标准化作业培训

标准作业是围绕着降低成本，提高产品质量，保证用户的满意度而开展的.它是以低廉的费用生产出优质产品的一个基准。本材料着重介绍标准作业相关基础知识、制作方法及要点。目的是为了尽快在车间推广及应用标准作业，培训班组长尽快掌握标准作业基础知识及制作方法，使全员理解标准作业目的及意义，能够更好的遵守标准作业。通过学习丰田生产方式，制定标准作业的人并不是IE（工业工程）的成员，而是现场的监督者，而且监督执行、修改也是监督者职责。因此，标准作业灌注了监督者的意志，而且，标准作业不是固定的，可以当作改进的基点，当生产现场的一些条件变化时，标准作业也将随之修改。也就是说，标准作业的变更，必须是伴随着改进的实施。标准作业的定义以人的操作为中心,去掉浪费的动作,把真正有意义的工作编者按出顺序,便之在同样条件下能够反复进行的作业.它要与机床的配置和时间相符合.标准作业是现场作业时的操作规范，是以人的动作为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的最有效生产方式。它是在当前的生产条件下，把人与设备工装最有效地利用起来，用以提高安全、质量、效率及降低成本的综合性指标。标准作业的目的1、通过实施标准化作业降低成本,提高产品质量、提高顾客满意度.2、实现与适时生产有关的各工序间的同步化（准时化生产）3、员工通过标准化作业的改善减少七大浪费,让劳动价值增值,实现较高的生产率。在生产现场中的浪费动作归纳成七种1、生产过剩的浪费。2、停工等待的浪费。3、搬运的浪费。4、加工过程本身的浪费。5、库存的浪费。6、动作的浪费。7、制造不良的浪费。标准作业的前提质量方面：1、前道工序质量问题少。2、质量状态稳定。作业方面：1、以人的动作为中心。2、必须是反复进行的作业。设备方面：1、设备故障少。2、生产线的稼动率偏差小。标准作业的三要素生产节拍(TT)——标准作业的三要素之一用多长时间生产一台或一个零部件的时间，它是由必要的生产量和运转时间所决定的。生产节拍=1天的运转时间1天的必要生产量当生产节拍确定后，用这个时间来确定一个人能完成的作业时间叫有效时间。标准作业的三要素作业顺序——标准作业的三要素之二操作者在一个节拍时间内加工零件、装配零件时，零部件在由材料到产品的逐步变化过程中，为保证产品的质量,从工艺出发，规定操作者完成各道工序的所必须执行的作业顺序。如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干，操作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生废次品。标准在制品数——标准作业的三要素之三按操作顺序作业时,能够重复同样的顺序进行作业时,在工位中所需的最小限度的在制品数标准作业改进顺序在着手改进时，首先把现场的状况原封不动地描述出来，在这阶段不要加入测定者的主观意志。把现状正确地、原封记录下来（这叫作业写实），就能发现无用操作是否多，作业时间是否零散等各种各样问题。作业写实改进标准作业追究原因发现问题发现问题改进标准作业的编制程序确定循环时间确定作业单元的完成时间编制要素山积表编制标准作业组合表确定节拍内工作顺序确定标准作业顺序确定标准在制品确定质量检查时间确定安全注意事项编制标准作业要领书细化操作要点编制标准作业卡确定标准作业的各项要素•1、具体的决定由现场监督人员进行：对有关标准作业的各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员（工艺员、工段长、班长）。•2、标准作业的五个程序（1）确定节拍时间。（2）确定循环时间。（3）确定标准作业顺序。（4）确定在制品的标准持有量。（5）确定编制标准作业票。•用节拍时间对作业人员进行再分配•确定每个作业人员承担的工作标准作业顺序•将作业进行组合，使其在节拍时间内完成。标准作业常用三表格标准作业组合表(人机操作组合表)标准作业卡(线路图)作业山积图(节拍平衡图)标准作业组合表(人机操作组合表):为了确定作业分配和作业顺序的工具是将手工作业时间和自动作业时间组合起来用时间表示的工具是用来判断作业顺序和作业时间正确与否,发现作业改善的必要内容.分析一个人的工作负荷是否平衡，搞清楚操作者问题所在,安排节拍时间内的作业,并决定作业顺序.作用制作要求一格代表的距离D车位线长L节拍T则一格代表时间为t=T*D/L例:车位线长L=650cm,一格代表的距离D=20cm,节拍T=220S,则一格代表时间为t=220*20/220=6.7S≈7S标准作业组合表图例标准作业组合表制成要领说明标准作业卡(线路图)为了了解工位全体操作人员的作业状态,记录标准作业三要素之外的质量确认\安全注意\作业操作者的作业范围等方面的内容,并在现场进行目视.标准作业卡（例1）适用于流水线•这是为了实现以低廉的费用生产优质产品的一个基础。•以人的操作为中心，去掉徒劳的浪费的动作，把真正有意义的操作汇集起来，编制出顺序，使之在同样条件下能够反复进行这样的操作，并且与机配置和时间相符合。•这个标准作业卡给管理人员监视生产线作业状态而用的，可以用以发现生产线潜在的问题点。标准作业卡（例2）标准作业卡(线路图)编制方法表格中的尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系,可以概据现场面积的大小自行按比例设定表格中的工位器具\工作台\零碎件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小.在表中填写必要的内容在标准作业卡的图表区域根据实测的结果画出作业位置\工位器具\工作台和零件架的摆放位置.根据作业顺序中的走动步骤,用实线标明操作者的作业路线,在每项作业中填写必要的作业顺序号.在标准作业卡的下方填写编者按制人\审核人\批准人的姓名.标准作业卡制成要领说明简易山积表制成要领说明具体表示一个操作人员在混流生产时装配的4种车型A、B、C、D。表示一个操作人员在标准作业组合卡展示的装配所用时间。表示操作人员在操作以外的附加作业。（换工具、检查装配状况校正力矩等内容）表示操作人员作业的实际值。如：装配时间40秒实测值：40、42、45、41、43、42、44、。实际时间：45-40=5秒。