设备维护保养计划1

2012年度设备维护保养计划2012年设备维护保养计划1.目的根据本公司生产设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。2.范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。3.职责3.1机动部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。3.2机动部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。3.3机动部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。4工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。3)压力容器作业由专业人员执行。4)电气作业由专业人员执行。5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。5.1.1设备启动前的工作项目。1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.2设备运行中的检查。1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2)运行中注意安全部件是否正常。3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.3收工后的作业项目1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3)排除运行中发现的缺陷和故障。5.2设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。5.2.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。5.2.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。5.2.4季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。5.3使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。5.4保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。一、大机组1、每月1号、15号取润滑油样化验分析，年计划取样分析30次，分析结果保留存档。2、机动部、设备员、运维中心每天进行2次大机组巡检、并做巡检记录。二、动设备1、每月15号更换一次机泵轴承箱润滑油，并冲洗轴承箱，年计划更换润滑油12次，并做好记录。2、每月15号对空冷进行加润滑脂保养，年计划加润滑脂12次，并做好加润滑脂记录。3、每月切换一次备用机泵，年计划切换12次，并做好记录。4、每周三对重要动设备进行状态检测，年计划检测48次，并做好记录。5、计划每半年对螺杆机进行一次全面保养（更换润滑油、空气滤芯、油滤芯、油气分离器滤芯），3个月进行一次简单保养（更换油滤芯、加润滑油、清理空气滤芯）。6、冬季机泵做好防冻防凝、停用机泵放净介质后吹扫干净。三、静设备1、每半年对装置内所有的阀门螺栓、阀杆进行抹黄油保养。2、每周二进行一次重要高温部位的热点检测，并做好记录。3、每年计划校验安全阀102台。4、2012年计划检验压力容器32台。机动部