国外大石油公司发展战略及动态

国外大石油公司的发展战略和最新动态一、国际大石油公司发展战略1、跨国经营减人增效2、低成本战略和降低成本的有效方法3、上下游一体化4、兼并重组5、可持续发展战略6、重视健康、安全和环境(HSE)二、国际大石油公司的管理特点和值得借鉴的做法1、尊重文化传统2、尊重雇员权利3、建立良好的外部关系4、强调计划、控制和目标管理5、强调成本－效率6、重视信息收集和利用(1)了解全球资源分布(2)了解世界各产油国的政策法规(3)及时了解世界石油市场和价格变化趋势(4)及时了解招标和投标信息(5)了解竞争对手的信息(6)进行网上信息传输和信息资源共享7、重视发展电子商务8、重视新技术的应用三、国际大石油公司最新动态和数据统计1、埃克森美孚石油公司(ExxonMobilCorporation)2、壳牌集团(RoyalDutch/ShellGroupofCompanies)3、BPAmoco公司4、道达尔菲纳埃尔夫石油公司(TotalFinaElf)5、雪夫隆德士古石油公司(ChevronTexaco)6、Schlumberger公司7、Halliburton公司2006年国外石油科技十大进展01.Petrel自动构造解释模块取得重要进展Petrel自动构造解释模块在应用新的数据校正程序的基础上，采用先进的“蚂蚁追踪”算法，使地质专家从更宽的视野认识地质及构造细节，增加了构造解释的客观性、准确性和可重复性。在勘探阶段应用Petrel自动构造解释模块，可将工作重点集中在寻找跨盆地的大型构造断层体系上，并确定它们对勘探前景的影响；在储层评价、开发和生产阶段，重点集中在自动提取通常会影响油气最终采收率的那些局部的小型断层和断层体系上。利用Petrel自动构造解释模块，对地震资料解释人员研究断层面走向、分析自动提取断层之间的相互关系以及增加对储层特征的了解等诸多方面将起到重要作用。推广应用Petrel自动构造解释模块，也将在提高构造解释精度，改善地质细节描述，缩短人工解释时间，提供客观详尽可重复的地层构造图，建立复杂构造模型及优化应用3D地震资料等方面起到越来越重要的作用。2.新型解释软件Recon成为真正三维交互式油藏地质综合研究工具美国AustinGeoModeling公司研发的三维实时地质解释软件Recon克服了现行地质解释软件的不足，集数据管理、地质分析、地质绘图和地层构建于一体，是真正的三维交互式油藏地质综合研究工具。Recon可进行的3D数据管理与质量控制包括三方面：（1）在三维空间观察原始测井、地质录井数据，保证输入数据的质量；对钻井分层、地震数据、层位数据和生产动态数据进行综合；对二维和三维图件进行交互分析验证，确保地质解释的准确性。（2）Recon通过在三维空间上充分展示测井数据，在岩石物理研究、三维建模和油藏模拟之前就可以及早发现问题，是进行储层描述质量控制和数据管理非常有用的工具。（3）Recon可进行高分辨率层序地层学分析，预测相带展布模式和地层-岩性油藏分布；进行构造形态精细研究，分析井间构造变化及构造因素对油气富集的控制；进行沉积微相综合分析和剩余油分布研究以及油藏管理。3.应用多学科综合方法促进水平井水驱技术进步为了解决老油田稳产增产和提高采收率问题，国外多家公司应用多学科综合方法开展水平井水驱技术的研发和应用。这些方法包括：（1）通过地质解释、岩石力学评估、油藏模拟等多学科相结合的方法对有潜力的油藏进行筛选；（2）应用油藏数值模拟确定油藏的适应性，制定开发方案；（3）应用先进的旋转导向钻井技术钻短半径水平井；（4）改进测井工具的通过性，顺利完成短半径水平井水平段的测井；（5）在水平段采用裸眼完井工艺；（6）通过优化布井方式最大程度地驱替水驱剩余油。Grand公司应用水平井技术对BirdCreek油田进行再开发，取得了很好的效果。BirdCreek油田是一个浅滩中等黏度下部被水淹的老油田，应用常规直井开发时产量是2桶/天至3桶/天，含水率高达98％，采用水平井后产量平均提高了6倍，达到15桶/天，含水率下降到75％。