JBT102472001JBT102472001JBT102472001

ICS73.100J84JB/T10247－2001履带式露天潜孔钻车Open–pitcrawlertypedownholedrills2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布I前言本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天水风动工具厂。本标准主要起草人：刘进录、史春祥、高学经、王彦军、张春梅。本标准是首次发布。JB/T10247－200111范围本标准规定了履带式露天潜孔钻车的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于履带式露天潜孔钻车（以下简称产品）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB/T13306—1991标牌GB/T13344—1992潜孔冲击器和钻头GB/T13916—1992冲压件形状和位置未注公差JB/T3576—1999凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件JB/T4385.1—1999锤上自由锻件通用技术条件JB/T5000.4—1998重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6—1998重型机械通用技术条件铸钢件JB/T7161—1993凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB/T7162—1993凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件JB/T7163—1993凿岩机械与气动工具钢质模锻件通用技术条件JB/T7164—1993凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件JB/T7165—1993凿岩机械与气动工具装配通用技术条件JB/T7167—1993凿岩机械与气动工具焊接件通用技术条件JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB8684—1998凿岩机械与气动工具安全要求JB/T9857—1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件QC/T518—1999汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范3基本参数产品的基本参数应符合表1的规定。中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准履带式露天潜孔钻车Open–pitcrawlertypedownholedrillsJB/T10247－20012001-10-01实施JB/T10247－20012表1基本参数参数名称单位参数指标机重（不包括集尘器）kg≤8000验收气压MPa0.631.22.0钻杆规格（直径×长度）mm（76~114）×3000凿孔直径mm≥80凿孔深度m≥20噪声（声功率级）dB（A）≤126牵引力kN≥34爬坡能力（°）≥25刹车距离mm≤300行走速度km/h≥1.5离地高度mm≥300底盘履带调平角度（°）±12.5大臂俯仰范围（°）≥70钻臂大臂摆动范围（°）≥90推进器俯仰范围（°）≥90推进器摆动范围（°）≥90提升力kN≥10有效推进长度mm≥3000推进器补偿长度mm≥1000回转扭矩N·m≥900回转器空转转速r/min≥50凿岩耗气量L/s≤300≤330≤5804技术要求4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2所有零部件必须经检验部门检验合格，方可装配。4.3结构钢熔模铸件质量应符合JB/T7162的规定。4.4铸钢件与铸铁件质量应分别符合JB/T5000.6和JB/T5000.4的规定。4.5钢质模锻件质量应符合JB/T7163的规定。4.6自由锻件质量应符合JB/T4385.1的规定。4.7冲压件未注公差尺寸应符合GB/T13916的规定。4.8机械加工件质量应符合JB/T7164的规定。4.9热处理件质量应符合JB/T7161的规定。4.10焊接件质量应符合JB/T7167的规定。JB/T10247－200134.11产品装配质量应符合JB/T7165的规定。4.12液压、气动零部件的连接部位或螺纹密封处均应无泄漏。4.13各软管的装配应按系统图进行连接，不得有扭曲、折叠现象。4.14紧固件的拧紧力矩应符合QC/T518的规定。4.15螺纹的拧紧力矩应符合JB/T7165的规定。4.16产品的涂漆质量应符合JB/T9857的规定。4.17产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。