——9原料罐Φ2500×100003钢利旧——Φ2500×50001利旧——Φ3000×85003利旧——10中间产品罐Φ2600×30002钢利旧——Φ2000×30006利旧——1112原料中间罐Φ1500×25002钢利旧——Φ2000×30002利旧——13除尘器布袋式4钢新增——14废气处理装置活性炭吸附1钢新增——15输送泵生产用齿轮泵NCB14钢利旧输送泵功率均为5.5KW/台消防用齿轮泵NCB2新增原料输送用齿轮泵NCB3利旧冷却使用齿轮泵NCB8利旧齿轮泵2CY3利旧齿轮泵2CY3新增16灌装机——8不锈钢利旧——17高速分散机FL-222不锈钢新增——18阿玛过滤机——2——新增一用一备19板框压滤机——1——新增——六、机械试车1.单机试车：****年***月**日完成单机试车已达到预期要求1.１．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；1.２．单机试车有关配管已全部完成；1.３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；1.４．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；1.５．试车设备周围现场达到工完料净场地清；1.6．试车记录表格已准备齐全。2.联动试车：****年**月**日完成联动试车已达到预期要求2.1．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；2.2．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；2.3．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；2.4．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；七、投料试车方案1、投料试车：****年**月**日完成已达到预期要求（１）所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。（２）施工记录资料齐全准确。（３）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。（４）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。（５）所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车已符合要求，可供正常运转。（6）锅炉工作已经结束。（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。（8）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。（9）所有化验分析设施已备妥待用。（10）全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。（11）燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。（12）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。（13）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法等技术资料已经齐备。（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且全部经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，全部考核合格。（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。（17）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。（19）各类人员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。（２0）经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。2、试车启动前的检查（1）供热系统：加热的树脂生产设备采用远红外供热，不设置锅炉供热。（2）给水系统：供水：供水来自工业开发区区域供水管网，本公司有给水井一口，可进行供水，可以满足本公司用水要求。排水：厂区排水采用雨、污分流制，雨水可沿厂区道路路边的雨水方沟排入市政雨水管网。本公司生产用水有30%需要经处理达标后外排，有污水管排出流入市政污水管网。生活污水经三级化粪池处理后进入市政排污管。生活区的生活污水单独收集，经化粪池处理后排入厂区外。雨水与经三级化粪池处理达标后生活污水排入附近水体。生产废水经厂内污水处理设施处理排入厂区外。雨水系统：本公司有排水沟，雨水可直接排入。采用雨污分流有组织的排水方式。雨水经汇集后直接排入厂区附近的下水渠。雨水采取自流直排出厂区外。（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。具备了试生产的条件。八、工艺流程1.醇酸树脂生产工艺流程1.1将精植物油（豆油、桐油）和季戊四醇加入反应器中，搅拌升温，加入氢氧化锂进行醇解反应，待醇解反应达到终点后慢慢加入苯酐，再加入二甲苯，搅拌升温进行酯化反应，反应过程中生成的水和二甲苯共沸蒸发，在冷凝器中冷凝，再经分水器分离水和二甲苯，二甲苯回流入反应釜。酯化反应结束后冷却，用泵送入兑释罐。先在兑释罐中放入一部分200号溶剂油，加入来自反应釜的物料后，再加剩余的200号溶剂油，搅拌均匀。稀释好的醇酸树脂液经过压滤罐压滤滤出固体杂质后用泵送入中间产品罐贮存待用。醇酸树脂生产反应分两步：a.醇解反应；b.酯化反应。1.2酸树脂生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试生产条件。2.生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺2.1生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺醇酸磁漆和醇酸底漆的生产工艺流程相同，将醇酸树脂、200号溶剂油、颜填料加入搅拌罐内进行拌料。搅拌均匀的物料进入砂磨机内研磨分散，然后进入调漆罐，加入200号溶剂油、醇酸树脂和助剂进行调漆，调配好的漆经过过滤、罐装后就得到了成品醇酸树脂漆。2.2醇酸磁漆、防锈漆生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试生产条件。3.生产醇酸清漆的工艺3.1醇酸清漆、腰果清漆生产工艺流程将醇酸树脂（或腰果树脂）、200号溶剂油和助剂加入调漆罐进行搅拌调漆，调配好的漆经过过滤、罐装后就得到了成品醇酸清漆。3.2本公司生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试生产条件。九.生产准备工作1.人员组织准备实行经理目标责任制，经理对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。经理在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。2.技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。3.职工培训开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。在公司内进行全员培训，进行“三级”培训，经考核全部合格，达到上岗要求。3.1培训人员:全厂职工3.2培训性质:岗前培训3.3培训内容:岗位操作规程、劳保用品的正确使用、消防器材的使用、危险源辨识及风险管理、主要工艺流程、设备的使用及注意事项、学习检查维修安全知识、厂纪厂规安全知识。3.4特种设备作业人员名单特种设备作业培训合