钢结构工程实测实量

1.钢结构工程1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固）1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣；1.1.2.测量工具：目测。1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。合格点记为0，不合格点记为1。1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接）1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；1.2.2.测量工具：目测1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查点作为判断该指标合格率的2个计算点。合格点记为0，不合格点记为1。1.3.焊接工程（焊脚尺寸）1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。1.3.2.测量工具：目测、焊缝量规。1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊缝量规进行检查。1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢）同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm；1.4.2.测量工具：钢尺；1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度））1.5.1.评判标准：h＜500mm,±2.0mm；500＜h＜1000，±3.0mm；h＞1000mm，±4.0mm；1.5.2.测量工具：钢尺。1.5.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。1.6.钢构件组装工程（板材厚度）1.6.1.评判标准：±0.75mm（板材厚度为8.0~15.0mm)；1.6.2.测量工具：游标卡尺。1.6.3.测量方法和数据记录：对现场所使用钢材随机进行抽取，1条钢板作为1个测区，用游标卡尺在钢板两端各1/3处进行测量，取偏差值最大测量点作为计算点，1个测区作为该指标合格率的1个计算点。1.7.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（宽度））1.7.1.评判标准：±3.0mm；1.7.2.测量工具：钢尺。1.7.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接H型钢截面尺寸，与设计值进行对比，其中高度、宽度任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。1.8.钢构件组装工程（柱脚底座中心线对定位轴线的偏移）1.8.1.评判标准：5.0mm；1.8.2.测量工具：钢尺。1.8.3.测量方法和数据记录：1个柱脚底座作为一个测区，用钢尺量取底座中心位置至定位轴线垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。1.9.钢构件组装工程（柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离）1.9.1.评判标准：3.0mm；1.9.2.测量工具：钢尺。1.9.3.测量方法和数据记录：1个柱脚作为一个测区，随机选取疑似不合格点，用钢尺量取螺栓孔中心位置至柱轴线垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。1.10.钢构件组装工程（劲性柱中钢骨架位置）1.10.1.评判标准：5.0mm；1.10.2.测量工具：钢尺。1.10.3.测量方法和数据记录：1个劲性柱作为一个测区，随机选取疑似不合格点，用钢尺量取钢骨架中心位置至柱中心垂直距离，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。1.11.钢构件组装工程（桁架跨度最外端安装孔或两端支撑面最外端距离）1.11.1.评判标准：【-10，+5】mm；1.11.2.测量工具：钢尺。1.11.3.测量方法和数据记录：1条桁架作为一个测区，随机选取疑似不合格位置用钢尺测量桁架最外端安装孔距离，与设计值进行对比，1个测区测量1次，作为该指标合格率的1个计算点。1.12.钢构件组装工程（防腐涂料涂层厚度）1.12.1.评判标准：【0，-25】μm；1.12.2.测量工具：干漆膜测厚仪。1.12.3.测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取疑似不合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处检测点为该指标合格率的5个计算点。1.13.钢构件组装工程（防火涂料涂层厚度）1.13.1.评判标准：最薄处厚度不应低于设计值的85%；1.13.2.测量工具：涂层厚度测量仪。1.13.3.测量方法和数据记录：用涂层厚度测量仪检测，1个构件作为一个测区，一个测区检测5处，每处的数值为构件截面各面测点平均值，1个测区内5处检测点作为该指标合格率的5个计算点，若5个计算点中有小于设计值85%的，则本测区5个计算点按实测值进行计算，若5个计算点中有2个及2个以上点低于设计值，则本测区5个计算点全部视为不合格。1.14.钢构件组装工程（装饰涂层厚度）1.14.1.评判标准：【0，-25】μm；1.14.2.测量工具：干漆膜测厚仪。1.14.3.测量方法和数据记录：用干漆膜测厚仪检测，随机抽取疑似不合格构件进行检测，1个构件作为一个测区，1个测区检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点平均值，1个测区内5处检测点为该指标合格率的5个计算点。1.15.钢构件组装工程（薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）1.15.1.评判标准：≤0.5mm；1.15.2.测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。1.15.3.测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格率的5个计算点。1.16.钢构件组装工程（厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度）1.16.1.评判标准：≤1mm；1.16.2.测量工具：目测、钢尺（精度0.5mm）。1.16.3.测量方法和数据记录：观察和用尺量检查，1个构件作为一个测区，每个测区随机检测5处，无裂缝或裂缝小于规范要求则本监测点合格，1个测区内的5处监测点作为该指标合格率的5个计算点。1.17.钢构件组装工程（地脚螺栓中心偏移）1.17.1.评判标准：5.0mm；1.17.2.测量工具：目测、钢尺；测量方法和数据记录：1个柱脚连接节点作为一个测区，用钢尺量取地脚螺栓中心位置至定位轴线垂直距离，节点中有1个螺栓偏移超过标准要求，则本测区视为不合格，1个测区作为判断该指标合格率的1个计算点。