深基坑旋喷桩施工方案(通过专家评审)

1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX专项施工方案上海XX建设工程有限公司2011年3月1日2目录一、工程概况及编制原因----------------------------------------3二、编制依据--------------------------------------------------3三、项目位置、参加单位----------------------------------------3四、机械设备一览表--------------------------------------------4五、旋喷桩----------------------------------------------------4六、内插型钢施工----------------------------------------------9七、井点降水--------------------------------------------------10八、土方、围檩施工--------------------------------------------12九、井体施工--------------------------------------------------15十、施工沉降监测----------------------------------------------16十一、整体施工流程----------------------------------------------17十二、安全保证措施----------------------------------------------18十三、管理网络图------------------------------------------------19十四、应急预案--------------------------------------------------20十五、附图------------------------------------------------------213XX道路工程20#及22#污水井管段及(窨井)专项施工方案一、工程概况及编制原因1.1XX西段排水工程采用DN600HDPE给水直壁管，环刚度≥12KN/m2,采用热熔连接。其中拖拉管总长1080m。窨井规格1000×1000、750×750、1000×1300三种。1.2根据施工图XYW20#、XYW22#管段长度为128m，经现场探测勘察发现潮泾港杨高南路之间有国防、军用电缆、信息管线各一道，总计三道，其埋深与设计高程相冲突，无法采用设计高程施工。考虑其余管道高程及水流方向，此管段高程降低，采用倒虹管形式，窨井基坑开挖深度为9.2~9.35m。因基坑较深，考虑质量、安全等因素，编制此专项方案。1.3XYW20#、XYW22#采用双排旋喷桩作为止水帷幕，其中高压旋喷桩XPZ1，桩直径Φ800mm，桩中心距500mm,有效桩长17.3m，桩数量30x2=60根,计1038m;高压旋喷桩XPZ2，桩直径Φ800mm，桩中心距500mm,有效桩长13m，桩数量40x2=80根，计1040m。总计2078m二、编制依据1、业主提供的设计施工图2、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-20103、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、建筑基坑支护技术规程JGJ120-19995、施工测量规范三、项目位置、参加单位：项目位置：建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位：4四、机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量主要用途1液压打拔桩机SCV501台打、拔型钢2液压挖掘机，加长臂挖掘机PC-100PC360-72台开挖基坑3自卸汽车5T各3台运出土方4砂浆搅拌机2台拌制砂浆5电动蛙夯HW-604台土方夯实6起重机QYT10T2台吊钢围檩7深井井点1套降水8插入式振动器HE5-504台砼内部振捣9平板式振动器2．2KW4台砼表面振捣10泥浆泵YW-62-254台抽水11潜水泵QW22004台抽水12空压机2．9立方1台破砼、拆障碍物13圆锯MJ-2251台加工模板14电焊机BX-300-22台钢筋、铁件焊接15钢筋切割机S-602台钢筋切断16钢筋折弯机15KW1台钢筋弯折17型钢18m25根内插旋喷桩18卷扬机1套挖土19旋喷桩机1套旋喷桩20标准电筋配电线动力、照明各8套临时用电五、旋喷桩5.1先施工牵引管，敷设好后敲醒目木桩于管道两端。再进行旋喷桩施工准备：（1）挖好排浆沟，原地面高出旋喷桩顶0.5m，设回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。不使用有侵蚀性的水作为施工用水。拟回浆池设置：XYW22#、XYW20#设置在南侧不影响交通处。（2）设临时电箱，变压器将施工用电引至施工现场，做好配电箱及漏电保护器。（3）将旋喷钻机、高压泵运至施工现场，安装到位，进行试运转，确保状态良好，运转正常，设备试转满足下列要求：5①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内。②设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±15V，电流不超过额定值。③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏，闸阀使用正常，压力、流量等仪表显示正常。④高压泥浆电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2MPa以内，浆液排放量符合设施流量。⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。⑦钻机定位平稳、准确，定位误差小于30mm，钻机轴垂直度小于1/2005.2施工（1）放样：现场放出旋喷桩具体桩位，反复测量孔位，用标记物将桩位标出，测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。（2）采用跳桩施工方法依次施工。（3）施工参数及用料①采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥新鲜、干燥，无结块现象，每一批次水泥资料文件、现场材料均上报监理单位复核确认。②根据设计，外围旋喷桩(XPZ1)水泥掺入量30％，坑内加固旋喷桩(XPZ2)水泥掺入量30％,水灰比均为0.8；旋喷桩直径φ800，搭接200mm(XPZ2)、300mm(XPZ1)，拟采用二重管施工③高压水泥浆压力不小于20MPa，提升速度为25m/min，旋喷进速度为10~20r/min。④在注浆前10分种必须拌制好浆液，搅拌时间不得小于5分种，在30分钟内用完，否则作为废浆。