避雷器安装施工作业指导书

避雷器安装施工作业指导书1施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人１全面负责2吊车司机人13安列司机人44防护人2车站1人，现场1人5安装人员人4安装和配合各2人1.2工机具材料序号名称规格单位数量备注1安列（或汽车）组1安列由作业车、轨道吊、平板车和轨道车组成2轨道吊（或汽吊）台13作业凳0.9m个1自制4电工工具套7安装人员人均1套5钢丝刷把16尼龙吊带根17力矩扳手把2相应规格各1把8梅花扳手把2相应规格各1把9套筒扳手把2带相应规格套筒10防护用具套211钢卷尺5m把212安全帽顶9人均1顶13棕绳φ20根115m14安全带条215脚扣副216水平尺把11.3材料设备序号名称规格或型号单位数量备注1避雷器按设计要求台若干按工程所需2避雷器支架按支柱型号套若干按工程所需3计数器按设计要求套若干按工程所需4计数器引线铜缆套若干按工程所需5计数器支架按支柱型号套若干按工程所需2操作程序2.1工艺流程图施工准备支架底座安装避雷器装置就位安装结束2.2操作方法2.2.1施工准备（1）应事先对避雷器外观检查合格后方可安装。（2）根据安装计划，提前将避雷器及安装工具、安装支架、计数器、引线等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上，用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、外观及配件是否完整。（3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。（4）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。作业人员应经考核，合格后方可上岗作业。（5）清刷避雷器有电路通道连接表面，直到露出金属光泽；用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。2.2.2避雷器安装（1）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。（2）停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。（3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。（4）两人配合，按设计要求将支架安放轨面2米高处。先把连接螺栓穿入预紧上，用水平尺量测避雷器支架表面的水平度，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。（5）将避雷器本体吊装上去，将避雷器底座安装到托架上。（6）将计数器安装在托架上。（路基计数器安装在田野侧，桥梁上安装在线路侧）（7）连接避雷器与柱式绝缘子脱离器采用35平方毫米软编织镀锡铜线，至接触网上用电连接线为RTJ-95，距定位悬挂约3米左右，上行接触网电连接安装于小里程侧，下行与上行相反，计数器引线35平方毫米铜缆。图示：2.2.3结束（1）完成当天任务，收回工具、余料，作业车在封闭点内返回车站。（2）施工负责人填写安装记录。3技术标准3.1安装前，必须由电气试验部门对其进行耐压试验。3.2避雷器应垂直安装，固定牢靠。连接线应预留温度变化引起的位移量，连接接触面应涂电力复合脂。3.3桥梁段计数器避免安装在靠近检修梯侧。3.4避雷器托架安装水平，无锈蚀，各部螺栓连接紧固。3.5避雷器及支持绝缘子应呈竖直状态，倾斜角度不超过2°。表面清洁，安装牢固，无裂纹、破损及放电痕迹。3.6避雷器引线无损伤、断股、散股。至高压侧引线的张力应适宜，不应使连接端子受到超出允许的外加应力。极限条件下，高压侧引线对接地体之间的距离大于350mm。3.7脱离器状态良好，无破损、裂纹。安装位置应满足动作后，引线不侵入限界并与带电体保持足够的绝缘间距。3.8避雷器接地电阻不大于10Ω。4注意事项（1）作业时，作业车应处在停止状态，且不得升、降和旋转作业平台。（2）小料、工具应用工具袋、晃绳传递，严禁抛扔。（3）作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人。（4）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。第三十二节27.5kV电缆敷设1施工工艺流程图2各工序施工方法及要求2.1施工准备（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。（2）人员准备：成立电缆安装小组，每一小组由技术员、质检员各1名及熟练技工、辅工若干人组成（人数根据工程量大小而定）。（3）工器具准备：序号工器具名称规格单位数量1电焊机2台2切割机1台3弯管机1台4电缆放线架1付5地滑车若干个6压钳油压或机械2把7电吹风或酒精喷灯1个8电烙铁1000W1把(4)施工现场清理：清理施工现场建筑杂物，平整好施工机械（打桩机）布置场地。2.2电缆保护管的加工及埋设电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。2.3电缆支架的配制和安装除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。3电缆敷设3.1电缆搬运电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。电缆敷设目前为人工敷设，才用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，同沟敷设200米以上时，每隔30米分别标识，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。3.2穿管敷设（1）穿管长度在30m以下者，保护管的内径应不小于电缆实际外径的1.5倍；超过30m时，应不小于2.5倍。