JTT11272017公路路基填筑工程连续压实控制系统技术条件

目　　次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　系统组成与功能２…………………………………………………………………………………………５　技术要求２…………………………………………………………………………………………………６　试验方法４…………………………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）　相关性校验试验７…………………………………………………………………附录Ｂ（规范性附录）　碾压过程控制试验１１………………………………………………………………ⅠＪＴ／Ｔ１１２７—２０１７前　　言本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１─２００９给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２２３）提出并归口。本标准主要起草单位：大连东路科技有限公司、交通运输部公路科学研究院。本标准参加起草单位：沈阳东路科技有限公司、西南交通大学、哈尔滨工业大学、中国工程机械工业协会路面与压实机械分会、黑龙江省公路勘察设计院、甘肃省交通运输厅、徐工集团道路机械事业部、山推道路机械有限公司、新疆交通建设集团。本标准主要起草人：徐光辉、田波、高辉、鄂宇辉、黄俊、雒泽华、韩立志、王东升、殷立文、秦培新、赵志航、吴竟吾、梁军平、付军、丁银萍、任化杰、陈文吉、张家玲、黄勇。ⅡＪＴ／Ｔ１１２７—２０１７公路路基填筑工程连续压实控制系统技术条件１　范围本标准规定了公路路基填筑工程连续压实控制系统的系统组成与功能、技术要求和试验方法。本标准适用于公路路基填筑碾压过程中的连续压实控制系统。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＪＪＧ６７６　　工作测振仪检定规程ＪＴＧＦ１０公路路基施工技术规范ＴＢ１０１０８铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程３　术语和定义ＴＢ１０１０８界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１连续压实控制　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ路基填筑碾压过程中，根据填筑体与振动压路机相互动态作用原理，通过连续量测振动压路机振动轮竖向振动响应信号，建立检测评定与反馈控制体系，实现对整个碾压面压实质量的实时动态监测与控制。３．２压实状态　ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｓｔａｔｅ路基填筑碾压过程中，路基结构在压路机作用下所呈现出的物理力学性状。３．３振动压实值　ｖｉｂｒａｔｏｒｙｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｖａｌｕｅ基于振动压路机在碾压过程中振动轮竖向振动响应信号所建立的反映填筑体压实状态的力学指标。３．４压实程度　ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅ路基填筑碾压过程中，振动压实值达到目标振动压实值的程度。３．５压实稳定性　ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ路基填筑碾压过程中，在振动压路机振动压实工艺参数一定的情况下，路基压实状态随碾压遍数变化的性质。３．６压实均匀性　ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ路基填筑碾压过程中，碾压面上各部分物理力学性状（压实状态）分布的一致性。１ＪＴ／Ｔ１１２７—２０１７３．７相关性校验　ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｖｅｒｉｆｙ采用对比试验方式建立振动压实值与常规质量检测指标之间相关关系的过程。