轴承装配工艺规程

宁波宁微轴承有限公司编号：WJS4·01-03-01代替：○R工艺规程（装配车间）发放部门：发放日期：受控状态：2003年01月05日发布2003年01月09日实施宁波宁微轴承有限公司宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第1页目录1．深沟球轴承内外圈配套····················2．装浪形保持架························3．压浪形保持架························4．尼龙保持架·························5．轴承退磁清洗························6．防尘盖的装配························7．密封圈的装配·······················8．轴承的振动检查·······················9．成品轴承终检························10.修订版次记录表······················23456～789101112编制校对审核批准更改标记处数更改文件号签字更改日期第1页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第2页1．内外圈配套序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格，型号是否符合要求，防止生锈和有缺陷的内、外圈及钢球用于装配外观目视b轴承内、外圈配套b1用沟径测量仪器测量外圈沟径，以1μ为单位进行分档，把测量好后的外圈放入相应公差的框格里DeD923、标准件100%b2测量内圈沟径,按规定的游隙值及合适钢球选配合适的外圈diD021标准件100%b3选配好的内外圈用手装入选好的钢球c注意事项c1刚开始合套时应预先试配几套轴承，装上保持架，进行游隙测试，游隙值在所规定的范围中间为宜，从而掌握该批套圈所需选配的钢球规值范围来提高配套率，中途时间应多次抽测游隙及时掌握量仪不正常及温差所带来的测量不准的信息，可减少拆套率工艺保持架100%c2所用的量仪、工作台和容器必须保持清洁，量仪不用时应用洁净的白布盖好c3不能配套的套圈要规则地放好，内圈要避免碰伤滚道c4沟径测量仪器的测头钢球必须及时更换c5为方便处理不能配套的套圈，沟径标准件应与计量室标准件一致d检验d1检验合套的轴承型号、钢球及游隙是否符合要求目测10%d2检查装球的方法是否正确d3检查不能配套的内外圈，沟径超过±40μ的套圈作好标志，送指定存放地点，处理装剩的保持架和混钢球D021、D923、标准件100%第2页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第3页2．装浪形保持架（尼龙保持架）序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a检查用于装配的保持架是否合格，型号是否一致，防止不合格的保持架用于装配，检查定位模型号是否正确目视b把带爪保持架装到保持架定位模上，装上合好套的内外套圈，用黄铜、竹木或塑料弯脚刀把钢球拨入保持架的球兜中，接着装上无爪保持架并使保持架离开内外圈档边的间隙均匀，用弯脚刀沿保持架直径方向对称的弯两只脚，然后轻轻地放在容器中定位模、弯爪刀c把装好保持架的轴承装到径向游隙测量仪上，拨动手柄，测量其径向游隙GrX092100%d注意事项d1游隙测量前应对好游隙标准件d2测量游隙过程中，及时向配套工反映游隙的情况，以减少拆套率e检验e1检查保持架装配是否正确，弯脚后的保持架球兜无明显错位，未弯脚的弯爪不能靠在内外圈档边上，与档边的间隙要均匀目视10%e2装配后的保持架不能有压伤、断脚、无缺球目视10%e3检查装好保持架的轴承游隙值应符合规定值GrX09210%第3页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第4页3．压浪形保持架序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a检查弯脚、压脚模的型号是否符合要求，其制造质量是否合格，模具的调整应正确，上下模具应该同心，爪应对齐，工作台、压脚机及模具要保持清洁目视b手工压浪形保持架b1把装好保持架的轴承装到压脚机上，保持架的弯爪朝上，摇动把手，把保持架爪或与水平面有一定角度手工弯爪机b2把弯好爪的轴承装到压脚机上，弯爪朝上，摇动把手把保持架弯脚压平，每班、每种型号压脚首检合格后方可继续进行压脚，工作过程中随时注意压脚质量手工压爪机首检100套c检验c1压脚后的保持架弯爪包住保持架宽度2/3以上，但不超过保持架内径，并要压平，无明显偏爪目视100%c2保持架不得有裂纹和深度大于0.1mm的压伤，球兜无明显错位目视100%c3压好后的保持架无缩脚断脚、无锈蚀、无球数不足目视100%c4保持架不擦内外圈档边目视100%c5发现内外圈有缺陷应拣出目视100%第4页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第5页4．尼龙保持架序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注abc检查上道工序装配有无少球现象，并对保持架的外观质量、清洁度、工作台等进行检查，并对该工序所用的保持架底模进行确认把待装轴承边放于保持架底模边旋转，待轴承定位在底模后，把保持架平压，使保持架平整压到位后即可压好后的保持架应无断裂、平整，转动灵活，游隙不合格经拆装后的轴承，保持架应该重新检验，不合格决不能使用第5页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第6页5．