（2）地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟底不宜小于0.3m。（3）保护管的弯曲半径应不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。（4）一般每管只穿一跟电缆。当电缆中间有接头时，应放在电缆工作井中。（5）并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。（6）交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。（7）电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。（8）穿管敷设时管的内壁应光滑、平整，管口无能引起刮伤、割裂电缆的缺陷。3.3电缆构筑物敷设（1）电缆构筑物的尺寸应按容纳的全部电缆确定，电缆的配置应无碍安全运行，满足敷设施工作业与维护巡视活动所需的空间，并应符合下列规定：Ⅰ、隧道内通道净高不宜小于1900mm；在较短的隧道中与其管沟交叉的局部段，净高可降低，但不应小于1400mm。（2）电缆支架、梯架或托盘的层间距离，应满足能方便地敷设电缆及其固定、安置接头的要求，且在多根电缆同置于一层情况下，可更换或增设任一根电缆及其接头。单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆符合上述要求的电缆支架、梯架或托盘的层间距离的最小值是：普通支架、吊架的层间距离的最小值是250mm，桥架的层间距离。（3）水平敷设时电缆支架的最上层、最下层布置尺寸，应符合下列规定：Ⅰ、最上层支架距构筑物顶板或梁底的净距允许最小值，应满足电缆引接至上侧柜盘时的允许弯曲半径要求，且不宜小于上述b项的数再加80～150mm的和值。Ⅱ、最上层支架距其他设备的净距，不应小于300mm；当无法满足时应设置防护板。Ⅲ、最下层支架距地坪、沟道底部的最小净距：电缆沟的垂直净距50mm；隧道的垂直净距100mm；电缆夹层非通道处的垂直净距200mm、至少在一侧不小于800mm宽通道处的垂直净距1400mm；室内垂直净距2000mm；室外无车辆通过的垂直净距2500mm、有车辆通过的垂直净距4500mm。（4）电缆构筑物应满足防止外部进水、渗水的要求，且应符合下列规定：Ⅰ、对电缆沟或隧道底部低于地下水位、电缆沟与其它水管沟、排水沟并行邻近、隧道与其它水管沟、排水沟交叉时，宜加强电缆构筑物防水处理。电缆沟与其它水管沟、排水沟交叉时，电缆沟宜位于其它水管沟、排水沟的上方。（5）电缆构筑物应实现排水畅通，且符合下列规定：Ⅰ、电缆沟、隧道的纵向排水坡度，不得小于0.5%。Ⅱ、沿排水方向适当距离宜设置集水井及其泄水系统，必要时应实施机械排水。Ⅲ、隧道底部沿纵向宜设置泄水边沟。（6）电缆沟沟壁、盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。可开启的沟盖板的单块重量，不宜超过50kg。3.4桥梁上电缆的敷设（1）公路、铁路桥梁上的电缆，应采用防止振动。热伸缩以及风力影响下金属套因长期疲劳导致断裂的措施。桥墩两端和伸缩缝处，电缆应充分松弛。当桥梁中有挠角部位时，宜设置电缆迂回补偿装置。（2）桥梁上悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不应小于0.5m。；在人不易接触处，电缆可在桥梁上裸露敷设，但应采取避免太阳直接照射的措施；大截面电缆宜采用蛇形敷设；经常受振动的直线敷设电缆。应设置橡皮、砂袋等弹性垫衬。（3）电缆的支持和固定1）一般规定a、电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩或吊绳等支持与固定。最大跨距应符合下列规定：Ⅰ、应满足支架件的承载能力和无损电缆的外护层及其导体的要求。Ⅱ、应保证电缆配置整齐。Ⅲ、应适应工程条。（4）直接支持电缆的普通支架（臂式支架）、吊架的允许跨距，水平方式敷设1500mm，垂直方式敷设3000mm。维持电缆较平直时，跨距可增加一倍。（5）单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆明敷时，应设置适当固定的部位，并应符合下列规定：Ⅰ、水平敷设，应设置在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的两侧，且宜在直线段每隔不少于100m处。Ⅱ、垂直敷设，应设置在上、下端和中间适当数量位置处。Ⅲ、斜坡敷设，应遵照1、2款因地制宜。Ⅳ、当电缆间需保持一定间隙时，宜设置在每隔约10m处。Ⅴ、单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，还应满足按短路电动力确定所需予以固定的间距。（6）单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆明敷时，加设固定的部位除应符合上述的规定外，尚应符合下列规定：Ⅰ、在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。Ⅱ、在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定；还宜使铠装铝丝能夹持住并承受电缆自重引起的拉力。Ⅲ、电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜采取挠性固定。蛇形转换成直线敷设的过渡部位，宜采取刚性固定。（7）单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的终端、接头与电缆连接部位，宜设置伸缩节。伸缩节应大于电缆容许弯曲半径，并应满足由于电缆在运行中会发热，电缆可能会出现微小的径向膨胀和导体伸长现象,防止电缆因热机械效应造成对电缆终端、接头与电缆连接部位的不良影响。未设置伸缩节的接头两侧，应采取刚性固定或在适当长度内电缆实