４　系统组成与功能４．１　系统组成４．１．１　连续压实控制系统由加载设备、量测设备、后台压实信息管理平台和远程压实信息管理平台组成，系统组成示意如图１所示。说明：１———加载设备；２———量测设备；３———后台压实信息管理平台；４———远程压实信息管理平台。图１　连续压实控制系统组成示意４．１．２　加载设备为振动式压路机。４．１．３　量测设备由振动传感器、信号调理、数据采集、分析处理、显示装置以及系统控制软件等组成。４．１．４　后台压实信息管理平台由压实数据管理软件、计算机和网络等组成。４．１．５　远程压实信息管理平台由压实信息接收软件、数据库、计算机和网络等组成。４．２　系统功能４．２．１　连续压实控制系统应具备检验监控结果与常规检验结果一致性的能力。４．２．２　连续压实控制系统应具备对振动压路机的碾压速度和振动频率进行实时监测的能力。４．２．３　连续压实控制系统应具备对填筑体的压实程度、压实均匀性、压实稳定性和碾压面压实状态分布等进行实时分析和以图形及数字方式显示的能力。４．２．４　连续压实控制系统应具备对压实监控信息进行传输和管理的能力。５　技术要求５．１　加载设备５．１．１　振动压路机的工作质量、振动轮分配质量、激振力、振动频率、振幅及碾压速度等振动压实工艺参数应明确标识。５．１．２　振动压路机碾压时的振动频率应保持稳定，波动范围不宜超过稳定值±０．６Ｈｚ。５．１．３　振动压路机碾压时的速度应保持匀速，碾压速度宜为（２．５～３．０）ｋｍ／ｈ，最大不应超过４．０ｋｍ／ｈ。５．１．４　振动压路机宜提供振动频率和碾压速度相应信号接口，相应位置上应预留量测设备安装接口。２ＪＴ／Ｔ１１２７—２０１７５．２　量测设备５．２．１　量测设备的振动传感器宜采用加速度传感器，灵敏度应不小于１０ｍＶ／（ｍ／ｓ２），量程应不小于１０ｇ，频率响应应不大于５ｋＨｚ。５．２．２　量测设备的数据采集装置的模／数转换位数应不小于１６位，采样频率应不小于４００Ｈｚ。５．２．３　量测设备的动态性能应稳定，线性范围为振动幅值在（５～１００）ｍ／ｓ２时的相对误差应不大于０．５％，振动频率在（５～１２０）Ｈｚ时的相对误差应不大于０．５％。５．２．４　量测设备输出的振动压实值与常规检验指标之间的相关系数应不小于０．７０。５．２．５　量测设备的系统控制软件应具备下列功能：ａ）　控制量测设备操作，对量测信息进行实时采集、处理、分析、显示和存储，记录施工相关参数等信息；ｂ）　根据得到的压实信息对压实程度、压实均匀性、压实稳定性、压实状态分布以及相关统计量等进行实时分析并以数字和图形方式显示；ｃ）　进行压实信息的传输和管理。５．３　后台压实信息管理平台后台压实信息管理平台应具备下列功能：ａ）　接收量测设备传输的压实信息；ｂ）　对现场记录的压实信息进行二次处理；ｃ）　显示和管理压实程度分布图、压实均匀性分布图、压实稳定性分布图和压实状态分布图等；ｄ）　将试验结果生成试验报告，报告内容应符合６．６的要求；ｅ）　生成不可修改的电子数据包，并以一定形式传输给远程压实信息管理平台。５．４　远程压实信息管理平台远程压实信息管理平台应具备下列功能：ａ）　接收后台压实信息管理平台或量测设备传输的压实信息；ｂ）　显示或回放现场压实过程及相关内容；ｃ）　以数据库方式管理相关压实信息。５．５　系统连接５．５．１　量测设备的振动传感器应紧密牢固地垂直安装在振动压路机振动轮的内侧机架中心位置上，振动传感器安装位置示意如图２所示。说明：１—压路机振动轮；　　　　　４—外机架；２—振动传感器；５—减震器。３—内机架；图２　振动传感器安装位置示意３ＪＴ／Ｔ１１２７—２０１７５．５．２　振动传感器与数据采集装置之间的信号连接线应牢固地固定在振动压路机的机架上。５．５．３　量测设备的数据采集与显示装置应牢固地安装在振动压路机驾驶室内的前侧，方便操作。６　试验方法６．１　加载设备６．１．１　振动压路机的振动压实工艺参数根据标识牌和产品说明书进行核实，应符合５．１．１的要求。６．１．２　振动压路机振动频率的波动性检验按以下试验步骤进行：ａ）　按照５．