GBT234522009天然砂岩建筑板材

ICS91.100.30Q21^Mggg^中华人民共和国国家标准GB/T23452—2009天然砂岩建筑板材Naturalsandstoneforbuildingslab2009-03-28发布2010-0卜01实施'趣中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局%^—中国国家标准化管理委员会GB/T23452—2009—I—別司本标准与美国ASTMC616-03《砂岩标准规范》的一致性程度为非等效。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。本标准负责起草单位：中材人工晶体研究院（国家石材质量监督检验中心）、北京中材人工晶体有限公司。本标准参加起草单位:环球石材(东莞)有限公司。本标准主要起草人:陈军营、周俊兴、钟文波、赵宏洁。本标准为首次制定。GB/T23452—2009天然砂岩建筑板材1范围本标准规定了天然砂岩建筑板材（以下简称板材)产品的术语和定义、分类、等级与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于建筑装饰用天然砂岩板材。其他用途的天然砂岩板材也可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1800.3极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T1801极限与配合公差带和配合的选择GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T9966.1天然饰面石材试验方法第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T9966.2天然饰面石材试验方法第2部分:干燥、水饱和弯曲强度试验方法GB/T9966.3天然饰面石材试验方法第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T13890天然石材术语GB/T17670天然石材统一编号GB/T18601—2009天然花岗石建筑板材GB/T19766—2005天然大理石建筑板材3术语和定义GB/T1182、GB/T13890确立的术语和定义适用于本标准。4产品分类4.1分类4.1.1按矿物组成种类分为：a)杂砂岩:石英含量50%〜90%;b)石英砂岩:石英含量大于90%;c)石英岩:经变质的石英砂岩。4.1.2按形状分为：a)毛板（MB);b)普型板(PX);c)圆弧板（HM);d)异型板（YX)。4.2等级按加工和外观质量分为：GB/T23452—2009a)毛板按抄度偏趋，平度公差、外观质讨等将板材分为优等品（Ah—等品（B)、合格品（O,二个等级fb)萍型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质置将板树分为优等品（A.)、一等品(B)、合格品（C)三个等级；c)圆弧板按规格尺寸偏尨，直线度公差，线轮廓度公左及外观质甜等将板材分为优等品（A)、等品（B)、合格品（C)三个等级。规格尺A000,1200、fc0fl00长度、宽度K012士0,8士3.0士2.05.2.3圆弧板壁厚最小值应不小于20mm,规格尺才允许偏龙见表4,圆弧板各郁位名称如图1含格品4.3标记4.3.1名称:采用GB/T17670规定的名称.4.3.2标记顺序：名称、类别、规格尺标准编兮。.4.3.3示例：用四川红砂岩荒600优等品板材示例如卜：标记：四州红砂岩（Q519y^600xrf(jfix20AGB/T^SiS^—ZOOaX5.1—般要求5.1.1天然砂射H5.1.2规格板的G由供^仅方协商确定+位为苄米为常用规格享度■神料2觸定_,纪许偏差戍符合表的规定。'表2\^_5.2加工质量5.2.1毛板平度5.2.2普型板规优等品合格品土1.0士2.0单位为乇米所示.GB/T23452—2009田1圓弧板部位名称表4单位为毫米项目允许偏差优等品—等品合格品0弦长-1.0-1.5(30高度L.0~1.55.2.4普型板平面度允许公差见表5。5.2.5圆弧板直线度与线轮麻度允许公差见表6。5.2.6普型板角度允许公差见表7。5.2.7圆弧板端面角度允许公差:优等品为0.40mm,—等品为0.60mm，合格品为0_80mm.5.2.8普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°„5.2.9圆弧板侧面角《(见图5)应不小于90°。5.2.10板材的表面加工处理由供需双方协商确定。表5单位为毫米板材长度允许公差优等品一等品合格品4000.600.801.00400〜8001.201.501.808001.501.802.00表6单位为毫米项目允许公差优等品一等品合格品直线度(按板材高度）8001.001.201.508001.501.502.00线轮麻度1.001.502.00GB/T23452—2009表7单位为亳米板材长度允许公差优等品一等品合格品4000-300.500.804000.400.601.00不计)，每块$■个数砂服对毛板不做技1375.3外观质量5.3.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。5.3.2板材正面的外观缺陷应符合表8规定。表8缺陷名称长度為io长度夂8延方|n[,长度3mm,宽B$:■ami?ff2mm不计），每块板欠许个戴布，I、影卟凌饰效架5.3.3板材允许丨界孩f修补，粘接和修补f应不彩嘛板材的装饰效果，也不应降JS物響性能。5.4物理性能I\天然砂岩建®^^物理性能接标应符合A9的规足.I:柷_MA然砂告跬■:板P屮理性能及项目斯特殊要求的，按niSi执行&//?|■狀2.0001缩强度/MPa,68.9弯曲强®/MPa，会干燥水饱和n仅适用在地B、楼梯踏步、台面等易磨损部位的砂岩石材..试验方法6.1岩矿按GB/TJ3?01-^009中附录A的试验方法进行。GB/T23452—2009)mm,3,1,2,3—髙度和直线度测量线；l',2',3'—线轮廓度测fi线。图4圆弧板测ft位置6.2.3圆弧板规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、髙度及最大与最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长(见图1);在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1);圆弧板高度测量部位如图4所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。6.2.4普型板平面度将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长和对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿周边和对角线分段检测。以最大间隙的測量值表示板材的平面度公差，测量值精确到0.05mm。6.2.5圆弧板6.2.5.1圆弧板直线度将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于1000mm时，用钢平尺沿被检测母线分段测量。以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差，测量值精确到0.05mm。6.2.5.2圓弧板线轮麻度按GB/T1800.3和GB/T1801的规定，采用尺寸精度为JS7(js7)的圆弧靠模贴靠被检弧面，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差，测量值精确到0.05mm。6.2.6普型板角度用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的90°钢角尺检测。将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm。6.2.7圆弧板端面角度用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长为500mmX400mm的90°钢角尺检测。将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测量圆弧板的四个角。以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到0.05mm。GB/T23452—20097.1.3抽样采用GB/T2828.1一次抽样正常检验方式，检査水平为G，合格质量水平（AQL值)取为6.5;根据表10抽取样本。7.1.4判定单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（At)，则判定该批符合该等级;若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数CRe)，则判定该批不符合该等级。表10单位为块批量范围样本数合格判定数(AC)不合格判定数(仏）2550126〜5031251〜90132391〜1502034151〜2803256281〜5005078501〜12008010111201〜32001251415'^320120021227.2型式检验7.2.1检验项目第5章技术要求中的全部项目。7.2.2检验条件有下列情况之一时，进行型式检验：a)新建厂投产；b)荒料、生产工艺有重大改变；c)正常生产时，每一年进行一次。7.2.3组批同出厂检验„7.2.4抽样规格尺寸偏差、_平面度公差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量的抽样同出厂检验；其余项目的试验样品可从检验批中随机抽取双倍数量样品。7.2.5判定体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性的试验结果，均符合5.4的要求时，则判定该批板材以上物理性能合格；若有两项及以上不符合5.4的要求时，则判定该批板材为不合格；有一项不符合5.4的要求时，用备样对该项进行复检，复检结果符合5.4的要求时，则判定该批板材以上物理性能合格，否则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂检验。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1板材外包装箱上应注明企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191中的规定。GB/T23452—20098.1.2对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。8.2包装8.2.1按板材品种、类别、等级分别包装，并附产品合格证(包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期）。8.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。8.3运输运输板材过程中应防碰撞、滚摔。8.4贮存8.4.1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。8.4.2按板材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放。