生产节拍：车间在标准作业中的每台车生产时间。TTTT工位号12345678装机油滤清器装机油标尺和隔热罩装前后过渡支架和空压机支架拧紧工位装发电机工位装变速箱壳体装左悬置支架总成装氧传感器和里程传感器1机体转身并清擦拧紧排气管双并没有螺栓取拿并组合好前后过渡支架紧各支加和调整杆的螺栓取装电机装变速箱上封板离合器分离拉杆检查点漆填记录表2取机滤器并装配装机油标尺装前后过渡支架复紧螺栓装皮带吊变速箱至工位装左悬置支架总成装氧传感器3点漆确认装隔热罩装发动机调整杆点漆确认放行紧螺栓对变速箱进行对位紧左悬置支架装里程传感器和曲轴传感器4装排气管双头螺栓紧机标和隔热罩螺栓装空压机支架复紧螺栓装变速臬复紧左悬置支架紧感传器螺栓5填表写检查表复紧螺栓装油泵机架测涨紧力拧紧螺栓点漆确认放行点漆确认放行6清擦机身拔盾机油标尺，机体转身填检查记录表复紧螺栓7点漆确认放行工位号12345.0678.08.010.78.021.515.08.04.010.311.06.312.315.57.724.317.012.73.05.79.712.016.010.021.77.011.014.715.79.316.710.012.718.09.313.73.710.04.310.018.05.312.78.010.374.777.08.010.78.021.515.08.04.010.311.06.312.315.57.724.317.012.73.05.79.712.016.010.021.77.011.014.715.79.316.710.012.718.09.313.73.710.04.310.018.05.312.70.010.020.030.040.050.060.070.080.090.01234567891011工位号12345678装机油滤清器装机油标尺和隔热罩装前后过渡支架和空压机支架拧紧工位装发电机工位装变速箱壳体装左悬置支架总成装氧传感器和里程传感器1吊发动机上线装排气管双头螺栓取拿并组合好前后过渡支架紧各支加和调整杆的螺栓取装电机装变速箱上封板离合器分离拉杆检查点漆填记录表2取机滤器并装配拧紧排气管双并没有螺栓装前后过渡支架复紧螺栓装皮带吊变速箱至工位装左悬置支架总成装氧传感器3填表写检查表装机油标尺装发动机调整杆点漆确认放行紧螺栓对变速箱进行对位紧左悬置支架装里程传感器和曲轴传感器4点击电脑装隔热罩装空压机支架清擦机身复紧螺栓装变速臬复紧左悬置支架紧感传器螺栓5放行发动机紧机标和隔热罩螺栓装油泵机架测涨紧力拧紧螺栓点漆确认放行点漆确认放行6复紧螺栓复紧机滤器填检查记录表复紧螺栓7拔盾机油标尺，机体转身点漆确认点漆确认放行工位号12345.0678.035.018.08.021.515.08.04.010.38.010.712.315.57.724.317.012.718.06.39.712.016.010.021.77.010.05.715.718.09.316.710.012.75.014.713.73.710.04.310.09.38.012.78.05.33.010.335.018.08.021.515.08.04.010.38.010.712.315.57.724.317.012.718.06.39.712.016.010.021.77.010.05.715.718.09.316.710.012.75.014.713.73.710.04.310.09.38.012.78.05.33.010.30.010.020.030.040.050.060.070.080.090.01234567891011372动力总成节拍平衡图单位:秒(s)目标值：80秒标准作业制定方法确定工位秒表、尺、测时记录表、数码相机、工艺文件、等制作改善前标准操作卡确定改善目标现场工作写实测时准备工具观察，操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效率等以上需改善问题点并绘制现场平面草图及走动路线确定、作业顺序、确定测时结点、确定测时位置、确定测时频次班长培训操作者研究改善内容制作改善前标准作业组合表统计分析测时稳定系数操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效率等以上需改善问题点进行改善总结标准作业改善前后对比表（图片、文字说明）标准作业组合表、标准作业卡、作业要领书、山积表持续改善No验证制作标准作业指导书标准作业指导书标准作业指导书作业要领书标准作业卡标准作业组合表作业山积表作业顺序工位器具、工作区域、工作位置工作起始位置平面图重要项目、、设备操作证、零件功能、安全注意事项作业顺序各作业步骤时间线生产节拍作业手动、走动、自动、操作时间作业手动、走动、自动操作时间作业手动、走动、自动操作时间指示线路图实际作业时间生产节拍生产车型每项作业内容作业时间累加总和图操作方法示意图、完成图、总成顺序图编号、工位、制作日期、车型、作业名称操作顺序、作业方法、操作时间（秒）工具规格、力矩规则零件号、零件个数定义：在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受过良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。一、标准工时的定义二、标准工时的应用督导作业员在标准时间内完成作业。2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。3．人员成本计算：标准时间计算的基本数据。4．工作绩效评估及奖金计算：实施奖金制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5．人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。6．人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。7．生产线平衡的计算：生产线上各工位若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。8．新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需