4.CO2驱提高采收率技术成为世界研发和应用热点针对目前世界上大部分油田采用注水开发面临着需要进一步提高采收率和水资源缺乏的问题，国外近年来大力开展了二氧化碳驱提高采收率（EOR）技术的研发和应用。这项技术不仅能满足油田开发的需求，还可以解决二氧化碳的封存问题，保护大气环境。该技术不仅适用于常规油藏，尤其对低渗、特低渗透油藏，可以明显提高原油采收率。2006年世界EOR产量为8716万吨/年，其中CO2EOR产量占总EOR产量的14.4％。2006年美国EOR项目共计153个，其中82个是CO2EOR项目。国际能源机构（IEA）评估认为，世界适合CO2EOR开发的资源约为3000亿至6000亿桶。美国能源部资助研发的新一代CO2EOR技术，通过提高增注量，改进驱替方式和布井方案，增加注入水黏度等多套技术方案在美国加州、俄克拉荷马州、伊利诺斯州等六大地区进行试验研究，有效地解决了注入量不够、黏性指进、混相差等问题，大大提高了原油采收率。KinderMorgan能源公司还将智能完井技术应用于CO2EOR中，有效地解决了CO2混相驱的剖面调整问题，使CO2驱技术得到进一步完善和提高。5.AVO技术成为研发应用新热点AVO技术是一项利用振幅随炮检距变化特征分析识别岩性和油气藏的地震勘探技术，可以更为合理地提取隐藏在地震信息中的岩性参数，预测岩性和烃类。近年来，AVO技术形成了包括高保真、保幅地震资料处理技术，异常振幅识别技术，模型正演及弹性反演技术等技术系列。随着AVO技术研究应用的深入，新的研究开始用密度差异或密度参数变化量来区分高低不同的含气饱和度气层。此外，还开始利用三维AVO信息检测裂缝，利用三维AVO属性体提高烃类检测能力等。AVO技术的应用已经从提高烃类检测能力扩展到包括裂缝检测、压力预测、油藏动态检测、油气预测、储层非均质性描述等地震勘探的各个领域，随着世界石油工业岩性油气藏勘探和天然气勘探的深入，作为惟一一项可以对油气进行定量检测地震技术，AVO重新成为研发应用的热点。6.地震采集系统研发获得快速发展随着油气勘探工作的逐步深入，复杂地表、复杂构造、深水和边远盆地的勘探对地球物理技术提出了更高的要求。近年来，几家重要的地球物理服务公司相继推出了新的地震采集系统，把地震采集技术推向了一个新的发展阶段。CGG公司推出的428XL采集系统，满足了地球物理行业对更大地震道数、更高精度数字检波器以及观测系统更大灵活性的需求，体现了地震数据采集小道距、高密度、点接收的发展趋势；菲儿佛尔德公司推出的Z-3000深水地震采集系列，解决了深水地震采集数据密度低、布置点稀少的难题，为油气勘探向深水方向发展提供技术支持；美国I/O（输入／输出）公司推出的FireFlyTM无缆陆上地震采集系统，采用单站单道、三分量（全波）数字检波器采集以及无缆式连接，是目前石油公司和地球物理服务公司追求高密度、高道数采集的有效工具。7.低污染地层流体采样技术取得新进展降低地层流体样品的污染率一直是地层流体采样技术追求的目标。为实现“零”污染井下流体采样和减少采样时间，斯伦贝谢公司新近研发成功QuicksilverProbe电缆采样技术，并投入商业应用。这种技术利用独特的聚焦采样方法，在采样的早期将钻井泥浆滤液隔离，使纯净的储层流体与被污染的流体分开，并分别泵入不同的管线。新方法与常规方法相比，采样时间减少了60%，污染程度降低90%。QuicksilverProbe已经成功地在墨西哥湾、北海、尼日利亚等地进行了测试。在挪威大陆架的常规采样，一个测点花费两小时，样品的污染率为8%；而使用聚焦采样方法，相同深度相同时间下，样品的污染率达到了零。这种采样技术在提高流体采样速度和精度、减少作业时间和作业风险等诸多方面均取得明显效果。8.旋转导向钻井技术向综合应用方向发展旋转导向钻井系统是20世纪90年代问世的一项钻井技术。目前正在向着综合应用方向发展。HydroE&P公司应用过油管旋转导向钻井技术和过油管钻井技术在Njord油田成功钻成一口井。