钢筋工、机械操作手安全技术交底

LJA-C4-1-3钢筋工安全技术交底注：本表一式两份。LJA-C4-1-3单位工程名称圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程施工单位元隆盛建设工程有限公司日期施工部位基础施工内容安全技术交底内容交底内容：1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前家载度运行政党后才能使用；2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不得加油或是抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作；3、冷拉机的作业区警示标志防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架可马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁的支撑是否牢固；5、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋前加架上操作或是攀登骨架上下，柱筋在4m以上时要搭设工作台，柱钢筋要用临时支撑拉牢，以防倾倒；6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高得修整、扳弯钢筋。在必须操作时，要戴安全帽；7、安装钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或是夜间施工时需要使用移动式行灯照明时，电压不重超过36伏；8、验收合格方可进行作业，未经验收或是验收不合格时不准进入下一道工序作业。施工作业班组长签名劳务单位专职安全生产管理人员签名作业人员签名钢筋切断机操作手安全技术交底注：本表一式两份。单位工程名称圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程施工单位元隆盛建设工程有限公司日期施工部位基础施工内容安全技术交底内容交底内容：一、安全技术交底内容1、断筋机摆放牢固，四周要有较宽敞的搬运钢筋的场地；2、对机器进行全面细致检查；刀片应无裂纹，刀架螺丝应紧固，刀口磨钝应予更换，检查离合器接触应手段，分离应完全，检查三角皮带松紧度以能在皮带中间按下10-15MM为宜；检查和调整固定刀片与活动刀片的间隔，两刀片重叠量为2MM，间隙不应大于0.3MM，检查电路和开关，接线应连接牢固，保险丝应任合规定，开关接触可靠，检查各种防护装置齐全有效。3、按规定加入润滑油。4、在检查的基础上手动试转2-3圈，再接电源转动1-2分钟，运转正常后方能工作。二、施工现场针对性安全交底1、机械设备安装要牢固，稳定。作业前对机械进行检查。2、非作业人员不得进行现场。3、切长料时必须有专人把扶，切短料时要用钳子和套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。5、在机器运转时严禁不起用手去弹刀片或用手清理刀片上的铁屑。要经常检查轴承和电动机的温度。6、运转中如发现机器不正常或有异响以及刀片原料间隙不合等现象时应立即停车检修或调整。7、操作者不能离开岗位，取放钢筋时既注意自己的安全也要注意不要碰撞其他人员。作业完毕用钢刷清洗干净刀口处杂物并进行整机擦试保养。8、严格遵守安全作业操作规程。加强劳保用品的使用。施工作业班组长签名劳务单位专职安全生产管理人员签名作业人员签名LJA-C4-1-3钢筋弯曲机操作手安全技术交底注：本表一式两份。单位工程名称圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程施工单位元隆盛建设工程有限公司日期施工部位基础施工内容安全技术交底内容交底内容：一、安全技术交底内容1、弯筋机摆放应平放坚实，四周要有足够的工作场地。2、对机器全面检查，查防护装置是否齐全、牢靠、按润滑表加注油料，检查附件是否齐全。各零件联接螺栓有无松动，检查电机和电气元件接线是否正确牢固，是电源线不能直接接在按钮上，应装铁壳开关控制电源并妥善接地，检查档板卡头和工作盘，应装置牢固，检查减速箱内润滑油是否充分。3、弯粗钢筋时，中心轴用粗直径的，成形轴用细直径的。4、用手转动2-3圈后，再接通电源转1-3分钟，运转要均匀无过大噪声，无长滞及异常声响。二、施工现场针对性安全交底1、操作时应先了解倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋的放置和档铁轴，工作盘旋转方向相配合，不要放反。2中心铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度，不直的钢筋不要在弯曲机上弯曲，以防发生事故。3、在工作运转中经常检查，轴承及电机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于60℃，电动机的温度也不能超进60℃。4、严格遵守安全作业操作规程。加强劳保用品的使用。施工作业班组长签名劳务单位专职安全生产管理人员签名作业人员签名LJA-C4-1-3钢筋调直机操作手安全技术交底注：本表一式两份。LJA-C4-1-3单位工程名称圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程施工单位元隆盛建设工程有限公司日期施工部位基础施工内容安全技术交底内容交底内容：一、安全技术交底内容⑴机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业应楔紧行走轮。⑵室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。⑶加工较长的钢筋时，应在专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。⑷料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。⑸应用手转动飞轮，机查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。⑹应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2--5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。⑺在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。⑻当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。⑼送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。⑽经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。⑾切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限痊开关或定尺板。⑿作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。施工作业班组长签名劳务单位专职安全生产管理人员签名作业人员签名钢筋调直机操作手安全技术交底注：本表一式两份。LJA-C4-1-3单位工程名称圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程施工单位元隆盛建设工程有限公司日期施工部位基础施工内容安全技术交底内容交底内容：一、安全技术交底内容⑴机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业应楔紧行走轮。⑵室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。⑶加工较长的钢筋时，应在专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。⑷料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。⑸应用手转动飞轮，机查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。⑹应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2--5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。⑺在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。⑻当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。⑼送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。⑽经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。⑾切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限痊开关或定尺板。⑿作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。施工作业班组长签名劳务单位专职安全生产管理人员签名作业人员签名钢筋套丝机操作手安全技术交底注：本表一式两份。LJA-C4-1-3单位工程名称圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程施工单位元隆盛建设工程有限公司日期施工部位基础施工内容安全技术交底内容交底内容：1、套丝机应放在稳固的基础上，机壳必须连接好接地线。2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。9、套丝过程中应随时加足润滑冷却液，润滑冷却液就采用切削液，冷却液与水的比例1:10容积约为12-15升。10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。12、更换板牙应由专职修理工进行。13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并进行整机防雨遮盖。14、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。施工作业班组长签名劳务单位专职安全生产管理人员签名作业人员签名钢筋切割机操作手安全技术交底注：本表一式两份。单位工程名称圣地电力智能产业园I期研发中心及配套设施工程施工单位元隆盛建设工程有限公司日期施工部位基础施工内容安全技术交底内容交底内容：1、接、送料的工作平台和刀刃下部应保持水平。2、使用前，操作人员应检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固，然后用手搬运皮带轮，检查齿轮，调整刀刃间隙。3、启动后，先空载运转，检查各部位传动及轴承运转是否正常。4、机械未达到正常转速时，不准进行切料，切断时必须使用刀刃的中下部剪切。5、不得剪切直径及超过设备规定的钢筋直径或烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应小于安全技术规定的要求。6、钢筋切断必须在调直后进行操作，断料时要握紧钢筋，使钢筋和刀口保持垂直，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人，发生事故。7、切割机切短料时，靠近刀片的手或刀刃之间的距离必须保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应用夹具或套管，将钢筋端压牢，严禁用手直接送料进行切断操作。8、切割机在运转中，严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。9、发现机械运转不正常有异常现象或刀片歪斜等情况应立即停机检修，不准使用带病的机械进行操作。10、作业完成后，应先切断电源，等机械完全停稳后，才能用钢刷清除切刀间的杂物戒进行保养、维修。施工作业班组长签名劳务单位专职安全生产管理人员签名作业人员签名