机床排故方法及训练

机床排故方法及训练一、机床故障的种类机械故障电气故障液压故障线路故障器件故障短路故障断路故障故障的分析及检修1.修理前的调查研究当机床发生电气故障后，为了尽快找出故障原因，常按下列步骤进行检查分析，排除故障：①问：首先向机床的操作者了解故障发生的前后情况，故障是首次突然发生还是经常发生；是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有何失常和误动作等。因为机床的操作者最熟悉本机床性能，最先了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于电气修理人员在此基础上利用有关电气工作原理来判断故障发生地点和分析故障产生原因。②看：观察一下熔断器内的熔丝是否熔断；电气元件及导线连接处有无烧焦痕迹。③听：电动机、控制变压器、接触器、继电器运行中声音是否正常。④摸：在机床电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电磁线圈，试其温度是否显著上升，是否有局部过热现象。故障的分析及检修⒉从机床电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排除故障。机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的，因此了解机床基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握机床电气控制线路的原理和各环节的作用具有一定的意义。任何一台机床的电气控制线路，总是由主电路和控制电路两大部分组成，而控制电路又可分为若干个基本控制电路或环节（如点动、正反转、降压启动、制动、调速等等）；再从接触器主触头的文字符号在控制电路中找到相对应的控制电路，联系到机床对控制线路的要求和所学的各种基本线路的知识，逐步深入了解各个具体的电路由哪些电器组成，它们互相间怎样联系等，结合故障现象和线路工作原理进行分析，便可迅速判断出故障发生的可能范围，以便进一步分析找出故障发生的确切部位。故障的分析及检修⒊进行外表检查在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，这时常常能发现故障的确切部位。例如：熔断器熔丝熔断、接线头松动或脱落，接触器或继电器触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸绕焦变色，烧化的绝缘清漆流出，弹簧脱落或断裂，电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。4.试验控制电路的动作顺序经外表检查未发现故障点时，则可采用通电试验电路动作顺序的办法来进一步查找故障点。具体作法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件发现动作不符，即说明此元件或其相关电路有问题。再在此电路中进行逐项分析和检查，一般到此便可发现故障。故障的分析及检修通电试验时，必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需要电动机运转，则应使电动机在空载下运行，避免机床运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的主电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。5.利用仪表器材检查利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此进一步寻找或判断故障，是电器维修工作中的一项有效措施。如利用万用表、钳形电流表、兆欧表、试电笔、校火灯等仪表来检查线路，能迅速有效地找出故障原因。常用的有电压测量法、电阻测量法和短接法等。电压测量法在检查电气设备时，经常用测量电压值来判断电器元件和电路的故障点，检查时把万用表扳到交流电压500伏档位上。1.分阶测量法：2.分段测量法：若按下启动按钮SB2，接触器KM1不吸合，说明电路有故障。检修时，用表测量1、7两点电压，若电路正常，应为380伏。然后按下启动按钮SB2不放，同时将黑色表棒接到7点上，红色表棒接6、5、4、3、2标号依次向前移动，分别测量7-6、7-5、7-4、7-3、7-2、各阶之间的电压。电路正常情况下，各阶电压均为380伏。如测到7-6之间无电压，说明是断路故障，可将红色表棒前移。当移至某点（如2点）时电压正常，说明该点（2、5点）以前触头或接线是完好的，此点（如2点）以后的触头或接线断路，一般是此点后第一个触头（即刚跨过的停止接钮SB1的触头）或连线断路。分阶测量法分阶测量法可向上测量即由7点向1点测量；也可向下测量，即依次测量1-2、1-3、1-4、1-5、1-6。但向下测量时，若各阶电压等于电源电压，则说明刚测过的触头或导线已断路。分阶测量法所测电压值及故障原因故障现象测试状态7-67-57-47-37-27-1故障原因按下SB2时KM1不吸合按下SB2不放0380V380V380V380V380VSQ接触不良00380V380V380V380VKM2接触不良000380V380V380VSB2接触不良0000380V380VSB1接触不良00000380VFR接触不良分段测量法先用万用表测试1-7两点，电压为380伏，说明电源电压正常。电压的分段测试法是用红、黑两根表棒逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7的电压。如电路正常，除6-7两点间的电压等于380伏外，其它任意相邻两点间的电压都应为零。如按下启动按钮SB2，接触器KM1不吸合，说明电路断路。