公路桥梁连续箱梁支架法现浇专项施工方案

连续箱梁支架法现浇专项施工方案编制说明：连续箱梁支架法现浇普遍采用竹胶板做模板，分层浇筑法施工，省内多为软土地基，需要对地基进行处理，因此本方案基于以上三个方面对施工方法进行介绍。1．准备工作1.1图纸审查在连续箱梁开工以前，应组织技术人员对设计图纸进行详细审查。审查内容分以下几个方面。1.1.1设计图纸中对施工工艺、流程有何规定、要求，并根据要求合理安排施工计划。1.1.2设计图纸中对钢筋、混凝土、预应力筋等原材料有何要求，并根据要求安排原材料进场。1.1.3对设计图纸中箱梁的坐标、标高进行复核，如有疑问及时与设计部门联系，并争取要求设计部门在开工前下发勘误后的图纸。1.1.4对设计图纸中的工程量进行详细复核，如有疑问及时与设计部门联系，并争取要求设计部门在开工前下发勘误后的图纸。同时将复合后的工程量报项目部材料部门，以利控制施工成本。1.2原材料试验试验包括混凝土和水泥净浆的配合比，钢筋、钢绞线、波纹管、锚具试验，千斤顶与油表的标定等。1.3现场踏勘组织技术人员、有经验的施工人员对现浇箱梁的施工范围进行现场踏勘。根据现场情况结合设计图纸选择合适的钢筋、木工加工场地，确定施工便道的填筑路线，以方便施工、降低运输成本为准则。1.4进度计划安排根据项目部总体施工进度计划，以及目前桥梁下部的施工进展情况来合理安排现浇箱梁的进度计划，在确定现浇箱梁的施工工期以后，再将总的工程量细分成每月应当完成的工程量。1.5人力资源安排为优质高效地完成施工任务，根据现浇箱梁具体情况及施工特点的具体要求，抽调富有桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，组成精干高效的施工队伍进场，成立现浇箱梁工区，作为现场负责组织实施本分项工程施工。工区下设：施工技术组、安质组、后勤组等职能科室；各专业班组设钢筋班、木工班、砼浇注班、起重班。1.5.1管理人员a施工技术组：主要负责执行实施性施工方案、图纸有关要求，编制月施工计划；负责班组技术交底，现场技术指导，测量放线、现场试验等工作。b安质组：负责制定保证施工质量及安全的规定、制度，并对施工现场的质量及安全进行有效的控制，最终达到质量及安全的目标。c后勤组：编制材料计划、采购各种材料、保障工程施工顺利进行，并对现场各材料的使用，保管、现场堆放进行管理。负责机械的调配、维修和管理为工程的顺利实施做好保障工作。负责日常事务，组织和参加项目部生产例会，组织施工和安全生产及治安、保卫工作，职工生活，食堂卫生等工作。1.5.2施工人员针对现浇箱梁的施工特点，结合以往施工经验，确定施工组织与劳力安排如下：施工队下设4个施工班组，分别为架子班、木工班、钢筋班、浇捣班。各班组长均由具有多年施工经验的施工人员担任，各班组根据实际施工情况配备一定数量工作人员。应当注意的是，一般情况下现浇箱梁每月浇筑2～3联，若分层浇筑，浇捣工也只有4～6天工作，而架子班与浇捣班工作时间基本不重叠，因此建议将浇捣班与架子班并为一个施工班组，由一个有经验的班组长统一指挥调度。各班组施工任务见下表1各班组施工任务表：表1各班组施工任务表班组施工任务架子、浇捣班地基处理、超载预压、安装和拆除架子、模板清洗、浇筑混凝土、养生、修饰木工班模板制作与安装、预埋件安装、模板拆除、调整模板标高钢筋班钢筋制作与安装、预应力筋安装与张拉、孔道压浆、封锚各班组成立后，再根据各自情况把施工任务进行细分。例如：木工班可分成两个部分，一部分在木工房制作尺寸结构比较复杂的模板，另一部分负责现场的模板拼装与拆卸；钢筋班可分成两个部分，一部分在钢筋加工场地加工钢筋半成品，焊接钢筋骨架，另一部分则负责现场的钢筋安装。根据进度计划安排进场施工人员人数，确保优质、高效完成施工任务。可编制投入劳力情况表，样表如表2劳工力投入计划表：表2劳工力投入计划表（样表）日期工种2005年2006年2007年9101112123456789101112123456架子浇捣工20202020202020202020202020202020202020202020木工10202025252525252525252525252525252525252525钢筋工10202030303030303030303030303030303030303030合计406060757575757575757575757575757575757575751.6机械材料安排根据设计要求，结合进度计划，合理安排机械设备和材料进场。