成品玻璃隔断施工工艺

钢化玻璃隔断施工工艺一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。二、操作工艺1.依据施工图纸放线2.框架系统安装⑴地龙骨安装依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。⑵天龙骨安装以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨安装依施工图示结合实地测量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20mm为竖龙骨实际切割尺寸。将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。⑷横龙骨安装用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。⑸水平龙骨安装隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架内1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200mm也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。⑹单层墙体龙骨安装采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定。⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。测量并确认板材、门扇尺寸及数量。⑻玻璃扣板安装所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板，后安装两侧竖玻璃扣板。横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。⑼两向转角安装（直角转角）在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及通顶。⑽三向转角安装（T型转角）隔墙为T型墙体，特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时，应选用T型转角。⑾圆柱转角安装隔间为直角转向、十字转向或不规则角度转向，可选用圆柱转角。⑿起始收口当隔墙一端不与其他墙体连接时，竖龙骨应用起始扣板收口，或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。直角处需切割成45°拼角成90°。⒀门哑口安装①半圆哑口：当不需要安装门扇时，可设计安装半圆柱型材，切割45°角与门框一致。将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。②平板哑口：用起始扣板做门哑口，将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。为防哑口磕碰，可最后安装。⒁门框安装①10系门框安装将两侧门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉将门框与龙骨固定，固定点间隔为400mm。安装门框前先在合页槽内插入固定合页用的合页背板。②推拉门框安装将两侧推拉门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉（或胀栓）将门框与龙骨固定，固定点间隔为400mm。待门旁墙体面板安装后再将门框扣条扣在门框上。两侧竖门框扣扣板。3.面板系统安装安装程序：安装一侧面板→配合交叉作业（打孔走线）→放置岩棉→安装另一侧面板⑴实体面板安装（饰面石膏板、装饰布及三聚氰胺饰面板）测量尺寸方法测量（已调整好水平尺寸的）龙骨内空尺寸，减去四周应预留的缝隙，约为4mm，用壁纸刀在饰面石膏板正面按尺寸裁切。装饰布饰面需用纸面石膏板板（8mm～9mm厚），可用哥俩好环保胶将布平整粘贴后热压处理，（防火板、铝塑板等加工方法相同）用钢制订书钉将装饰布边在面板背面固定。木质板材用电切割锯裁切好。②地龙骨内每一分格一般安放2个下支架用于支撑两侧面板。安装时将面板直立，下端放入地龙骨内一侧，使面板整体安放在龙骨内用小块扣条（料头）做临时固定，然后将75mm厚岩棉放置在龙骨框架内，再安装另一面面板。⑵天龙骨、竖、横扣条安装首先安装天龙骨扣条。将扣条扣在天龙骨两面，用橡皮锤敲击扣条，使扣条扣入天龙骨槽内。接缝处要紧密，注意扣条拼接处位置要合理、协调。然后，安装竖龙骨扣条。测量地龙骨上边线至天龙骨扣条下边线尺寸，要求切割尺寸精确，将扣条扣在竖龙骨两面，用橡皮锤敲击扣条，使扣条扣入竖龙骨槽内，拼缝处缝隙不得大于0.3mm。带槽扣条可根据需要中间插装装饰条（红、蓝、灰色）。最后安装横扣条。精确测量横龙骨两端点之间尺寸，可采用平板或带槽扣条。安装方法与竖扣条安装相同。⑶交叉施工作业配合（强弱电）插座及开关开孔：如需在实体墙内走线、安装电源插座时，应在施工前与相关交叉作业施工方沟通，并交换图纸，相互配合，可在安装龙骨后，由强弱电施工方打孔走线，安装线盒龙骨，固定在墙体龙骨上，我方施工人员根据线盒位置在实体面板上标出电源面板位置，由对方安装电源面板（开孔）依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出相应尺寸，于四角钻出圆孔，用直立型线锯或刀锯锯开。