应急事故池施工组织方案

中国石油西藏销售分公司拉萨铁路接卸油料库应急事故池施工方案目录１、工程概况２、编制依据和原则３、施工组织总体方案４、各主要工程施工方案５、劳动力组织计划６、主要施工机械投入７、质量保证措施８、施工安全措施９、文明施工措施一、工程概况本工程属于中国石油西藏销售分公司拉萨铁路接卸油料库应急事故处理池工程。位于西藏自治区首府拉萨市近郊的堆龙德庆县，平均海拔4000米，年日照时数达3000小时左右，年无霜期约120天，年均降水量约440毫米。根据设计要求，应急事故池长度27米。宽度11米，深度5.15米。池顶标高3668.35，混凝土垫层为C10，水池采用C30补偿收缩混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，抗渗等级S6，抗冻等级D100。二、编制依据和原则1编制依据拉萨市国土资源规划局成都军区测绘大队实测1:500地形图（电子版）。业主提供的设计条件、地勘报告及现场施工情况。基础设计资料、传真及会议纪要。《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5024-92)《建筑工程质量检验及评定标准》(GBJ301-88)2、编制原则严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准要求。在认真、全面理解设计文件的基础上，使施工方案满足技术先进、方案可靠、经济合理的要求。坚持“科学组织、合理投入、优质安全、快速高效、不留后患”的指导思想。确保优质、安全、高效完成工程建设。坚持用工制度的动态管理，根据工程需要，合理配备劳动力资源。重视水土保持及生态环境保护，搞好文明施工。三、施工准备1、技术准备组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题通过监理报设计单位。对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》及相应的《过程检验和试验计划》并严格按计划实施技术管理。根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库。2、设备、物资准备前期计划投入本合同的主要设备及物资根据工程需要和监理工程师要求陆续组织进场。当业主允许进场后，首批设备和物资可在7日内全部运抵工地。主要的机械设备和周转性材料将从我单位在附近的工地调拨。水泥、钢材等按业主规定方式购置，砂、石等地材及其它材料就近购买。3、施工顺序该工程主要项目的施工顺序为：杂土杂草垃圾清理－测量放线-土方开挖－降水处理－地基与基础工程－主体结构工程施工测量遵循“先主体后细部测量”的原则，本工程专设一名测量员，土方完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。在施工前，经建设单位，设计单位及监理单位共同研究，去除杂土及草皮垃圾等，在经建筑单位、设计单位、监理单位检查能做为基面持力层时，在进行基础施工。采用机械开挖土方，用一台反铲挖掘机配自卸汽车进行土方开挖工作。四、各主要工程施工方案1、测量放线1.1放线依据：a、总平面图、基础平面图；b、国家水准测量规范；c、工程测量规范。1.2施工测量工艺流程：测量仪器(经纬仪、水准仪、钢尺)的检定、核验校测原始依据点→场地控制网测设→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。1.3工程定位测量：施工定位放线根据水池角点确定测量基准线，建立施工控制网，根据施工平面控制网施放工程的定位轴线，以定位轴线为基准线，施放建筑物细部轴线。1.4轴线及标高控制网的建立：根据施工图纸的放线要点，选择一个闭合回路，形成控制网，控制点设在闭合回路的水池角点。控制轴线的测设按半永久性要求标记或埋设。该工程的水准控制点拟设1个，根据建设单位提供的水准点设置工程的水准控制网，按该水准点的高程标高，计算出本工程的±0.000来设置基准水准控制点，基准水准点之间水平误差2mm。基准水准点按半永久性要求进行标记或设置，并一直保持到工程交验完工后。1.5测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出位置，否则就会造成漏项。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。2、土方工程2.1根据甲方提供的资料，预先在原有的地下先布置好轴线控制网，控制好主要轴线，采用机械开挖，土方开挖时基坑要做放坡处理。2.2土方开挖按长向方向，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。2.3土方预留工作面及放坡情况，根据甲方提供的详细地质报告及现场实际，进行决定。2.4当挖出地下水后，应及时抽排。本工程在基坑开挖时，挖至原始地坪下3.0米时无限大量水位层，按设计要求，该基坑还需要下挖1.5米才能达到设计基底。经甲方和监理确认后，该基坑需要做降水处理。2.5降水处理：本工程采用集水坑降水，在该基坑旁挖两个6.5米深的集水坑，用排水泵抽水。基坑四周挖排水沟集中排水，将水排至集水坑，从而满足降水施工要求。2.6排水机具的选用：采用3台直径100mm、扬程18米；4台直径50mm、扬程25米的排水泵进行排水；排水工作由3人昼夜倒班，从2010年7月24日起进行该工程的降水作业，直至浇筑混凝土基础捣水池剪力墙高1.5米左右，地下水不再浸入池内为止。3、基础施工施工顺序：人工开挖降水、清理验槽浇垫层砼基础模板基础钢筋绑扎和焊接浇基础砼回填3.1基础挖好后，经有关部门验收合格方可作垫层处理。3.2砼浇筑完后，及时清理，并封闭。再次复核轴线尺寸及水平标高。3.5回填土，人工级配砂夹石回填（其中：石子含量30%至50%）按设计要求，拌和均匀后，每层铺设25㎝－30㎝并用打夯机进行打夯，每层进行密实检测，达到要求后在回填第二层。要注意土质，并用打夯机进行夯实3～4遍。对不便用机械的应用人工夯实。4、模板工程该工程采用木模板做现浇模板。4.1模板支撑体系模板支撑体系的布置形式应满足模板设计要求，并能保证需要安全承受施工荷载。支撑的体系的基底必须坚实可靠，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。4.2模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在混凝土强度有保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除；承重的模板应在结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除；已拆除模板及其支架的结构，应混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超荷载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑；拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理；拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.3模板清理及保存所有非一次性使用的模板在拆卸后应及时按种类、规格组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，运离拆模区域，并按不同种类、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。4.5模板施工注意事项严格控制剪力墙顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。满足构造要求，且便于施工，各连接点及止水带的固定应牢固可靠。模板拼缝应严密不漏浆。模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板脱模时间，模板待砼强度达到规范要求方可拆除。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5、钢筋工程5.1材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木(铁)制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。5.2操作准备使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤、油脂污染和铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检查，并做好隐蔽工程验收记录工作。5.3钢筋绑扎和安装5.3.1剪力墙钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在剪力墙箍筋上绑扎钢筋。绑扎好的剪力墙筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。5.3.4混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在墙模板的侧面，应设置水泥垫块；双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。5.3.5受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。5.3.6钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。6、混凝土工程6.1商品混凝土本工程中混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，泵送浇筑，因一次浇筑量大，特分为两次浇筑，设止水带和施工缝。止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直。施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度。混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。6.1.1振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工振捣，且不得碰撞止水带。6.1.2在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa；将以硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；浇筑混凝土时，施工缝处先铺一层20mm-30mm、配比1:1的水泥砂浆；接缝处混凝土应仔细捣实。6.1.3强度试件评定混凝土质量的试件应在浇筑地点制作，并符合下列规定：标养试件每一工作班不少于一组，每100m³混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；同条件养护，试件组应符合施工技术文件的规定。6.1.4抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置；每一部位不少于一组，每组六块试件。6.1.5抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置冻融循环50次及以下不少于三组，每组三块；冻融循环100次及以下不少于五组，每组三块。6.1.6混凝土应进行