可用电压表逐段测试各相邻两点的电压。如测量某相邻两点电压为380伏，说明两点所包括的触头，其连接导线接触不良或断路。例如标号4-5两点间电压为380伏，说明接触器KM2的常闭触头接触不良。分段测量法所测电压值及故障原因故障现象测试状态1-22-33-44-55-6故障原因按下SB2时KM1不吸合按下SB2不放380V0000FR常闭触头接触不良0380V000SB1触头接触不良00380V00SB2接触不良000380V0KM2常闭触头接触不良0000380VSQ触头接触不良电压测量法检查线路电气故障时，应注意下列事项：用分阶测量法来检查线路电气故障时，标号6以前各点对7点的电压，都应为380伏，如低于额定电压的20%以上，可视为有故障。用分段或分阶测量法测量到接触器KM1线圈两端点6与7时，若测量的电压等于电源电压，可判断为电路正常，若接触器不吸合，可视为接触器本身有故障。分阶和段测量法可通用，即在检查一条电路时可同时用两种方法。电阻测量法一、分阶测量法按启动按钮SB2，若接触器KM1不吸合，说明该电气回路有故障检查时，先断开电源，把万用表扳到电阻挡，按下SB2不放，测量1-7两点间的电阻。如果电阻为无穷大，说明电路断路；然后逐段分阶测量1-2、1-3、1-4、1-5、1-6各点的电阻值。当测量到某标号时，若电阻突然增大，说明表棒刚跨过的触头或连接线接触不良或断路。电阻测量法二、分段测量法按启动按钮SB2，若接触器KM1不吸合，说明该电气回路有故障检查时先切断电源，按下启动按钮SB2，然后逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、5-6的电阻。如测得某两点间电阻很大，说明该触头接触不良或导线断路。例如测得2-3两点间电阻很大时，说明停止按钮SB1接触不良。电阻测量法注意事项电阻测量法的优点是安全；缺点是测量电阻值不准确时易造成判断错误；为此应注意下述几点：①用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。②所测量电路如与其它电路并联，必须将该电路与其它电路断开，否则所测电阻值不准确。③测量高电阻电器元件，要将万用表的电阻挡扳到适当的位置。短接法机床电气设备的常见故障为断路故障，如导线断路、虚连、虚焊、触头接触不良、熔断器熔断等。对这类故障，除用电压法和电阻法检查外，还有一种更为简便可靠的方法，就是短接法。检查时，用一根绝缘良好的导线，将所怀凝的断路部位短接，如短接到某处，电路接通，说明该处断路。可分为局部短接法和和短接法。局部短接法按下启动按钮SB2时，若KM1不吸合，说明该电路有故障。检查前，先用万用表测量1-7两点间电压，若电压正常，可按下启动按钮SB2不放，然后用一根绝缘良好的导线，分别短接标号相邻的两点，如1-2、2-3、3-4、4-5、5-6。当短接到某两点时，接触器KM1吸合，说明断路故障就在这两点之间短接法短接部位及故障原因故障现象短接点标号KM1动作故障原因按下SB2KM1不吸合1-2KM1吸合FR常闭触头接触不良或误动作2-3KM1吸合SB1的常闭触头接触不良3-4KM1吸合SB2的常闭触头接触不良4-5KM1吸合KM2常闭触头接触不良5-6KM1吸合SQ常闭触头接触不良局部短接法长短接法长短接法是指一次短接两个或多个触头来检查故障的方法。当FR的常闭触头和SB1的常闭触头同时接触不良时，若用局部短接法短接1-2点，按下SB2，KM1仍不能吸合，则可能造成成判断错误；而用长短接法将1-6点短接，如果KM1吸合，说明1-6这段电路上有断路故障；然后再用局部短部短接法逐段找出故障点。长短接法的另外一个作用是，可把故障点缩小到一个较小的范围。例如，第一次先短接3-6点，KM1不吸合，再短接1-3点，KM1吸合，说明故障在1-3点范围内。可见，用长短接法结合的短接法能很快地排除故障。短接法检查故障时的注意事项①短接法是用手拿绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免触电事故。②短接法只适用于压降极小的导线及触头之类的断路故障。对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障。不能采用短接法，否则会出现短路故障。③对于机床的某些要害部位，必须保障电气设备或机械部位不会出现事故的情况下，才能使用短接法。三、准确,迅速的确定故障点,技巧如下:1.根据现象初步确定故障大致范围2.综合各种现象缩小故障范围3.分析各故障点的可能性4.使用万用表正确测量各个点准确,迅速的确定故障点,技巧如下:修复及注意事项当找出电气设备的故障后，就要着手进行修复、试运转、记录等过程，然后交付使用。这里必须注意如下事项：在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一点分析查明产生故障的根本原因。在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。但是，有时为了尽快恢复机床的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可凑凑合行事。机床需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。每次排除故障后，应及时总结经验，并作好维修记录。记录的内容可包括：机床的型号、名称、编号、故障发生日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，通过对历次故障分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生，或对电气设备本身的设计提出改进意见等。