生产质量测试控制计划

文件编号WI-QC-014版本版本A/0页码1/1产品名称文件制定人制定日期控制类型检测内容检测工具检测标准检测方法抽样频率控制方法应对措施铅含量供应商提供第三方测试报告铅含量低于90PPM核对每批材料，供应商是否提供测试报告每批一次(半年一次）每批材料进行核对供应商提供的测试报告，来料检验标准控制供应商未提供测试报告或测试报告不合格的标识、隔离、退货处理贴片阻容物料检验数字电桥主要测试阻容值每批一次2件塑胶、陶瓷、五金物料检验卡尺/灯箱主要是检验试配状况每批一次2件包材物料检验卡尺/卷尺、/灯箱主要检测物料的尺寸每批一次2件插件物料的检验卡尺/PCB/灯箱主要是检测物料的导通和试装效果每批一次2件电感物料的检验多功能测试仪主要测试物料的感值每批一次2件IC等贵重物料的检验目测、灯箱主要核实物料的铭牌每批一次2件辅料的检验目测、灯箱按供应商提供的出货报告进行核实对实用功能的检验每批一次2件退回供应商ROHS测试供应商提供第三方测试报告按我司的ROHS检验规范进行测试核对每批材料，供应商是否提供测试报告每批一次(半年一次）每批材料进行核对供应商提供的测试报告，来料检验标准控制退回供应商并要求其来我司检讨电池测试性能电池测试仪器与技术差数一致将来料电池装到电池测试仪器上面，设置工步。进行电池性能测试与老化测试每批一次5件电池每批来料时或装配在产品后定期进行电池性能测试，并记录在《产品测试报告》发现电池产品的电池性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理灯的流明、色温、角度亮度测试仪器与技术差数一致将来料LED装到电池测试仪器上面，打开设备。进行LED性能测试与老化测试每批一次5件LED每批来料时或装配在产品后定期进行LED性能测试，并记录在《产品测试报告》发现LED产品性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理福建省泉州亿灵电器有限公司生产质量测试控制计划来料检验依据物料规格书要求和检验标准、样品、BOM描述等重要的资料和样品进行核实来料检验标准控制IQC对于来料不合格的物料开出品质异常反馈单通知到采购/工程/PMC/生产/仓库/研发，SQE跟进供应商改善状况。供应商及工厂内部外观目测、灯箱主要检测产品的外观每批一次5件成品测试检验标准控制发现LED产品性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理规格尺寸卡尺/卷尺主要检测产品的尺寸每批一次5件成品测试检验标准控制发现LED产品性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理性能测试万用表、与技术差数一致将电流、电压、亮度进行测试每批一次5件成品测试检验标准控制发现LED产品性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理焊接温度控制选用55W恒温电烙铁与技术差数一致与焊接面约为45度，加热时间大概为1～2秒为宜，温度控制300多°C左右每2小时/次电烙铁焊锡工艺操作指导发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理组装功能目测产品样主要是检验试配状况,检查是否和样品装配一致每2小时/次制程检验标准发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理IPQC检查1.半成品抽检2.产品外观/尺寸检查卡尺/卷尺依据产品规格书要求和检验标准、样品、BOM描述等重要的资料和样品进行核实主要检测产品的外观、尺寸每2小时/次制程检验标准发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理外观目测、灯箱主要检测产品的外观完成20%检验一次成品测试检验标准控制发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理规格尺寸卡尺/卷尺主要检测产品的尺寸完成20%检验一次成品测试检验标准控制发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理外观目测、灯箱主要检测产品的外观完成80%检验一次成品测试检验标准控制发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理规格尺寸卡尺/卷尺主要检测产品的尺寸完成80%检验一次成品测试检验标准控制发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理包装方法目测主要检查和客户包装是否一样完成80%检验一次包装作业指导书发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理箱唛目测主要检查和客户包装是否一样完成80%检验一次包装作业指导书发现有问题时，对产品标识、隔离、返修处理盐水测试五金配件盐水测试盐水表面无发生生锈、麻点现象用100度的纯净水加入盐水，将试样品放在泡好的容器中浸泡72小时，后取出。检查产品表面是否有生锈、腐蚀、麻点现象每批一次5件五金配件每批来料时或装配在产品后定期进行盐水测试，并记录在《产品测试报告》发现五金配件盐水性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理依据产品规格书要求和检验标准、样品、BOM描述等重要的资料和样品进行核实货前试生产办依据产品规格书要求和检验标准、样品、BOM描述等重要的资料和样品进行核实依据产品规格书要求和检验标准、样品、BOM描述等重要的资料和样品进行核实中期尾期防水测试防水功能水喷洒水产品防水功能合格、不会进水将产品的太阳能部分直接用水喷洒，再检查产品是否合格。每批一次5件产品试产或每批生产时对产品进行测试《产品测试报告》发现产品性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理耐压测试耐压测试耐压测试仪与技术差数一致检查电器承受过电压能力每批一次5件产品试产或每批生产时对产品进行测试《产品测试报告》发现产品性能测试不达标时，对产品标识、隔离、退货处理尖锐点、锐利测试尖锐点及锐利边手测产品各边角的尖锐点和锐利边不可出现刺手现象用手对产品个边角的地方触摸,检查是否有毛刺或凹凸不平的地方每批一次5件首件检验时对生产后的产品进行检验及每批进行定期的测试首件确认检验报告及产品测试报告发现产品的边角有毛刺或者刮手不达标时,对产品隔离标识,返工处理产品尺寸产品尺寸卡尺、卷尺与技术图纸一直,参照客户的标准卡尺、卷尺测量产品的长、宽、高尺寸,并记录其结果每批一次5件首件检验时对生产后的产品十寸进行检验及每批进行定期的测试首件确认检验报告及产品测试报告发现产品的尺寸不达标时,对产品隔离标识,找出不良原因并返工处理产品摔箱测试跌落测试手测产品的重量来确定应摔箱的高度,摔箱次数为10次,一角三边六面各一次将生产好的试验产品,取样1箱,然后根据产品的重量来确定摔箱高度,摔箱为水泥地面,然后开箱检查产品是否有破裂、损坏现象,各部件组装应牢固,不易脱落每批一次5件成品检验报告及第三方测试报告如发现产品试摔不通时,应检查产品的包装是否合理及对产品的结构进行检查,不合格产品进行隔离标识,返工处理