JCT84812010耐磨氧化铝球

ICS81.060Q32备案号=30028—2011中华人民共和国建材行业标准JC/T848.12010代替JC/T848.1—1999JC耐磨氧化错球Aluminagrindingball2010-1122发布_______________________________________________2011-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T848.1—2010本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JC/T848.1一1999《耐磨氧化铝球本标准与JC/T848.1-1999相比，主要变化如下：——“1范围”拓宽了耐磨氧化铝球标准的适用范围，适用于氧化铝含量不低于“75%”修改为不低于“70%”；——增加了引用文件GB/T8488—2001《耐酸砖》和EN101—〗992《陶瓷砖按莫氏测定法测定表面划痕硬度》；——“3术语和定义”中增加了“压制球、滚制球、帽沿、径向尺寸、纬向尺寸、球形度”的定义，对磨耗的定义做了部分修改；--一“4分类、规格”中增加了按成型方法和按规格尺寸分类，按性能分类改为按氧化铝含量分类，并对常用产品规格进行了调整；一一“5要求”中增加了滚制球外观尺寸及偏差指标和小球耐磨系数指标，调整了外观质量、尺寸偏差和性能指标的技术参数，增加了对压制球球形度的要求；——-“6试验方法”中增加了球形度和莫氏硬度的检测；-一修改了“7检验规则”中的抽样规则，增加了球形度和莫氏硬度的判定规则；一-附录A“标准的附录”修改为“规范性附录”；----附录A中“A.6结果表示”增加了耐磨系数公式。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。本标准起草单位：中材高新材料股份有限公司、山东工业陶瓷研究设计院。本标准主要起草人：胨学江、于宏林、刘文化、汤竑、李拯、刘英、周丽玮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：.JC/T848.1-1999。JC/T848.1—2010耐磨氧化铝球i范围本标准规定了耐磨氧化铝球产品的术语和定义、分类、规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于氧化铝含量不低于70%的耐磨氧化铝球。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件》GB/T2997-2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T6900.9-2006铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铝的测定GB/T6900.10-2006铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铁的测定GB/T8488.5—2001耐酸砖试验方法吸水率试验EN101-1991_瓷砖按莫斯测定法测定表面划痕硬度3术语和定义下列术语和定义适用于本文件^3.1压制球pressingmodelball采用冷等静压方式成型的耐磨氧化铝球。3.2滚制球rollingball采用滚动方式成型的耐磨氧化铝球。3.3帽沿hatedge耐磨氧化铝球在冷等静压成型时球体表面形成的成型痕迹。3.4径向尺寸radialsize压制球平行于球帽方向测量的球的最大直径。3.5结向尺寸latitudina丨size压制球垂直于球帽方向测量的球的最大直径。3.6球形度balldegree压制球径向尺寸与纬向尺寸的差值与规格尺寸的比值。3.7磨耗wearandtear耐磨氧化铝球在聚氨酯罐中加水研磨一定时间后球的质量损失。4分类,规格JC/T848.1—20104.1分类耐磨氧化铝球按下列方法分类。4.1.1按成型方法分为：压制球和滚制球。4.1.2按氧化铝含量分为：70系列、90系列、92系列、95系列、99系列，也可按协议生产其他系列。4.1.3按规格尺寸分为：大球05=20mm、小球020mm„4-2规格耐磨氧化铝球常用的规格如下。4.2.1压制球':020mm,025mm,030mm,035mm,040mm,045mm,050mm,060mm,070mm,080mm,也可按协议生产其他规格-4.2.2滚制球：02mm,06mm、08mm,010mm,013ram,020mm,025mm'030mms040mm、05Omm^060mm,也可按协议生产其他规格。5要求5.1外观质量耐磨氧化铝球的外观质量应符合表1的规定。表7耐磨氧化铝球的外观质置项目外观质量指标压制球滚制球斑点不允许不允许起泡不允许不允许帽沿0^40mm帽沿厚度2mm球的比例大于95%，帽沿厚度4mm的球不允许有0-40mm帽沿厚度3mm球的比例大于95%,帽沿厚度会4nun的球不允许有裂纹不允许.不允许碰损粘损单个球上最大尺寸3mm的不允许超过1个;最大尺寸3mm的不允许有，有破损.粘损的比例应小于粘砂不允许不允许5.2外观尺寸及偏差5.2.1压制球外观尺寸及偏差应符合表2的规定^表2压制球外观尺寸及偏差单位为毫米外观尺寸040600^40060尺寸偏差士1.50士2.00±2.505.2.2滚制球外观尺寸及偏差应符合表3的规定^表3滚制球外观尺寸及偏差单位为毫米'外观尺寸022^01010切15015尺寸偏差土0.20士0.50士1.00士1-50JC/T848.1-20105.2.3压制球的球形度要求应符合表4的规定„表4压制球球形度产品规格mm040400^60060球形度1±0.051七0-0-15卜上0.5.3理化性能指标5.3.1理化性能指标应符合表5的规定。表5理化性能指标分类理化性能指标含量％仏认含量％体积密度g/cm3吸水率％耐冲击性莫氏硬度70系列702会2.950.02无裂痕，无破碎?)0系列900.23,600.0192系列^920.23.600.0195系列950.15^3.650,01会999系列^990.13.850.01^95.3.2大球的当量磨耗指标应符合表6的规定。