土建及安装工程的主要施工方案

土建及安装工程1、现浇混凝土垫层清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护1.基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。2.拌制混凝土：操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。3.浇筑混凝土：3.1浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。3.2混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3.3浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。3.4混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。3.5找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。3.6混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。3.7雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。2、隔断墙体砌筑1.施工工艺施工顺序：作业准备→放线立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底→铺浆、砌筑→检查验收2.墙体砌筑：2.1砌筑前，先将楼面清扫干净，提前用水将砌块湿润。2.2砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级为Mb5，采用人工搅拌，搅拌时间不得小于2分钟。2.3后砌墙墙体根部应先砌四皮灰砂砖后再砌轻集料混凝砌块，砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm左右，灰砂砖水平灰缝及竖向灰缝宽度一般不应大于12mm或小于8mm。2.4砌块应上、下错缝搭砌，交接处咬槎搭砌，搭砌长度宜为砌块的1/2，不应小于200mm。墙体每隔50cm设置一道直径为5mm拉结筋。拉结筋的位置与块体皮数杆杆符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2.5墙体转角处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2米，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。2.6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后（＞24小时）再砌顶部斜砌块，采用灰砂砖斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。2.7室内隔墙高度大于3米时，在沿墙高每1.5m米处设150厚现浇混凝土带一道，有门洞时混凝土带设在门顶标高米处，做法详见下图一。填充墙在拐角处均设置现浇混凝土构造柱，当墙较长时应在墙中间设置构造柱，构造柱之间的间距应小于4米，构造柱做法详见下图二。2.8室内隔墙窗洞口处砌筑时，洞口下及两侧空心砌块应灌入砼，做成实心砌块，洞顶设150mm高过梁一道。2.9当砌体墙长≥5米时，顶部150厚用干硬性水泥砂浆捻实，内配钢筋，构造柱及洞口两侧抱框钢筋向上延伸至楼板。2.10墙体拉结筋的搭接长度不小于300mm，构造柱及抱框钢筋的搭接长度不小于600mm。3.质量要求3.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度≮80%，竖缝采用挤浆、加浆相结合，严禁出现透明缝3.2砌块的切割：采用无齿锯或钢锯条，洞口两侧宜规则整齐的砌块3、天棚及室内墙刷漆施工1.施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。2.施工顺序2.1第一遍满刮腻子及打磨:室内及天棚涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。2.2第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。2.3第一遍抗碱底漆:第一遍抗碱底漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。2.4复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。2.5磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。2.5第二遍抗污专用涂料及磨光方法与第一遍相同。2.7一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。2.8涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第三遍涂料，方法同第二遍。首先检查墙面是否平整，有孔洞的应用厚砂浆预先填平，对于小麻面、裂缝等，可用腻子找平，然后用砂纸磨平。如基层表面有金属物，则涂防锈漆，然后用腻子满刮墙面，干后用砂纸打平，为了防止基层吸水太快，引起胶结剂脱水过块，而影响墙纸粘结效果，同时还起着封闭基层，加强平整度的作用，须在墙面满刷底油，刷底油时，按顺序涂抹均匀，不宜涂抹过厚，谨防产生流淌。在底油干后，即可进行弹线，弹线目的是为了裱贴做依据，保证壁纸边线水平或垂直，也可保证裁前剪尺寸准确，一般在墙角处、门窗洞口处均应有弹线，便于摺角贴边。再进行测量与裁剪，测量时接壁纸门幅决定拼缝部位、尺寸及条数，按墙顶到墙脚的高度，在墙纸上量好尺寸后，两端各留50mm，以备修剪用，墙面边缘结尾部分的墙纸宽度应不少于整幅墙纸宽度的1/2。这些工作完成后，就可涂刷胶结剂，涂刷时厚薄要均匀，刷深宽度超过墙纸宽度20-30mm，准备上墙的墙纸，没有底胶的要先在水中渗透，然后再刷胶结剂，静置10min后再上墙，其目的是使墙纸充分张开、上墙后、墙纸缩收集，裱贴后不易产生气泡，裱贴时，拼缝花顺接完整。在进场施工后先批嵌顶部石膏板，对石膏板表面，先用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处，因石膏板墙面吸水快，如直接涂刷水溶型或水乳性涂料会影响涂刷质量，所以在批嵌腻子后，要刷一道107胶：水=1:3的胶水溶液。待干透后，均匀涂上乳胶漆。然后做柱头及装饰墙面的油漆，上色前应做小样经甲方认可后才可大面积着色；油漆前应首先着重基础工作，补洞缝，待具备油漆条件后即开始喷漆，待其它工种撤离现场后再表面喷漆；施工时应注意油漆弄污其它成品，油漆材料属易燃物应推放在有专门保管的仓库内，同时配备灭火器二只。4、室内金刚砂地面1.金刚砂地面的材料适用场所及性能特点：金刚砂地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。适用场所：适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场等。性能特点：1.1固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；1.2地面能承受大的冲击荷载；1.3与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；1.4日常清洁方便简单，节省物料，降低费用；1.5施工厚度3-5mm，使用年限与原混凝土基面同步。2.金刚砂地面施工机具振动棒、平板震动器、磨浆机、水泥抹光机、不锈钢靠尺、木抹子、钢抹子、水桶、手推车等。3.工艺流程混凝土抗水板浇筑→结构找坡找平→撒金刚砂骨料5kg/㎡→磨浆机抹浆→第一次抹光机→第二次抹光→覆盖养护4.基本施工条件和操作流程4.1施工区域有充足的照明；4.2混凝土标号为C30抗渗P6等级；4.3当外界气温较低时，要采取封闭保温措施。以确保温度在2摄氏度以上，方可继续施工。5.混凝土基层浇筑和找平5.1混凝土标号为C30抗渗P6，现场坍落度控制在180㎜之间，砂子采用中砂，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。混凝土浇筑前不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。5.2混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补平，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。5.3保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。5.4用靠尺根据标高的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6.骨料撒布及抹平、抹光6.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹浆机圆盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。6.2骨料撒的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-3㎜时，可进行提浆补平。6.3将所需的金刚砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。6.4第一次撒量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。6.5用磨浆机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒。用同样的方法进行抹平。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。6.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整。6.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。6.9抹光后应先塑料薄膜进行覆盖，再采用棉毡进行覆盖养护不少于7天。7.操作要点及施工质量过程控制：7.1抹光面放样：依建筑物结构基准墨线（如墙、柱＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。7.2混凝土浇筑：7.2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土采用汽车泵输送。7.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。7.2.3混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝时耐磨地坪开始施工，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。7.3第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光：7.3.1耐磨骨料撒的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉2-3mm时，即可开始第一次撒骨料施工。7.3.2墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。7.3.3第一次撒的量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨浆机碾抹分散并与基层混凝土浆结合在一起。7.4第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光：7.4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。7.4.2第二次撒布量为全部用量的2/5，均匀撒后立即抹平，抹光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。