1.6.1原材料：水泥、地材、混凝土外加剂、钢筋、预应力筋、锚具、波纹管等。1.6.2机械设备：常用机械设备及用途见表3常用机械设备表表3常用机械设备表机械设备名称用途吊机钢筋、模板吊装、运输装载机运输小型机动运输车运输空压机模板清理高压清洗机模板清洗建筑钢管与扣件支架加固或用做不规则区域的支架搭设木工机械电锯电刨等用于加工模板钢筋工机械电焊机弯曲机切断机等用于加工钢筋氧气、乙炔切割型钢、切断钢筋千斤顶、油泵、油表预应力筋张拉压浆机孔道压浆1.6.3其它材料竹胶板、电焊条、扎丝、木料、铁钉等。2．施工流程与施工工艺2.1施工流程见下图：地基处理↓支架搭设↓预压及沉降观测↓梁底边线放样↓调整底模及翼缘模板标高↓梁底坐标复测↓底、腹板、中横梁、端横梁、骨架钢筋及预应力筋制作安装↓安装侧面芯模↓底板清洗↓底、腹板混凝土浇筑↓结合面混凝土凿毛、冲洗、混凝土养生↓安装顶面芯模↓←绑扎、焊接顶层钢筋↓设置伸缩缝、护栏、泄水孔、通气孔等预埋筋和预埋件↓顶板混凝土浇筑↓混凝土养生↓预应力筋张拉、孔道压浆↓拆除支架、底模、芯模↓浇筑天窗混凝土2.2施工工艺2.2.1地基处理搭设支架场地要平整、压实，承载力要满足上部结构荷载的要求，沉降变形要求控制在允许范围以内。而浙江地区多为软土地基，必须进行改良硬化，以提高地基承载力，控制沉降变形，满足支架搭设、结构稳定性的要求。建议采取以下处理措施：a根据标高要求清除表层松土和淤泥土，原地碾压，经碾压后出现弹簧位置应用宕渣换填；b填筑一定厚度的级配良好宕渣，分层填筑压实，宽度比支架范围超出1m，见下图：c在宕渣上浇筑一层10cm厚C15混凝土，见下图；d两侧挖水沟，截断地表水，避免支架地基渗水软化。2.2.2支架搭设a支架搭设前，施工技术组应按规程向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底；b对支架及其配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；c基础上应先弹出门架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确；d门架安装应从一端向另一端延伸，或从中间向两端延伸；e注意布设横向、纵向加固钢管和剪力撑。2.2.3预压及沉降观测a预压的目的是为了消除非弹性变形，通过观测得出弹性变形量以供制作模板时设置抛高；b根据现场情况确定预压材料，常用预压材料有砂和水。若选用砂，则要求准备结实耐用的编织袋，若选用水，则要求准备水箱；c根据图纸要求确定预压重量；d预压时必须注意将翼缘板部分与底板部分区别对待，根据各自梁体的重量加载；e观测点布设要求全面、均匀，能够反映整联箱梁各部位的沉降情况。f预压观测的步骤为：预压前观测得出观测点原标高h1→预压中观测稳定后得出标高h2→卸载后观测得出标高h3，然后计算：塑性变形H1=h1-h3，弹性变形H2=h3-h2弹性变形就是施工抛高值。样表见表4表4沉降观测记录表（样表）观测点编号1-31-21-1后视后视点标高8.29预压前前视329.5313.4297.4183.41290.1标高1144.01160.11176.18.30预压中前视323.9309.4292.6176.41290.1标高1142.61157.11173.99.6前视326.3311.8295.1178.81290.1预压中标高1142.61157.11173.89.7卸载后前视334.7319.5303.4187.61290.1标高1143.01158.21174.3塑性变形量（cm）1.01.91.8弹性变形量（cm）0.41.10.52.2.4梁底边线放样根据复合后的梁底边线坐标准确放出边线坐标点。2.2.5调整底板以及翼缘板标高a根据设计规定的预拱度及预压观测确定梁底抛高，设计未规定梁底预拱度时，参照规范设置；b在支架上铺设型钢和木档，根据坐标点的设计标高加上抛高值给定梁底标高。2.2.6底板坐标复测调整底板以及翼缘板标高调整好以后，再对底板边线坐标进行复测。