５要求进行量测设备与振动压路机的连接，选择（３０～５０）ｍ的路段，在振动压路机正常振动碾压状态下，打开量测设备的频率测试功能，对其振动频率进行量测，记录实测频率值，记录数量应不少于３０个；ｂ）　比较实测振动频率与额定振动频率的差值，应符合５．１．２的要求；ｃ）　振动压路机的振动频率也可采用通用的频率计进行检验。６．１．３　振动压路机碾压速度的检验按以下步骤进行：ａ）　选择（３０～５０）ｍ的路段，振动压路机以施工碾压时的速度行驶，采用秒表记录行驶时间ｔ，采用钢尺量测其行走距离Ｌ；ｂ）　根据速度公式（１），计算得到振动压路机的碾压速度，应符合５．１．３的要求。ｖ＝Ｌ／ｔ（１）式中：ｖ———压路机碾压速度，单位为米每秒（ｍ／ｓ）；Ｌ———行驶距离，单位为米（ｍ）；ｔ———行驶时间，单位为秒（ｓ）。６．１．４　振动压路机振动频率和碾压速度相应信号接口的检验按以下步骤进行：ａ）　将量测设备与振动压路机的振动频率和碾压速度接口进行连接；ｂ）　在振动压路机振动碾压试验状态下，开启量测设备的数据采集功能，查看振动频率和碾压速度的显示状况，其显示的振动频率数据和碾压速度数据应与６．１．２和６．１．３的试验结果一致。６．２　量测设备６．２．１　量测设备的振动传感器的性能参数根据产品说明书进行核实，应符合５．２．１的要求。６．２．２　量测设备的数据采集装置的模／数转换位数根据产品说明书进行核实，采样频率通过开启系统控制软件的数据采集菜单进行采集，再根据单位时间内采集的数据数量进行检验，应符合５．２．２的要求。６．２．３　量测设备的振动幅值特性和振动频率特性的检验按以下步骤进行：ａ）　采用符合ＪＪＧ６７６要求的标准振动台，将量测设备的振动传感器安装在振动台上，开启量测设备的数据采集功能进行振动试验；ｂ）　将振动台的振动频率调整到５Ｈｚ，然后将振动幅值从５ｍ／ｓ２开始，按照级差为５ｍ／ｓ２的幅度进行逐级调整至１００ｍ／ｓ２，观测量测设备屏幕上显示的实际振动幅值输出，与标准值比较，其相对误差应符合５．２．３的要求；ｃ）　调整振动台的振动频率，调整幅度为５Ｈｚ，然后重复ｂ）步骤，直至调整到振动频率为１２０Ｈｚ，其实际振动幅值与标准值的相对误差应符合５．２．３的要求；ｄ）　将振动台的振动幅值调整到５ｍ／ｓ２，然后将振动频率从５Ｈｚ开始，按照级差为５Ｈｚ的幅度进行逐级调整至１２０Ｈｚ，观测量测设备屏幕上显示的实际振动频率输出，与标准值比较，其相对误差应符合５．２．３的要求；４ＪＴ／Ｔ１１２７—２０１７ｅ）　调整振动台的振动幅值，调整幅度为５ｍ／ｓ２幅值，然后重复ｄ）步骤，直至调整到振动幅值为１００ｍ／ｓ２，其实际振动频率与标准值的相对误差应符合５．２．３的要求。６．２．４　振动压实值与常规检验指标之间的相关系数按相关性校验试验进行检验，其操作见附录Ａ，相关系数应符合５．２．４的要求。６．２．５　量测设备的系统控制软件的检验按下列步骤进行：ａ）　开启量测设备的数据采集功能，观察屏幕上的显示功能，应符合５．２．５ａ）的要求；ｂ）　进行碾压过程控制试验，其操作见附录Ｂ，开启量测设备的数据采集与分析功能，检验其分析和显示功能，应符合５．２．５ｂ）的要求；ｃ）　开启量测设备的数据传输功能，对压实信息进行传输，通过后台或远程压实信息管理平台检验其传输功能和效果，应符合５．２．５ｃ）的要求。６．３　后台压实信息管理平台后台压实信息管理平台按软件运行菜单进行检验。开启相应功能，检验压实信息接收、处理、显示、生成电子报告和传输效果，应符合５．３的要求。６．４　远程压实信息管理平台远程压实信息管理平台按软件运行菜单进行检验。开启相应功能，检验压实信息接收、显示、数据回放、数据库管理的功能和效果，应符合５．４的要求。６．５　系统连接６．５．１　振动传感器的安装位置根据现场目测进行核实，紧密程度通过开启压路机振动进行核实，应符合５．５．１的要求。６．５．２　信号连接线的连接根据现场目测进行核实，应符合５．５．２的要求。６．５．３　数据采集与显示装置的安装根据现场目测进行核实，应符合５．５．３的要求。６．６　试验结果６．６．１　连续压实控制系统试验完成后应对试验结果进行处理，编制相应的试验报告。试验报告应由设备性能试验报告、相关性校