5.3钻孔插管钻孔与插管同时施工为一道工序，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置，此时水压不宜大于1.0MPa。钻进深度以地面水平测量和设计桩底标高为依据，钻孔过程中必须做好成孔记录，成孔后倾斜度应小于1%。5.4水泥浆液制备6水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进行，随配随用。采用制浆机均匀拌制，足量贮存备用。拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。5.5下旋喷管（1）、成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。（2）、旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标出下插深度控制红线。（3）、下旋喷管采用边射水边下钻的方法进行，防止喷嘴堵塞，射水下管采用低水压，水压力不超过10MPa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m（以管壁上红漆线控制），停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。5.6旋喷成桩（1）试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后即可提升旋喷成柱。（2）旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。（3）旋喷成桩步骤：①试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；②边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。浆液压力20～25MPa，浆液流量60L/min,提升速度25cm/min，旋转速度20r/min。在旋喷成桩过程中，应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际的浆液耗用量，并按规定填写《高压旋喷施工记录表》保存。在注浆过程中，出现示压骤然上升或下降、大量冒浆等导常情况时，应立即停止提升和注浆，以防断桩。当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时，应采取重复喷射进行处理，确保成桩能形成止水帷幕。在注浆过程中，会有一定数量的土料，随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，并采取相应措施。7③拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和旋转，再停止送浆，最后停机。拆卸注浆管采用钻机自带卷扬机人工辅助进行，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。继续旋喷注浆成桩时，开机顺序同试喷。停泵后重新旋喷时，旋喷管插入已喷桩体中不小于30cm，也即：注浆管分段提升的搭接长度不得小于30cm。④当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，应减缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停止提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m。5.7喷射结束、拔管、器械清洗：旋喷注浆达到设计桩顶（再加0.5m）后，注浆泵继续工作同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出，然后停泵。钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。5.8机具移位、桩顶补灌机具移位采用导轨法进行，移位时，防止损坏已成桩的旋喷桩固结体。旋喷注浆结束后，由于水泥浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应及时采用砂子填平地面保护，防止意外，如果影响桩顶高程采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。5.9施工工艺采用高压旋喷桩机，配套设施有GPB-90高压泵，并保证其性能良好。搭设平台，安装浆液搅拌机，高压泥浆泵，输送浆管路，水电接头、闸阀、仪表等。85.10高压旋喷桩施工工艺流程5.10质量保证措施5.10.1质量检查检验项目质量要求检验数量检验方法水泥和外加剂品种、规格及质量应符合施工图要求同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计检查产品质量证明文件及抽样检验浆液的拌制符合施工图要求每根桩施工过程中抽样检验2次观察并用浆液比重计检测浆液密度不合格测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位沉入注浆管至孔底下管浆液喷射旋转喷射浆提升成桩、拔管机械清洗废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运原地面处理移机至下一孔位9检验项目质量要求检验数量检验方法布桩数量、形式符合施工图要求全部检验观察、现场清点长度符合施工图要求每根桩检验测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到目的设计深度标志。检查施工记录桩位（纵横向）不大于20mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径不小于施工图标示值开挖50～100cm深后，钢尺丈量5.10.2钻机就位与设计位置偏差小于2cm，垂直度偏差度小于1%，满足精度后进行钻孔施工。5.10.3施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。5.10.2全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，应进行复喷，搭接长度大于20cm,供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。5.10.4施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行那个质量自检。六、内插型钢施工6.1理解施工设计图，采用合格的型钢，型钢进场后上报监理单位复核确认，确保型钢质量。6.2型钢插入前涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。确保以后能顺利拔出；型钢采用整材，插型钢时避开牵引管管端已设置的醒目木桩。6.3旋喷桩成桩后（XPZ1）立即插入H型钢，时间不超过3h；型钢插入定位误差垂直基坑方向不超过10mm，平行基坑方向不超过20mm，底部标高误差不大于30cm，垂直度偏差不应大于0.5%。6.4采用液