开孔尺寸应小于电源面板尺寸，防止面板损坏。⑷玻璃面板、百叶安装安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。①玻璃尺寸的测量方法测量龙骨的内空玻璃尺寸，减去应预留四周缝隙4~5mm，地龙骨内每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm.②百叶尺寸的测量方法框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。因玻璃尺寸及百叶尺寸须立完龙骨后测量订做，所以在施工工期内确定定货期约4~6天后安装。③玻璃面板安装将玻璃内面擦拭干净，用吸盘将玻璃面板直立，下端放入地龙骨内一侧的木垫块上，将玻璃整体安放在龙骨框架内，用小块扣条做临时固定。待百叶安装、调试完毕后将另一面玻璃擦拭干净，用同样方法安装。④百叶系统安装当全部龙骨立完后，在竖龙骨130mm-140mm高度打孔，安装百叶传动系统。顺竖龙骨向上拉直软绳，将一头固定于百叶旋转杆上，调试是否转动灵活。再将百叶吊件及百叶帘固定在玻璃扣板上。锁住百叶轨道横杆，调试闭合、开启是否灵活，安装另一面玻璃（先将玻璃及扣板擦拭干净）及扣条，最后装百叶旋钮。扣条安装同实体扣条安装相同。⑸门扇安装门尺寸测量方法：测量门框内侧内空尺寸上下长度减10mm，宽度减7mm~8mm，如现场未铺好地面，测量门尺寸应减去相应地面或地毯高度。依据锁具图纸开孔。木门扇：将门扇固定好合页与门框上的合页衔接安装，确定稳固、门扇开关无杂音后安装门框合页扣板，合页与合页扣板接逢处应严密，再将门锁、锁片、门挡安装固定，并检查门锁安装是否合格。③玻璃门扇：确定玻璃门扇与门框位置，固定玻璃门合页，确定稳固、开关无杂音后，用玻璃胶固定好合页扣盖，再将门锁、锁片、门吸、地插、防尘桶（双开）安装固定，并检查门锁安装是否合格。④有框门扇：将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框，用六角顶丝固定（六角顶丝8个、普通顶丝8个），安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。将有框门密封条固定在玻璃四周（双面），门边框外侧扣有框门门边合页扣板。安装有框门合页及门锁、锁片、门挡，并检查门锁安装是否合格。⑤门推拉有框门扇：将门边框切割成45°用有框门边组件连接三边门边框，用六角顶丝固定（六角顶丝8个、普通顶丝8个），安装6mm厚钢化玻璃后再装最后一侧门边框。将有框门密封条固定在玻璃四周（双面），门边框两侧扣有框门门边合页扣板。安装吊轮、单开或双开推拉门锁、锁片、止摆器。并检查门锁安装是否合格、门滑动是否灵活。测量有框门门扇尺寸应根据现场门框内空尺寸确定门边框尺寸（同玻璃门扇测量方式基本相同）。4、施工现场清洁施工完毕后，将型材上的保护膜撕下，清扫垃圾，必要时（如在地毯或地板上施工，应先铺好保护层）用吸尘器将金属碎屑及粉尘清理干净，擦拭有手纹或灰尘的表板，收回所有余料回库，自验、报验。三、质量标准主控项目：①任何可以以肉眼在1000mm察觉之板面凹凸、水平、垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。②各种材质面板及转角柱，质量必须符合设计要求及有关行业标准的规定。③骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。④面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。⑤隔音及防火需达到国家质量检测标准。一般项目：①骨架应顺直，无弯曲、变形。②面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印、颜色一致。③龙骨扣条应平直，与面板接封严密。④骨架安装允许偏差：立面垂直允许偏差2mm，表面平整允许偏差1.5mm。⑤面板安装允许偏差：立面垂直度允许偏差2mm表面平整度允许偏差1.5mm阴阳角方正允许偏差2mm接缝直线度允许偏差1.5mm扣条直线度允许偏差1.5mm接缝高低差允许偏差0.3mm检验方法：参照《建筑装饰装修工程施工工艺标准》第173页四、成品保护①施工部位已安装好的有涂层的型材表面、门框及转角防止磕碰、划伤，应做保护层。②施工部位已安装好的面板、玻璃及配件，防止损坏、破损及丢失、污染，玻璃面板安装好后须贴警示条。③注意保护隔墙内装好的各种管线。五、安全环保措施①隔断工程的梯子、脚手架、搭设应符合建筑施工安全标准。②工人施工应戴安全帽，注意防火，施工现场不得吸烟。③施工现场必须工完场清，材料废料不得留在施工现场，应及时回库，不得扬尘污染环境。④有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止扰民。⑤机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。⑥遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。六、质量记录①应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。②送审签认有关图纸、技术资料。③质量验评标准记录应提送系统隔间墙的书面资料，包括产品说明书（材料规格、产品结构、产品尺寸、表面处理方式），认可实验场所的实验报告（防火及隔声检测报告）。