平房暖房子施工组织设计

目录一、编制依据二、工程概况三、各分部、分项工程的主要施工方法四、主要施工机械设备计划五、劳动力安排计划六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、确保工期的技术组织措施十、施工进度计划十一、施工现场平面图十二、推行新工艺、新技术十三、环境保护措施十四、降低成本措施十五、雨季施工措施十六、材料进场计划十七、建筑节能专项方案与措施十八、附后图表一、编制依据1、在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：（1）（GB50068—2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》(2)（GB50009—2001）《建筑结构荷载规范》（3）（GB50010—2002）《混凝土结构设计规范》（4）(GB50026-93，1993)《工程测量规范》（5）(GB50300-2001)《建筑工程施工质量验收规范》(6)GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规程》(7)GB50345-2004《屋面工程技术规范》(8)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(9)JGJ129-2000《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》(10)JGJ132-2001《采暖居住建筑节能检验标准》(11)JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》(12)DBJ01-26-2004《建筑安装分项工程施工工艺规程》(13)DB22/T278-2005《聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程施工及验收规程》(14)DBJ01-63-2002《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》(15)DB22/T164-2007《居住建筑节能设计标准（节能50%）》(16)DBJ01-79-2004《住宅建筑门窗应用技术规范》(17)DBJ01-97-2004《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》(18)DBJ01-602-2004《居住建筑节能设计标准》二、工程概况工程概况：敦化市2013年农村环境治理村一期危房改造项目一标段，建设地点为敦化市各乡镇，计划开、竣工日期为2013年8月29日开工，2013年12月30日竣工，施工总工期：124日历天。特点分析：由于本工程要求的质量标准为国家施工验收规范合格标准，并且工期比较紧张的特点，保证工程质量和按期完工，是本工程突出的施工重点，本投标书特制定了针对以上两个重点的保证措施，确保以上两个目标的实现。三、各分部、分项工程的主要施工方法1、脚手架工程（1）脚手架材质要求1）钢管采用外径为Ø48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2）扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3）脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。4）安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。（2）双排脚手架搭设1）搭设的程序：a.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；c.按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。2）搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。3）双排落地脚手架的构造要点a.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。b.大横杆上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。c.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。（3）质量要求1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.5）在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.2.墙面修补1、室外墙面抹灰工程1）顺序：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护2）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。4）大面积外墙抹灰施工时，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。外墙抹找平层后贴80厚EPS保温板,罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。5）质量要求：a.基层清扫干净，砂浆面粘结牢固，不许有空鼓、裂缝等现象。用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。b.抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。c.把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。（1）材料准备材料有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色等指标符合设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）主要机具设备铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、毛刷等。（3）施工方法①室内墙面底层灰应用2m长刮杠刮平，并用木抹子将表层搓匀，确保墙面垂直平整。表面如较粗糙，还需用铁抹子压几遍，以表面无浮砂、不光滑为宜；如果表面过于光滑，不利于大白浆的粘结。②先将墙面的尘土清扫干净满刷一道108胶溶液(胶:水,1:9)，然后刮大白浆。刮大白浆应采用塑料刮板或橡胶刮板。③刮第一遍大白浆时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为宜，厚度1mm。待第一遍浆刮后的表面基本干燥，可用细砂纸打磨一遍，再刮第二遍浆。刮第二遍大白浆时用力要轻，来回刮抹的幅度以胳膊最大限度伸直为宜。待浆六七成干时来回多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁、平整、密实。所刮厚度应控制在1mm以内。3、外墙保温工程（1）本工程外保温节能墙体建筑构造详见《吉J2005-114》图集。节能工艺，采用涂料为节能饰面的，节能工艺采用一布二浆工艺；采用瓷砖为节能饰面时，节能工艺采用二布三浆工艺，并且在施工前按照施工方案的做法做10m2的样板墙待质监站验收合格后方可大面积施工。节能材料采用地方标准。用于外墙保温的聚保温板主要是密度在18.0~22.0kg/m3、尺寸稳定性≤0.30%的阻燃型膨胀聚苯板。用于外墙保温的聚合物砂浆一般分为单组份和双组份两类，采用各项性能指标满足要求的水泥和砂子，使聚合物砂浆的各项粘接强度等指标满足施工标准的要求。用于外墙保温的水泥必须采用普通硅酸盐水泥，32.5#-42.5#均可。采用各项性能符合标准要求的耐碱玻璃纤维网格布。采用弹性涂料体系。界面剂必须采用弹性丙烯酸树脂等优质材料配制。（2）节能措施：1、必须控制：外墙外保温系统经耐候性试验，试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓、脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应低于保温层内。胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6Mpa，浸水48h后均不得小于0.1Mpa；与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于85%。外保温工程施工期间以完工后24h内，基层及环境空气温度不得低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。2、一般控制：外保温系统不得更改系统构造和组成材料。外保温复合墙体的热工和节能设计应符合下列规定：A保温层内表面温度应高于0℃；B外保温系统应包覆门框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台等热桥部位；C对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑固定件、承托件的热桥影响。对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度不应小于3mm并且不宜大于6mm。做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要求和质量要求，主窗框或辅框应安装完毕。施工人员经过培训并经考核合格。EPS板表面不长期裸露，EPS板安装上墙后应及时做抹面层。蒲抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温表面，不得干搭接，不得外露。外保温施工各分项工程和子分部工程完工后做好成品保护。4、外墙涂料基体基面要求外保温板与主体之间粘接牢固，无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整，无明显缝隙和翘起；基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上，使得砂浆充分固化，灰层中的水分、碱份充分析出，含水率≤8%，基面碱性PH≤8。基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高，无起砂、翻皮、空鼓；基面清洁，无油污、无霉藻、我砂浆疤痕；基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家中级抹灰标准以上；（1）修补、清扫墙面：墙面必须干燥，基层含水率不大于10%；洞口、阴阳角等处均修补完整并充分干燥；墙面灰尘等要清扫干净；涂料着色要予做样板，并经业主、监理、设计认可。（2）弹线、分格：按设计要求在墙面上弹线、找方、分块，门窗套要上下拉通线垂直，左右拉线找平，保证位置准确、横平竖直、高低一致。内天井装饰也应按层分块。（3）抹门窗套：墙面按设计要求尺寸抹门窗套，应控制打底厚度，一般每层为5-7mm，总厚度不大于25mm过厚