这是世界上第一口采用过油管旋转导向钻井技术完成的油井。康菲公司在得克萨斯州南部的Lobo走向带利用套管钻井技术配合旋转导向马达钻成两口试验井，为在套管钻井中应用旋转导向系统开辟了先例。为了解决导向的控制问题，在旋转导向钻井系统的基础上又开发出闭环旋转导向钻井系统，使钻井技术向智能化前进了一步。贝克休斯公司研制出的新型闭环导向钻具把闭环导向技术与大功率螺杆钻具结合在一起，最高转速达到400转/分，而常规旋转导向系统的转速只有200转/分至250转/分，大大增加了旋转导向马达的钻井能力。9.因特网监视控制和数据采集系统进一步提升管道自动化管理水平近年研发成功的监控和数据采集（SCADA）系统是一种对生产过程进行控制与调度的自动化系统。SCADA系统对现场设备的运行进行监控，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节及各类信号报警等多种功能，帮助作业人员实时掌握管网的运行数据、进行科学分析处理和提供优化决策。目前，管道SCADA系统基本上以集中式(主站)、分布式和复合式三种结构为主。最新推出的第四代SCADA系统，主要特征是采用因特网、面向对象、神经网络以及JAVA等技术，进一步满足了综合安全经济运行以及商业化运营的需求。使用因特网SCADA系统可实现油气田生产设施的实时数据显示、报警、趋势预测和报表统计。10.LC-FINING技术成为满足欧盟超低硫标准的解决方案LC-FINING是雪佛龙鲁姆斯公司（CLG）沸腾床渣油加氢处理工艺的专利技术。CLG已成功地实现了LC-FINING与加氢精制和加氢裂化一体化，为满足超低硫柴油标准和降低成本提供了更好的解决方案。该技术应用沸腾床反应器，在氢气和催化剂的作用下将重质原油及其他重质烃类物料转化为轻质油品。目前世界上已经有9套LC-FINING装置投入使用。其中，壳牌在加拿大投产的LC-FINING装置，其设计能力为8万桶／天，是目前惟一与加氢精制装置紧密联系、形成一体化的装置。该装置将沥青中的超重质减压渣油转化为无色油品，转化率为77％，与之配套的一体化加氢精制装置加工能力为10.5万桶／天，其中53％的原料来自LC-FINING。2006年，加拿大西北改质公司也采用该技术在Sturgeon的重油改质厂兴建产能达7.7万桶/天的加氢裂化装置。一、国外采油技术设备的最新进展1、有杆采油设备作为有杆采油的主要设备，国外抽油机的发展十分迅猛。近年来，国外研制和应用了自动化抽油机和智能抽油机。为适应各油田不同情况的需要，国外还研制了相适应的抽油机。例如，低矮型、前置式、紧凑型无游梁长冲程等抽油机能够适应各种自然地理条件的需要：液压缸式、增大冲程游梁式等抽油机能够适应高含水、含砂、含石膏、含石蜡等石油抽汲和稠油低渗透油层的开采。斜井抽油机、丛式井抽油机、双驴头抽油机、双井平衡抽油机、紧凑型抽油机等能够适应垂下井、斜井、定向井、丛式井、水平井抽汲的需要；适应深井抽汲的大型抽油机的最大载荷达到2130kN，最大下泵深度达到4420m；近年来美国研制出了冲程长度为30.48m的超长冲程抽油机以适应长冲程抽油的需要，这是目前世界上最大冲程的抽油机；为节约动力消耗，还研制应用了异相型、前置式、大圈式、轮式、玻璃钢杆、六连杆等新型节能抽油机。在有杆泵开采井下工具方面，为提高机采效益，延长检泵周期，国外研制出了很多配套设施。例如，加拿大HarbisoFischer有限公司生产出了一种高排量、高压缩能力凡尔罩的有杆泵，其液体通过能力比现有几尔罩高一倍，并能对液体传递螺旋运动，从而延长几尔球的使用寿命；得克萨斯州的回声探测仪公司和得克萨斯州大学分别开发出一种新气锚，该气锚在套管内偏心，同时分离器靠在套管壁的一侧，这样确保最低量的游离气进入分离器，从而显著提高了气锚的效率；Amoco公司利用碳纤维合成技术研究而成的抽油杆，可以作为连续的合成带状抽油杆取代常规柱状抽油杆，以提高标准游梁式举升系