4.18配套的潜孔冲击器和钻头应符合GB/T13344的规定。4.19产品的安全要求应符合JB8684的规定。5试验方法5.1试验条件a）用于测量的仪器、仪表应有有效期内的检定合格证明，并能满足测量精度要求，在试验前对仪表进行检查、校准；b）环境温度为0~40℃，相对湿度在80%以下，海拔高度不超过1500m；c）行走试验应在平坦、干燥、附着性能良好的土路上进行，其长度不小于20m；d）爬坡试验应在平坦、坚实的土坡道或碎石粘土坡道上进行，坡道坡度不小于规定值，长度不小于10m。5.2空运转试验接通气源，检查各连接是否符合要求，有无错装、漏装等现象；启动行走马达进行前进、后退、转弯等试验，检查行走是否正常，行驶方向是否与操纵方向一致；启动油泵，空运转约10min，检查压力和多路阀柄的操作方向与其动作的方向是否一致，减压阀是否正常工作，并能调到表1规定的范围之内。5.3底盘功能试验a）钻车正常行驶，用卷尺、秒表测定其行走速度；b）将一具有有效量程的拉力器一端固定，另一端用钢丝绳与钻车联结，在钻车行驶中测定其牵引力；c）推进器在垂直状态下，钻车底盘借助调平缸做俯仰动作，用重坠和角度规检测履带调平角度。5.4爬坡和制动试验在规定的坡道上行驶，距离不小于5m；在测定爬坡能力的同时，钻车下行，突然刹车，用卷尺测定其下滑距离，重复三次，取其平均值。5.5钻臂功能试验钻臂在做各种动作时均应平稳，并能在任何位置制动，同时应符合如下要求：a）钻臂借助支臂缸做俯仰动作，用重坠和角度规检测其俯仰角；b）将钻臂调至适当角度，推进器处于水平位置，把重坠悬于钻臂前后两端，使钻臂借助摆臂缸摆动，在地面画出钻臂左右极限位置的扇形面图形，并用式（1）计算出钻臂的摆动角θ：θ=2arctan（ab–cd）/（2h）…………………………（1）JB/T10247－20014式中：ab——钻臂前端点摆动的距离；cd——钻臂后端点摆动的距离；h——ab与cd之间的距离。5.6推进器功能试验a）用钢丝绳在托钎架与滑板之间连接一个具有有效量程的拉力器，启动推进马达，读取静止状态5s后的拉力值，重复三次，取其平均值即为所测得的提升力；b）将推进器调到水平状态，启动推进马达，使回转器移动至推进器后端的极限位置，用卷尺测量其有效推进行程；c）借助补偿缸使推进器在托架上移动，用卷尺测量其极限位置时的补偿长度；d）推进器在垂直状态下，借助推进器摆角缸使推进器左右摆动，用重坠和角度规检测摆动角，移动定位插销检测摆角缸在两孔位固定时推进器摆动的角度；e）推进器借助俯仰缸做俯仰动作，用重坠和角度规检测其俯仰角。5.7密封性能试验在检测的全过程中，随时观察气、液系统的各结合面和管接头处有无泄漏；在静止保压15min后各连接处也应无明显的渗漏；将推进器的重心移至最前端，使支臂缸伸至最大，活塞杆在4h的缩回量应小于3mm。5.8螺纹拧紧力矩试验用扭力扳手抽检产品关键部位的紧固件、管接头的拧紧力矩。5.9凿岩试验产品凿岩耗气量的检测按GB/T5621的规定进行。其噪声的检测按GB/T5898的规定进行。6检验规则6.1出厂检验产品应逐台逐项进行出厂检验，检验项目包括产品的装配质量和外观质量以及5.2~5.9的规定。各项性能和质量指标应符合表1和4.14、4.15的规定。6.2型式检验6.2.1产品在下列情况下，应进行型式检验：a）新产品试制鉴定（或老产品转厂生产）时；b）产品在结构、工艺或使用材料有重大改变时；c）正常生产的产品每隔3~5年；d）产品在长期停产后又恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽检数量为一台。6.3判定规则6.3.1出厂检验时外观质量允许在不多于3项、不影响整体外观的轻微缺陷时可判为合格品；装配质量、性能不合格的项目可在返修合格后方可出厂。6.3.2型式检验时，如出现性能参数不合格项，经复查仍不合格，则判定该产品为不合格品。有关生JB/T10247－20015产厂查找原因，采取措施三个月后，按本标准要求全面复查，仍达不到本标准规定的，则最终判定该产品为不合格品。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品在明显位置应固定有符合GB/T13306之规定的标牌，其内容包括：a）制造厂名称和商标；b）产品型号、名称；c）产品编号。7.2包装及运输7.2.1产品包装应符合JB/T7302的规定。7.2.2产品可分部包装，也可裸装或装入集装箱。产品包装应符合陆路、水路运输及装卸、起吊的要求。7.2.3随机技术文件包括：a）产品合格证；b）装箱单；c）产品说明书。7.3贮存产品贮存应防水、防潮、防曝晒、防腐蚀；长期贮存应放尽油箱和注油器中的油，并在产品外露未涂漆表面涂防锈油。JB/T10247－2001中华人民共和国机械行业标准履带式露天潜孔钻车JB/T10247－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2001－075机械工业标准服务网：