轴承退磁、清洗序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a自动清洗机退磁、清洗a1把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状态，待清洗的轴承上工序检验应合格成品清洗机a2把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中，并沿着导轨把轴承排列整齐，开动清洗机，清洗轴承，移动速度1800pcs/h,清洗泵压力3㎏/c㎡a3重复a2分工序进行第二道清洗b注意事项b1轴承在料盘和输送导轨上移动应防止擦伤轴承外表面，落料时离料盒距离尽量短，防止碰伤外观目视b2自动清洗机的退磁性能要求退磁效果好，如果退磁效果减弱时，应将轴承先在专用退磁机上人工退磁b3要定期加清洗液（防锈煤油）并保持清洁，过滤器和清洗液要定期清洗和调换，过滤器每月更换一次，清洗液每2～4个月更换一次c人工退磁、清洗c1把轴承整齐地在专用料盒中排成一层，开动退磁机，将装有轴承的料盒匀速地推过退磁机，退磁时应避免轴承相互碰撞，退磁机内部应保持清洁，不用时要罩起来退磁机c2先用200#防锈汽油清洗，后用120#防锈汽油清洗，清洗时要使轴承上下窜动；清洗液应保持清洁，定期清理和调换网篮c3把清洗后的轴承送去灵活性检查或送存放地点c4清洗后的轴承在空气中裸露时间超过8小时时，应涂一层SW-2防锈油，并保持清洁c5在退磁清洗后，把轴承拿在手中，轴心线处于铅直位置，固定内圈，转动外圈，旋转轻快灵活、无呆滞和异常现象，允许在检查过程中发现灵活性不好的轴承再重复清洗手工100%d检验第6页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第7页序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注d1检查轴承的灵活性、保持架及外观质量4%d2测残磁，用残磁仪逐个测量轴承的残磁，退磁后单个轴承最大残磁值应满足下表残磁CJZ-10.1%外径D(mm)D≤3030＜D≤50残磁(mT)≤0.3≤0.4e开式轴承噪音检查后，用120#防锈汽油清洗，然后送存放点或注油120#汽油第7页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第8页6．防尘盖的装配序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a检查防尘盖和清洗质量，检查冲盖模的型号是否正确,冲模的芯子应该与轴承内孔协调一致，防尘盖装入密封槽内松紧应合适目视b把冲盖模装到冲床上，按冲盖模的芯子调整好轴承位置，使冲盖模与轴承内孔同心冲床b1把轴承排在工作台上，依次把防尘盖装在轴承的第一面防尘槽上b2把轴承顺着料道推进，调整推料杆的位置合适时，开启冲床按扭开关，把轴承依次推进试压几只，视试压的的情况对油压进行相应调整，应检验压盖的外观质量和外径变形量均合适时才可进行批量冲盖试压c检验c1防尘盖冲好后不擦内圈或保持架目视100%c2防尘盖表面没有明显的压伤、划伤、麻点、字迹清晰目视100%c3防尘盖压好后变形量VDp应符合技术要求D0114%c4防尘盖压好后用金属刀轻推防尘盖不转动，无明显变形，平面度不大于0.05mm钢锯条100%c5发现有缺陷的轴承应拣出目视第8页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第9页7．密封圈的装配序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a检查待装的轴承是否有漏加油脂的轴承，密封圈检验应合格目视b把密封圈用手沿着边缘装入轴承的密封槽中手工或自动c密封圈盖检c1密封圈装好后不允许松动，可把装完密封圈的轴承在匀脂机上旋转，密封圈不随内圈转动，或用非金属小棒轻推密封圈，密封圈在外圈方向不发生相对转动不松动匀脂机100%c2密封圈平面不能高出内外圈端面不高出端面平台、目视100%c3密封圈表面无变形，无明显划伤、破损，表面小于φ0.5mm的气泡不多于2个外观目视100%c4按轴承型号调节夹具高度，轴承应能通过该夹具测量高度夹具100%c5发现有缺陷的轴承应拣出d检验d1按c1到c4检查密封圈的装配质量4%d2非接触密封圈、密封盖不接触内圈，起动力矩应符合用户要求手感每批30～40件e检验合格把轴承送到存放地点第9页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第10页8．轴承的振动检查序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a轴承在测振动前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料目视b把测量仪S0910调到正常工作状态，检查测振芯棒尺寸与轴承内孔尺寸是否一致，并用相应轴承标准件校对S0910、标准件c特殊油脂在测振前需要匀脂，先启动油泵电机,待回油管有油流过后方可启动主轴电机，把轴承放入测振仪芯棒，戴上耳机，推动手柄，逐个两面测量，并把测好的轴承按振动等级及异音情况进行分档dB、异音匀脂机、S0910、标准件100%d检验d1按c步骤抽检轴承dB、异音S0910、标准件4%e轴承振动检查合格后，送存放地点第10页共12页宁波宁微轴承有限公司装配工艺规程编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第11页9．成品轴承终检序号操作内容控制项目夹具、手段、量仪检测方案备注a成品终检前，各道工序检验应合格检验尺寸精度：Δds、Δdmp、Vdp、Vdmp、ΔDs、ΔDmpVDp、VDmp、ΔBs、VBs、ΔCs、VCsD922、D011、G903参见成品检验标准检验旋转精度：Kia、Kea、Sd、SD、Sia、SeaB002参见成品检验标准检查轴承径向游隙Gr、振动、残磁X092、S0910、CJZ-1参见成品检验标准检查油脂加脂量天平检查外观检查完毕填好记录第11页共12页宁波宁微轴承有限公司WTOO公司ISO9001标准制定、修改记录编号：WJS4·01-03-01代替：共12页第12页名称装配车间工艺规程制订日期2003．01．05主管部门品质课制订实施日期2003．01．09审议部门生产部课长会议批准修改记录改定版次修改日期实施日期修改内容修改者批准第12页共12页