台达C2000永磁同步电机开环调试步骤

1.1.1工程三级1.给排水四级1)主要内容五级a.循环方式六级正文1.1.2金属风管制作****国家体育馆工程通风系统风管采用镀锌钢板及角钢等型钢制作1.材料要求1)所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。2)镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求,其性能应选用机械咬口类.采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2。3)型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707的要求。2.主要机具、设备1)机械：电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机2)工具：手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。3.作业条件1)现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有足够的照明设施。2)作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。3)根据编制好的施工组织设计，进行了技术、质量、安全交底。4)具有齐备并且得到批准的图纸、系统图及大样图等。4.操作工艺1)操作工艺流程2)操作方法a.领料、检查⑴不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中4.2.1的要求。详见下表：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管（纵向咬口）矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.5mm0.5mm0.75mm320＜D（b）≤4500.6mm0.6mm0.75mm450＜D（b）≤6300.75mm0.6mm0.75mm630＜D（b）≤10000.75mm0.75mm1.0mm1000＜D（b）≤12501.0mm1.0mm1.0mm1250＜D（b）≤20001.2mm1.2mm1.2mm本工程中的厨房排烟系统排风管的板材厚度按照高压系统进行选定。⑵根据施工图、大样图、系统图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。b.划线与剪切。⑴基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。⑵按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。⑶板材咬口前，必须用剪刀切角。c.板材纵向连接⑴风管板材纵向连接采用咬口连接。本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管弯头部分（虾米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求：咬口宽度表（mm）钢板厚度δ平咬口宽B角咬口宽Bδ≤0.76～86～70.7＜δ＜0.858～107～80.85≤δ≤1.210～129～10板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。⑵圆风管制作：圆形风管的纵向连接为纵向接合缝，将展开好的板材，用手工进行手工或机械进行剪切，手工咬口，在拍制圆形风管闭合缝时，应注意两边的咬口，应一正一反。而后，可进行卷圆。现场用钢管制作手动卷圆机，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，并将咬口拍实。操作时，手不得直接推送钢板。⑶矩形风管的加工：矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B），根据咬口形式而确定。展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲，翘角现象。矩形风管一般以板长1800、2000mm做为管段长度。如果采用卷板，其管段长度也可加长。矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度。划线时，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。d.法兰制作⑴矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接，焊接时用自制好的模具卡紧。角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定：风管长边尺寸b角钢尺寸螺栓规格铆钉规格螺栓间距b≤630∟25×3M6Φ4低、中压系统≤150630＜b≤1500∟30×3M8Φ51500＜b≤2500∟40×4M8Φ52500＜b≤4000∟50×4M10-⑵圆形风管法兰的制作：圆形风管法兰扁钢或角钢制作。制作方法是将角钢放在自制手动卷圆机上卷成所需要大小的圆，根据风管直径算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻出螺栓孔。金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D≤140—20×4—M6中、低压系统≤150140＜D≤280—25×4—280＜D≤630—∟25×3630＜D≤1250—∟30×3M81250＜D≤2000—∟40×4⑶同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔距排列应具有互换性。e.风管连接⑴风管铆接连接：铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。圆形风管横向结合缝若采用铆接，铆钉间距应小于150mm。⑵矩形风管角钢法兰连接：风管板厚小于或等于1.2mm，且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100~120mm，且数量不少于四个。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。⑶圆形风管连接：本工程的圆形风管采用角钢法兰连接形式。f.风管加固对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不错加固处理。当直径大于700mm的风管，每1.5m设置一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500mm的，其纵向咬口两端用铆钉固定。矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长≥630mm的矩形风管，且风管长度在1200mm以上的，要采取角钢加固措施。g.防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求）⑴型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防绣漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防绣漆和防盐雾涂层。⑵风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5℃）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。5.质量标准1)主控项目：a.风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定：检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。b.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求：⑴矩形风管的允许漏风量应符合一下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.1056P0.65式中QL、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)。P为风管系统的工作压力（pa）⑵低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%。⑶厨房排烟系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。检查方法：进行风管强度和漏风测试。c.金属风管的连接应符合下列规定：⑴风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。⑵风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。d.金属风管的加固应符合下列规定：⑴圆形风管直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm，或总表面积大于4m2均应采取加固措施。⑵矩形风管边长大于等于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。2)一般项目a.金属风管的制作：风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。b.法兰连接风管的制作⑴风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具备互换性。⑵风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，尺量、观察检查。c.风管加固：角钢加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm，两相交处应连接成一整体。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：进行装配试验，观察和尺量检查。d.风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管表面平整10量尺检查2风管外径或外边长≤3002尺量检查＞30033风管管口平面度2放在平台上，用塞尺检查4矩形风管两对角线长度之差3尺量检查5圆形法兰任意正交两直径之差2尺量检查6法兰端面平面度2尺量检查6.成品保护1)所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。2)型钢及法兰等半成品应非类码放，且应有防雨、防盐雾的有效措施。3)成品风管的储存、码放，根据经审核批准实施的图纸，制作的风管及风管部件，应进行分系统分管线编号，合理存放，不能堆放在室外露天的场所，以免雨淋后受潮而使镀锌层、防锈层及防盐雾涂层遭到损坏，并产生“白癣”状的氧化物，而降低防腐能力。4)装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。1.1.3新风换气机的安装1.材料要求1)安装所需要的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，进口设备还应具有商检合格的证明。2)设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。3)到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4)其他安装时使用的相关材料不得有质量缺陷。2.主要机具电锤、倒链、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢直尺。3