广告牌施工组织设计

****钢结构围挡工程施工组织设计工程名称：**钢围挡工程工程地点：***施工单位：****编制单位：**编制人：**编制日期：2014年4月18日审核人：***审核日期：2014年4月18日目录第一章施工方案编制的总说明(工程介绍)第二章施工进度、劳动力、机械安排及主要施工方法一、任务划分.二、施工布置三、工期控制----------附表（施工进度总表Excel）四、劳动力安排计划及措施五、主要材料、构件用量计划六、主要机具使用计划第三章施工技术方案一、编制依据二、基础施工三、钢构制作加工四、钢构件安装五、电气安装第四章保证工程的质量措施和安全措施一、质量措施.二、安全措施第五章降低工程成本的技术措施第六章第六章环境保护措施第七章成品保护措施第八章第八章构件搬运、运输方案第九章工程保修承诺及保证措施编制说明本施工组织设计是根据设计图纸资料，参考同类型的工程，结合工程的特点和我公司的施工经验及资源配置情况而编制，旨在指导和协调施工全过程。待我公司开工后，还将对关键工序和特殊工序编制相应的施工作业设计，以满足合同需求和对业主的承诺。1、编制依据：（1）招标文件及工程施工图纸。（2）国家或行业现行的施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。（3）《钢结构制艺工艺流程》及公司《作业指导书》和程序文件2、项目施工管理的指导思想（1）以标准管理，创名牌工程，以优质服务，树企业信誉。（2）严格按照公司《质量手册》和符合GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。（3）本项目的目标：a、工程产品质量符合设计要求。b、工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能。C、分项、分部工程一次合格率100%。第一章工程简介一、工程名称：***二、建设地点：**三、设计单位：**四、施工单位：***五、总承包商：**六、监理单位：***七、结构类型：钢结构八、质量目标：合格九、主要建筑结构特征：广告牌高度为3.4.6米，每米一四方立柱，立柱是用L50L40L30角钢组成，广告板龙骨采用L50、L40角钢；广告牌面板采用镀锌板。本基础采用扩展基础；承载力特征值fak≥100KPa。第二章施工进度、劳动力、机械安排及主要施工方法我公司作为施工单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量、最快的施工速度，营造出自己满意的工程建筑产品。一、任务划分我公司作为施工单位，负责该工程的制作、运输、安装。在保证质量的前提下，各专业队伍必须满足现场总体施工进度要求。二、施工布置1、施工现场在开工后，即可安排临时设施的布置、施工机具及材料的布置、堆放。2、定点放线，挖基坑支模基础预埋浇混凝土。3、钢结构吊装前，必须对基础顶预埋螺栓的施工质量及钢结构的制作质量进行验收检查，为主体结构安装创造条件。4、结构吊装采用30T汽吊，负责钢结构吊装。5、立柱底部安装焊接牢固，并即用L50*4L40*3角钢由下至上部连接焊牢固。6.龙骨焊好后，在广告牌面铺装镀锌板。三、工期控制1、保证工期措施：本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。（1）按项目组织精悍施工队伍及配套施工机具，确保人力、物力、财力集中统一领导、统一指挥协调，从组织上保证总进度的实现。（2）制定严密的现场管理制度，推行科学管理，以工程的总进度为目标，利用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护计划的严肃性。（3）根据网络控制点排出日、周、施工计划，使全体人员做到心中有数，以日计划保周计划，最终以保证总进度为目标。（4）突出重点，充分利用我公司机械装备精良的优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。（5）各作业区采用流水作业，合理利用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以确保整体目标的实现。（6）与业主、监理搞好协调配合，及时解决图纸和工程施工中出现的问题，组织好与上下道工序的配合。附表（施工进度总表Excel）四、劳动力安排计划及措施1、劳动力安排为了“优质、高速”地完成本工程的全部施工任务，工程项目部将根据本工程的实际施工量并结合工程施工的总目标工期和所制定的施工进度计划进行具体的安排，精心组织合理的劳动力的使用方案。2、劳动力管理措施、施工人员采取以项目部正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。、按各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。、做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证岗。、施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。、建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育。、所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。主要劳工力安排计划表序号工种名称单位数量进场时间1焊工人20根据进度计划进场2木工人6基础工程开始3油漆工人6根据进度计划进场4普工人20根据进度计划进场5电工人2根据进度计划进场6管理人员人6工程开工7材料员人2工程开工8检验员人2工程开工9安保员人2工程开工五、主要材料、构件用量计划1、施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经建设方、监理方批准后方准使用。2、施工单位自行采用的材料、构件由施工单位负责验收、运输、保管和防护；建设方供应的材料、构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由施工方负责贮存和保管。3、材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。4、材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。六、主要机具使用计划1、机具设备的使用管理、根据工程实际情况编制所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进场时间。并按计划组织进场；所有进场机械设备应经检验方可投入使用。、实行定人定机使用、保养责任制。操作人员严格遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。、坚持持证上岗。2、主要机具计划表见下页。主要机具使用计划表序号机械或设备名称单位数量使用阶段1汽车吊台2钢结构吊装阶段2挖掘机台4基础工程阶段3切割机械设备套3钢结构加工阶段4电焊机台20钢结构加工阶段5砂轮磨光机台2钢结构加工阶段6尖头锤把1钢结构加工阶段7钻孔机床台1钢结构加工阶段第三章施工技术方案一、编制依据1、工地现场施工条件。2、施工图纸。3、主要施工规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》二、基础施工施工工艺顺序1、放线2、基坑开挖3、运土4基坑围护5、临边防护6、地基处理7、基底处理8、垫层混凝土施工9、放线10、轴线验收11、钢筋绑扎12、验收13、支设模板14、验收15、浇筑混凝土16、养护17、回填A挖坑槽前期准备工作1、由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作；2、收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；3、乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业区域；4、定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；B场地开挖1、本工程如施工现场交通便利、地开阔，确定以挖掘机开挖为主，附以人工清槽。2、土方放置及多余土方运输。3、如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。5、基坑（槽）竣工验收。C混凝土基础施工1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。4、采用C25商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求三、钢构制作加工广告牌立柱将安排在场外生产车间进行生产，为了提高工效，因该构件是同一尺寸，加工前先做若干个固定尺寸模板。应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。本工程钢结构主体使用的方钢角钢为Q235钢，焊接Q235钢按下表选用焊条及焊丝：焊接方法钢号焊接材料符合标准手工焊Q235E43XXGB5117Q345E50XXGB5118半自动焊Q235H08AGB/T14957-94Q345H08MnAGB/T14957-94由于是承重结构及抗风荷载使用钢材，所以钢材制作前应有质保书。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。在生产车间内进行钢结构构件制作，其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下：放样→下料→边缘加工→划线→组装焊接→矫正→检验→出厂1、放样：核对图纸的安装尺寸，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸。放样时，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。2、切割：钢材下料采用气割、机剪和锯切等，切割的允许偏差应符合下列规定：手工切割±3mm自动、半自动切割±2mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于3mm，断口处的截面上不得有裂纹缺棱，并应清除毛刺。3、焊接组装：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。4、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由具备上岗证的工人点焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用角磨机切除并修磨平整，不得用锤击落。5、钢结构的焊接：钢结构的焊接主要由手工焊接。焊接工艺过程：焊机预热→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根焊→焊缝质量检查焊接前准备工作，各施焊焊工必须持证上岗并且具有相应资质的焊工人员做对应部位的焊接。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。核对钢板、焊条的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接；在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条进行烘焙，将焊条的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。如对对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时两端向中间施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围