2.2.7底、腹板、中横梁、端横梁、骨架钢筋及预应力筋制作安装a钢筋制作前先进行钢筋原材料、焊接（闪光对焊、单面双面电弧焊）试验，试验合格后开始现浇连续箱梁钢筋骨架片制作、安装。每片骨架片内焊接一般采用双面电弧焊，双面焊缝困难时采用单面电弧焊。骨架片制作安装前先制作安装工作台，按设计图纸放大样；拼装时在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形，卡好后先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。骨架片焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一直线上，焊接顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架片下部后焊骨架片上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。b底、腹板钢筋及箍筋等先在加工场地制成半成品，再安装的办法。底板底层或顶板底层钢筋现场安装绑扎焊接应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。二层钢筋与底层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋制作安装间距及各部尺寸应符合设计及规范要求。c用定位钢筋按规定间距对预应力管道进行定位，定位钢筋要有一定的刚度保证孔道在浇筑过程中不会移动，箍筋用电弧焊点焊连接牢固，接头处的连接管采用大一个直径级别的管道，其长度为被连接管道内径的7倍。连接时应不使接头处产生角度变化。用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点处设排气孔及在最低点设排水孔。压浆管、排气管、排水管采用内径为20mm的塑性管，连接处应进行密封，保证不渗水。敷设预应力管道位置尺寸应符合设计及规范要求。d钢筋制作按照次筋让主筋，主筋让预应力筋的原则进行；e设计中预应力筋若为单端张拉，则应认真布设P锚后螺旋筋与钢筋网片；f模板若采用竹胶板，在焊接、气割钢筋时，应在模板上加垫一层木板，以防止焊渣和熔渣把模板烧伤。2.2.8安装侧面芯模侧面芯模应有足够的刚度，芯模之间设置木档，芯模与侧模之间设置拉杆，防止芯模变形和跑模现象的发生。2.2.9支座安装支座经过精密仪器放样后准确定位，同时确保支座水平。在钢筋骨架制作安装过程中，万不可直接压在支座上，防止支座偏压，造成脱空现象。2.2.10底板清洗a先将木头、钢筋头等大的杂物清理；b采用空压机将木屑、焊渣等杂物从底板高处吹至低处，再集中取出；c最后，使用高压水枪全面冲洗底板，在底板最低处开口，以供水和杂物排出。施工实景见下图：2.2.11底、腹板混凝土浇筑a混凝土浇筑采用自拌混凝土车载移动式混凝土输送泵浇筑。混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计要求后方可进行浇筑。浇筑顺序为自低处向高处浇筑，先浇筑底板再浇筑腹板、横梁。浇筑时严格遵循浇筑顺序，底板浇筑完成后，则不应在底、腹板交界处继续振捣，否则会在倒角处出现大面积空洞现象。正确的方法是在腹板振捣，使混凝土向下流动，最终在倒角处达到密实的效果。b混凝土振捣采用50型插入式振动器振捣，振捣时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，移动间距不超过30cm，振捣密实。c混凝土浇筑应连续作业，底板与顶板分两次浇筑，腹板与顶板之间设施工缝。底板顶或顶板面浇筑振捣密实后抹一次面，顶板面在混凝土终凝前再抹一次面并拉毛，防止混凝土收缩裂缝及保证现浇箱梁顶面平整度。d混凝土养护：底板由于需进行顶板的芯模安装施工，无法进行覆盖养护，所以采用洒水养护，在浇筑完成，混凝土终凝后（温度高时约8~10个小时，温度低时适当延长时间）开始洒水养护，保持混凝土表面湿润状态，养护时间不少于7天。顶板在浇筑完成，混凝土终凝后开始覆盖养护布并浇水养护（保持养护布湿润状态），覆盖养护时间不少于7天。2.2.12结合面混凝土