表6大球当量磨耗指标分类70系列90系列92系列95系列99系列磨耗系数/当量磨耗％。^0.300,200.180.150.15注：当量磨耗参见附录A。5.3.3小球的耐磨系数指标应符合表7的规定。表7_小球耐磨系数指标产品规格mm耐磨系数g/(kg*h)70系列90系列92系列95系列99系列150200.200,120.120.100,10100^150/250.150.150.120.1280100.300.200.200.150.156080.400.250,250.200.205K60.50'0.300.300.25O.250.800.65^0.650.50^0,50注：磨耗系数参见附录k6试验方法3.JC/T848.1-20106.1外观质量的检验_外观质量检验从25kg样本中随机抽取10个命，用精度为0.02mm的游标卡尺检测。6.2外观尺寸及偏差的检验外观尺寸检验取外观质量检测合格的W个球，用精度0.02mm的游标卡尺测量，滚制球在垂直的两个方向上测量直径，压制球测径向尺寸、纬向尺寸，球的直径取算术平均值，外观尺寸及偏差应符合表2、表3的规定„6.3球形度的检验取外观质量检验及尺寸偏差合.格的10个压制球，用精度0.02mm的游标卡尺测量，每个球测径向尺寸，纬向尺寸，径向尺寸与纬向尺寸的差值与规格尺寸的比值。6.4吸水率的测定取外观质量检验、尺寸偏差、球形度合格的球，大球取3个或3组（每组约重100g)，小球取3组（每组约重100g)，吸水率遵照GB/T8488—2001中第5章试验方法规定的方法检测。6.5体积密度的测定取外观质量检验、尺寸偏差、球形度合格的球，大球取3个或3组（每组约重100g)，小球取3组（每组约重100g),体积密度按GB/T2997-2000规定的方法检测。'6.6氧化铝含量的测定遵照_GB/T6900-2006中第9章氧化铝的测定进行„6.7三氧化二铁含量的测定遵照GB/T6900-2006中第10章氧化铁的测定进行。6.8耐冲击性、磨耗试验遵照附录A的规定。6.9莫氏硬度的测定按EN101-1991规定的方法检测。.7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、球形度、体积密度、吸水率.7.1.2型式检验型式检验项目为本标准规定的全部检验项目。生产条件下，每半年抽样检验一次=生产工艺条件变化或有特殊要求时，随时检验。7.2抽样规则出厂检验时以同类同规格产品每10t为一批，小于10t按一批计算或由供需双方商定。从出厂检验合格的产品中随机抽取同规格产品25kg为样本■7.3判定规则7.3.125kg样本中随机抽取10个球，外观质量符合本标准表1的规定，则外观质量指标合格，否则不合格。7.3.2外观质量检测合格的10个球的外观尺寸及偏差符合本标准表2、表3的规定，则该批产品这一指标合格，否则该批产品这一指标不合格。7.3.3外观质量检测合格的10个球的球形度的检验结果符合本标准表4的规定，则该批产品这一指标合格，否则该批产品这一指标不合格。7.3.4外观质量检测合格的球的吸水率检验结果符合本标准表5的规定，则该批产品这一指标合格，否则该批产品这一指标不合格。JC/T848.1-20107.3.5外观质检测合格的球的体积密度的检验结果符合本标准表5的规定，则该批产品这一指标合格-否则该批产品这一指标不合格《7.3.6化学组成的检验结果符合本_准表5的规定，则该批产品这-指标合格，否则该批产品这一指标不合格。_7.3.7当逭磨耗、耐磨系数检验的结果符合本标准表s、表1的规定，则该批产品这一指标合格’否则该批严品这一指标不合格。7.3.8ifrl冲击性检验的结果符合本标准表5的规定，则该批产品这--指标合格，否则该批产品这一指标小合格.7.3.9莫氏硬度的检验结果符合本标准表^的规定，则该批产品这一指标合格，否则该批产品这一指柄不合格。73_10综合判足：各项指标全部符合标准规定，则该批产品合格，若有^...项不合格则该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存.8-1标志包装卜.应标有产品名称、规格、数.量、企业名称、注册商标、执行标准等标志•8.2包装澍磨氧化铝球采用编织袋包装，附合格证，单袋重量为（25±0‘2)kg,也可按供需双方协议包装-台格证内容包括产品规格、生产日期、检验部n或人员签章等=8*3运输和K存产品运输和贮存应防污染，禁摔扔，防止机械损伤。JC/T848.1—2010附录A(规范性附录耐磨氧化铝球耐冲击性、磨耗试验方法A.1方法原理本方法是通过耐磨氧化铝球在聚氨酯罐中以规定的条件冲击研磨，考核耐磨氧化铝球的抗冲击性能，以单位时间的磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。A.2磨罐磨罐采用聚氨酯罐，内径200mm，内长220mm„A.3耐磨冲击试验机能保证使内装4kg氧化铝球和4L水的磨罐，以每分钟80■转连续运行„A.4试样制备外观质量和尺寸合格的耐磨氧化铝球样品约4kg,单球重量在500g以上的球个数不少于8个，装人磨罐中，加4L水,在耐磨冲击试验机上以每分钟8P转研磨2ha取出样品用水清洗、烘干备用.A.5试验步聚A.5.1按A.4处理后的样品，用感量为1g的天平称重™1;A.5.2按6.2的规定测量8个样品球的直径，取其算术平均值得球的平均直径D。A.5.3上述样品放人磨罐，加4L水，封盖后不允许漏水，放到耐磨试验机上„使磨罐以每分钟S0转研磨2.1h后停机。A.5.4把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘千后称重m2。A.6结果表不A.6.1经耐冲击性、磨耗试验无裂痕、无破碎，视为耐冲击性合格-A.62磨耗试验结果有下列两种表示方式：耐磨系数（g/kg•h=lOOOCm,—m2)/24m,...............................................................................